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围护结构钻孔桩在放坡开挖完成后即可开始实施,基础钻孔桩钻孔灌注桩施工在围护结构钻孔桩施工完成后实施1钻孔灌注桩工艺流程图如下准备,测量定位埋设护筒钻机就位桩位复测钻进、掏硝泥浆净化下放钢筋笼钻机移位清孔及准备工作配制於下导管制作性试件灌注水下碎试件养护拆、拔护筒孔口围护2施工方法
①施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物,及时与业主协商施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物,平整施工场地在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全
②测量放线依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线,采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网,所有控制网都要填写报验资料,经监理工程师复测,签字同意后方可使用所有控制网点都要作好精心保护,在施工中要经常复测,一旦出现偏差应及时进行修正恢复
③护筒埋设钻孔开始前埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作,同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头护筒采用8mm钢板制作,角钢加固,护筒长度约为
2.0m,随地质情况的不同进行护筒高度调整护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实,以漏水在护筒的上口边缘开设2个溢浆口,便于泥浆溢出流回泥浆池,进行回收和循环
④钻机就位钢护筒安装完毕,进行钻机就位就位时要求保持机身平稳,钻杆中心与桩位中心重合,进行钻杆垂直度检验,调整桩机内的控制电脑,使钻杆垂直度达到要求,然后再进行钻进施工为便于计算桩长,先测定护筒顶标高
⑤泥浆护壁钻进钻机在成孔时,要把好三关进尺关、泥浆比重关、垂直度关a.进尺不同的地层要求采用不同的进尺根据施工工程地质、水文条件,施工密切注意各土层的变化,及时调整施工进尺b.泥浆泥浆用膨润土调制,根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆灌注碎时的回收泥浆,先放入沉淀池中沉淀,测试其指标后,进行调整c.灌注税时的回收浆,用泵直接泵入沉淀池中,当泥浆循环使用达到废弃指标时,将泥浆泵入废浆池中,用排污车外运处理d.废弃指标为:粘度〉45pa.s,比重〉
1.25g/cm3,含砂率7%,PH12oe.垂直度钻机施工区域地基应有相适应的承载力,保证钻机在钻进过程中稳定,使钻杆在钻进过程中不左右摇摆;施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上,及时调整钻进垂直度,并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测,以保证钻进的垂直度泥浆循环示意下图说明为保护环境和保持边坡稳定,泥浆池可在远离坡脚处设置,沉淀池采用集装箱,沉渣由汽车运气钻头
⑥终孔验收当达到设计孔深时,自检合格后,报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径检验完成后,方可进行下一步施工,否则须进一步处理
(3)钢筋笼制作及安装
①钢筋笼制作的总体考虑在成桩的一系列过程中,钢筋笼的精度直接影响着成桩的顺利进行考虑到厂房内的净空,钢筋笼分段制作
②为保证钢筋笼的快速安装就位,在钢筋笼制作过程中采用卡板成型预拼法制作钢筋笼,即利用现有场地条件制作钢筋笼整体性胎模,钢筋笼在胎模上一次制作成型以保证直线精度采用上下对接的钢筋笼主筋连接采用直螺纹套筒机械连接方式
③钢筋笼的吊装和运输钢筋笼的吊运、就位采用现场既有电动单梁吊车5T,当笼吊至孔口时,使笼中心对准孔位中心,扶正后缓缓匀速下入孔内,严禁摆动碰撞孔壁,边下钢筋笼边装上保护块4水下硅灌注
①导管导管是水下灌注的主要机具,应具有足够的强度、刚度和良好的密封性由于本工程施工导管较长,要求导管有较好的刚度及垂直度,因此本工程导管选择直径@258mm、壁厚4mm、每节长
2.5m内丝扣连接的导管初灌量计算根据本工程的钻孔桩设计参数及初灌量的确定公式V^l/4X XhXd;经计JI算,本工程碎初灌量为In碎
②二次清孔与验收在钢筋笼、导管下置完毕后,利用导管采用反循环法进行二次清孔,各项指标自检合格后,报监理验收合格后经同意方可进行下一步工序的施工
③水下砂灌注首批碎下落后,碎必须连续灌注;导管埋深的大小对灌注质量影响很大,需要严格控制导管的最小埋深,以保证桩身性的连续均匀,防止断桩,同时控制导管的最大埋深,以能保持管内碎顺畅流出,便于导管起升。