表5.27.16防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录

通风与空调工程防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录表编号:DL/T

5210.1-

20125.

27.16单位（子单位）工程分部（子分部）工名称程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及专业工长编号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长监理（建设）单检验项目质量标准施工单位自检记录位验收记录风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度1绝热材料验证应符合设计要求如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用必须是在有效保质期2防腐涂料或油漆质量限内的合格产品电加热器前后800mm的风管和绝热层、穿越防火主电加热器与防火墙风管、管道和3隔墙两侧2m范围内风管、控绝热层管道和绝热层必须使用不项燃绝热材料目输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料4冷冻水管道的绝热时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用5洁净室内风管易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、1防腐涂层质量般项掺杂、混色与漏涂等缺陷目空调设备、油漆喷、涂不得遮盖铭2油漆部件油牌标志和影响部件漆或绝执的功能使用绝拟L不得影响其操作功能绝热材料采用卷材或板材W5mm厚度及平整3度偏差采用涂抹或其他W10mm方式材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢材料及外观固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象保温时W5mm管道硬质或拼接绝热半硬质4缝隙层的绝执，J保冷时W2mm

八、、管施工壳间距为300mni~350mm捆扎且每节至少捆扎2道按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类松散或软质绝热材料材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等5绝热涂料缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙搭接的宽度应均匀，宜6玻璃布保护层的施工为30mm~50mnb且松紧适度管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构7管道阀门的绝热应能单独拆卸应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚外观粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷管道防应由管道的低端向高8潮层的施端敷设，环向搭接的缝口工立管的防潮层应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水卷材螺旋形缠卷材的搭接宽度宜为30mm50mm绕搭接〜应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象接口的搭接应顺水，基本要求并有凸筋加强，搭接尺寸为20nlm25mmo采用自攻〜金属保9螺丝固定时，螺钉间距应护层的施工匀称，并不得刺破防潮层纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的户外施工侧面金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水冷热源机房内制冷系统管10机房内制冷管道色标道的外表面，应做色标备注施工单位检查结果项目专业质量检查员项目专业技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月口。