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文本内容:
发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可O
9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故
10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊
11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源
12、电焊工必须持证上岗,严禁无证操作、气焊
21、工作前所有工具准备齐全,检查气焊工具与氧气瓶嘴是否接触油类,如发现有油类,禁止使用
2、上表前先检查氧气瓶嘴扣是否损坏,至少要上五扣,并要上紧合格,瓶嘴内不准垫胶皮垫,开启将身体站有侧面脸闪开,顶针退出,缓慢开动气门,防止由于没上紧和开启时过猛表崩出伤人
3、工作前先检查乙快气瓶是否漏气,与氧气瓶放置应相距5米以上,与明火距离不小于10米
4、焊切工作必须使用安全阀
5、在冬季工作时,如发现冻结现象,不准使用火烤,应用温水慢慢暖化
6、工作中如遇回火,应立即关闭氧气,然后关乙快气,再用氧气焊把内火星吹出再继续工作
7、工作中如发现皮管有漏气或跑冒现象,须在1米以内拆带子,以防烧伤
8、氧气瓶、乙燃气瓶不准放在高温处,夏季避免曝晒
9、禁止焊带压容器,焊补油箱时,应将油清干净,并必须将容器上所有盖打开,如遇轻质油桶时如汽油桶,必须先通入蒸汽再进行补焊
10、没有经过气焊安全教育,无操作证的人,一律不许乱动气焊工具
11、氧气瓶必须平放稳当,以免造成摔倒滚翻将表损坏,发生事故,用完的空瓶和满瓶必须分开放置
12、上表前,先将氧气放出少许,吹净氧气瓶嘴再上表接好皮带后,顶点氧气吹下带子防止杂物吹入表内和把内
13、切、焊把使用前,先检查是否有吸吹力,吸吹力不强时禁止使用,防止回火造成爆炸
14、在明火地区工作,条件不允许的情况下,氧气瓶、乙快瓶必须用铁板档严实,以防发生事故
15、气焊人员在高空作业时,防遵守一般高处作业规程外,并应特别注意下边人员或是否有危险易燃、易爆物品存放,以免落下火花,引起燃烧和爆炸
16、遵守氧气瓶、乙快气瓶使用规定
三、钢筋加工及安装、冷拉钢筋操作
11.每班作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业
2.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械
3.电动机械运行中停电时一,应立即切断电源收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备
4.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效
5.机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽
6.机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板
7.卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳
8.卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板
9.冷拉时,应设专人值班看守钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人严禁跨越钢筋或钢丝绳
10.冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢后方可进行处理
11.导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于5m维修或停机,必须切断电源,锁好箱门
12.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外
13.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内配重架四周应设栏杆及警告标志
14.每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松、钢筋切断机
21.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉
2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙
3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作
4.机械未达到正常转速时不得切料切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内
6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定
7.切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢
8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修维修保养必须停机,切断电源后方可进行
10.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋
11.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套
12.作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑、钢筋弯曲机
31、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的
2.5倍,挡铁轴应有轴套
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业
5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉
6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴
9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲
11、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行
12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等
四、龙门吊操作详见龙门吊安全技术交底
五、预应力张拉详见预应力张拉安全技术交底
六、模板吊装详见模板吊装作业指导书交底人接底人。