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文本内容:
风暗斜井扩巷安全技术措施
一、概述我单位施工的回风暗斜井工程已将导胴施工到位,即将与二水平运输巷贯穿形成通风系统,依据设计要求,我单位需对整个回风暗斜井巷道进行扩刷,以到达设计断面,保证整个二水平通风为保证整个工程质量及施工安全,特编制本措施
二、施工技术要求水泵房扩巷总工程量约为30米,扩巷后,断面为直墙半圆拱,净宽
4.5米,毛宽
4.7米,净高
3.5米,毛高
3.6米,墙高
1.25米,S掘=
14.69,S净=
13.57;其中1-
1、3-3断面老断面为直墙半圆拱断面,墙高
1.25米,拱高
1.75米,需对巷道左帮进行扩刷,并对巷道底板进行卧底;2-2断面为矩形断面,宽
2.5米,高2米,为沿巷道中心线底板施工扩巷后支护形式为锚网喷支护树脂药卷,端头锚固,锚杆采纳018X20XXmm,锚深1950mm,夕卜露50nini,三花布置,间排距600X800mm钢筋焊接网o中6mm,网目XXXXXX mm,规格1200X900mm喷碎厚度XXX mm,比例122对有U型钢支护的10米巷道,要撤除原有支护,扩巷后再用U型钢支护
①爆破母线必需符合标准
②爆破母线和联结线、电脚线和联结线、脚线和脚线之间的接头必需互相扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触
③爆破母线应随用随挂不得运用固定爆破母线
6、喷浆安全技术措施1准备工作
①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,发现问题按时处理
②清理喷射现场的肝石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管运用
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得显现漏风现象
④喷射前必需用高压冲洗岩面
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品喷射混凝土要严格根据配比,喷淋水区时,可接入导水管把淋水引入水沟,酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必需在喷浆机上料口匀称参加2喷射混凝土的工艺要求喷射挨次为先墙后顶,从墙基开头自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直喷枪头与受喷面的垂直距离以
0.
61.0m为宜〜人工拌料时采纳潮拌料,水泥、沙和石子应搅拌匀称拌好的料必需在4小时内喷完,超过4小时的潮料不准做喷浆料用3喷射工作喷射时,喷浆机的供风压力不得低于
0.4MPa,水压应比风压高O.IMPa左右,加水量凭射手的经验加以掌握,最适宜的水灰比是
0.
40.5之间喷射过〜程中应依据出料量的改变,按时调整给水量,保证水灰比精确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少喷射工作结束后,喷层必需连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,当班喷射工作结束后,必需卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部全部灰浆或材料开机时必需先给水,后开风,再开机,最终上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最终停风喷浆出料管接头用8#-10#铁丝拧紧,两端头用8#-10#铁丝拉紧,开风试压时风压不超过
0.4MPa喷浆时由两人进行,一人喷射,一人照明,喷浆时喷口不准对人;复喷时还应检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题按时整改,复喷必需到达设计厚度;处理堵塞的喷射管路时,喷枪口的前方及其附近严禁有人喷射工作开头后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下4喷射质量喷射前必需清洗岩帮,清理浮砰,喷射匀称,无裂隙,无“穿裙,赤脚”5停机喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最终关风的挨次操作6收尾工作
①喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好管
②清理、搜集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料
③每班喷完浆后,将掌握开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及《回风暗斜井施工作业规程》有关规定
三、施工准备
1、先由测量人员按设计断面放一组中腰线,并安装激光指向仪,在施工中严格根据中腰线进行施工
2、在施工前,先把施工区段的风、水管路、风筒、电缆及电器装备、道轨、工器具及装备进行撤除,回撤到安全位置,并把耙岩机安装到位
3、在回风暗斜井井底平巷段设置警戒线,并悬挂“禁止入内”警示牌
四、施工挨次依据矿方及工程部生产布置,先对2-2断面根据设计自上而下进行扩刷,此段施工完成后,自回风暗斜井开门点开头自上而下对盈余巷道进行扩刷,并根据设计对整个回风暗斜井工程复喷成巷
五、安全技术措施
1、装备回撤安全技术措施1全部装备回撤期间,必需有队干跟班现场指挥作业,并做到现场交接班2装备回撤挨次,先回撤各种工器具,然后回撤电器及电缆,后回撤管路,最终回撤施工区段道轨3回撤过程中起吊重物时,不得在支护好的锚杆、锚索上进行起吊,必需另行打锚索锚杆进行起吊4起吊工具运用5T手拉葫芦两台,锚链数根将锚链固定在起吊锚索上,手拉葫芦挂在其上,进行起吊起吊部件要捆绑坚固起吊时,应有专人观看起吊点,起吊件下方及其摇摆范围内严禁站人或者人员通过在起吊500mm高时停止起吊,检查起吊点、钢丝绳等是否安全,检查确认安全前方可连续起吊5起吊锚索施工锚索为
①
17.8mm,长度为
5.3米,每根配1卷MSK2360型和2卷MSZ2360型树脂锚固剂锚固6用绞车拖装备时,绞车司机必需持证上岗,现场必需有跟班队干以上管理人员跟班作业,并不应死拉硬拖,发现异样立刻停车,待处理前方可连续施工拖拉时,全部人员必需闪开绳道,撤到安全地点,必需运用信号进行联系7井下回撤、撤除电气装备,严禁带电作业,并检查瓦斯浓度8严格井下停送电制度,拆电缆时要先将开关停电闭锁,并指定专人看管杜绝无计划停电,削减停电事故9回撤期间,必需对各类电缆实行安全爱护措施,根据《煤矿安全规程》进行悬挂,以防挤压、损坏10装备回撤时,必需保证各种装备完好性,确保不损坏不变形,零散小件及特别配件要由专人管理,责任到人11人工拖电缆、胶管时,必需保证通道畅通,由专人指挥,防止被挤伤12回撤管路时,要一人托住管子一人拧下螺丝,管路拆下一节运走一节,管路码放到指定地点堆放整齐、管路码放在斜巷段时必需实行防止下滑措施,不得防碍行人运输,回撤下的三通、阀门等配件按时回收备用13扛运管路时要前后照应,防止人员碰撞
2、拉底安全措施1打眼前必需将砰石清到硬底,检查好有无残药、瞎炮,确认无误后,方准施工2打完眼后用肝石将眼口进行遮挡,防止碎砰石掉进眼内堵塞炮眼3拉底位置要一直超前扩帮位置2-3米,以防止扩帮肝石滚落伤人
3、扩帮安全措施1对1-1断面进行扩刷时,要严格掌握周边眼间距及装药量,保证巷道成型2爆破后要按时将原有网片用断线钳剪掉,防止刮伤人员,对原有锚杆要按时拣出,无法捡出的要按时锯断,对全部废旧材料要集中码放3严格掌握循环进尺,由于巷道较高,爆破后,要按时对顶板进行支护,可利用爆破后砰石进行支护4起拱线以下帮部支护,可滞后工作面3-5米进行支护5对2-2断面进行扩刷时,爆破后要按时运用临时支护,临时支护采纳前探梁,为3根长度不低于4米的3寸钢管,间距
0.8米,前探梁上采纳木板接顶,前探梁固定方式为专用吊环或不小于30T煤溜链条固定6进行扩帮作业时,在爆破地点下方5米处设置一道挡砰板,挡肝板可用不少于5cm厚木板或道木,并在挡杆板下5米范围内设置一道防护网,防止砰石滚落伤人,防护网可用10#镀锌铁丝网代替,宽度遮挡整个巷道宽度,高度1米
4、U型钢支护安全技术措施1对3-3断面进行扩刷时,必需由跟班队干现场跟班作业,缩小循环进尺,严格根据撤除一架支护一架固定一架的挨次进行施工2撤除原有U型钢时,专人指挥,拆下的钢棚必需立刻运至指定地点码放整齐存放3)抬运钢棚时要专人指挥,人员协作整齐、轻拿轻放、步调全都、(防止碰伤人员4)撤除、架设U型钢支架时,必需在施工处搭工作平台,平台的立(腿必需在硬底上,并设置坚固,平台横梁上放置厚50mm的大板,并用扒钉连成一体,平台搭设要坚固牢靠5)架设U型支架准备工作(
①架设前将U型支架拱棚和棚腿,以及卡缆和螺丝等准备到位U形钢棚的架设时需架设平台,需要准备好打设平台所需的钢构件、木
②模板以及其它附属工件U型支架架设完毕后需打设锚杆进行固定,需要准备好锚杆机具及其管
③路6)钢棚从地面运至工作地点,运输前要捆扎牢靠,确保运输途中的(安全7)钢棚运输中严禁丢扔,严防钢棚滑动伤人,装车时要轻抬轻放,(严防碰手碰脚事故的发生
(8)由于U型钢支架构件较重,抬钢构件时肯定要配足人员,有班组长或有经验的老工人统一指挥,方可进行作业9架设U型钢支架时应先栽好腿子并扶稳,依次从两帮将U型钢支架每节搭严实卡牢,紧固螺丝要拧紧拱段钢棚要4人抬起,待固定好后由专人发出信号,抬棚人员方可将钢棚离肩10棚子架好后要按时进行腰帮接顶,壁后充填严实,并用木楔打上劲,然后用卡扣固定在锚杆上11架棚工作必需连续进行,一棚未架好,不得中止工作
5、爆破安全技术措施1工作地点的全部爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必需熟识爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定2井下爆破工作必需由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程爆破作业必需执行“一炮三检制”装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯3爆破作业必需严格执行“三遍哨制”、“三保险”拉线、设置警标、吹哨和“三人连锁制度4不得运用过期或严峻变质的爆炸材料不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库5爆破作业,必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms6严禁运用2台发爆器同时进行爆破7爆破工必需把炸药、电分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好,避开机械、电气装备不潮湿的铜室内,并应放在挂有电缆电线巷道的另一侧爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点8从成束的电中抽取单个电时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电顺好,拉住前端脚线将电抽出抽出单个电后,必需将其脚线扭结成短路9装配起爆药卷时,必需遵守以下规定
①必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限
②装配起爆药卷必需防止电受震惊、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层
③电必需由药卷的顶部装入,严禁用电代替竹、木棍扎眼电必需全部插入药卷内严禁将电斜插在药卷的中部或捆在药卷上
④电插入药卷后,必需用脚线将药卷缠住,并将电脚线扭结成短路10装药前,首先必需去除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实炮眼内的各药卷必需彼此密接有水的炮眼,应运用抗水型炸药装药后,必需把电脚线悬空,严禁电脚线、爆破母线与运输装备、电气装备以及掘进机械等导电体相接触11炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外盈余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破严禁暴露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆12炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》要求,在特别条件下,确需浅眼爆破时,必需在进风流中远离可燃物13装药前和爆破前有以下情况之一的,严禁装药、爆破
①工作地点的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达
1.0%
③在爆破地点20m以内,矿车、未去除的煤砰或其它物体堵塞巷道断面1/3以上
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散14爆破前,必需强化对固定机械装备和电缆的爱护,并将流淌装备移出工作面爆破前,班组长必需亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通路上担任警戒工作,警戒人员必需在安全地点警戒警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳15爆破母线和联结线应符合以下要求。