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具有远动功能的低压开关具有不少于两常开、两常闭辅助接点，连同合分控制、电流、电压、有功、无功等信息通过相应的端子排引至RTU装置，实现遥控、遥信、遥测、遥调“四遥”功能低压受电总开关的整定长延时脱扣整定电流按照变压器额定电流整定，并能正常进行远方及本地操作具备电动操作的开关，应具备电动操作、远动操作、手动操作功能，并具有单独的“当地/远方”旋钮,可进行当地及远方操作脱扣后要能自动储能复归低压出线以图纸为主，额定电流及整定值在设计联络时确定低压系统的接地方式中性点直接接地在低压柜适当位置分别设置交流250V.10A暗装两孔/三孔插座2个，作为检修调试之用自动化室具有自然通风及强迫通风，在自然通风条件下，室内温度不应超过40℃；超过40c时应启动强迫风冷使之不超过40℃；当室内温度超过40℃时应具备报警并通过远动接口功能传送至调度中心非远动开关配置所有低压元件及二次回路包括分闸、合闸按钮，“当地/远方”旋钮等，以便今后增设远动功能
3.
2.11双电源切换装置双电源切换装置采用成套设备，低压电气元件必须通过国家“3Cchina compulsorycertification强制性认证双电源切换装置两路进线应可直接进行相序校验，切换时间不大于200ms并且出具电动操作机构出厂检验报告、合格证等相关材料
3.
2.12低压浪涌保护器试验类别一类试验冲击放电电流limp15kA10/350us保护水平Up2kV
1.2/50us响应时间tA100ns防护等级IP
203.
2.13UPS电源装置箱式变电站内设置1套UPS电源分别引自2台变压器的低压侧，UPS电源装置采用带旁路的后备型式，正常时由旁路直接供电，当两路低压电源均失电时由UPS电源装置供电，高低压断路器操作电源取自UPS UPS输入电源分别取自两台变压器的低压出线经备自投转换后的出线，2回进线电源自投切换当主用电源失电时，自动切换至备用电源供电，当备用电源失电时，双电源切换装置不动作；当主用电源恢复供电时，双电源切换装置可自动切换至主用电源回路双电源切换装置选用成套型励磁式PC级双电源备自投容量见施工图，输出给UPS电源，其操作机构应具有可靠的电气与机械联锁如果2回交流均失电，应保证在4小时内为高低压开关提供停电状态下的操作电源，还为开关电源AC-DC提供交流电源，从而为RTU、高低压开关、智能装置、通信设备等提供直流工作电源UPS电源为双变换在线工业级、工频机，UPS后备电池采用外置式国际知名品牌或同等级产品，机架式安装UPS后备电池为免维护蓄电池，蓄电池容量不小于25Ah,容量为3kVA；配套的蓄电池需提供在-15°c及70℃环境下容量第三方测试报告；UPS提供智能监控接口，经RTU数据转发向远动主站提供工作状态、电池状态、故障报警等信息；电池应有带支撑的稳固托盘，UPS主机摆放处要有通风显示面孔，并在RTU柜内增加一个备用托盘，主要技术要求如下1正弦波输出无论在外电模式或电池模式，均可输出低失真度的正弦波电源2零转换时间当市电停电或复电时，UPS在市电模式与电池模式之间的切换是完全没有转换时间的，有效保证了负载运行的可靠性3输入零火线侦测功能具备零火线反接侦测功能，避免UPS市电输入零火线反接4功率因数修正UPS具备输入功因修正功能，在满载情况下，输入功因可以达到
0.95以上，使用户的电网环境不会受到污染5旁路保护旁路供电功能使UPS的应急处理能力大大加强，同时在用户的负载设备对电源具有特殊要求时，如电压不能过高，UPS提供旁路供电电压过高保护，使用户的负载设备免于高压危险应设置UPS外置旁路功能，当UPS故障或损坏时，可由旁路自动供电6自动启动功能当外电异常，进入电池模式供电直到截止，UPS将关机，当外电恢复正常时，UPS又会自动启动开机,恢复正常供电，无需用户逐一开机7UPS容量不小于3000VA,后备电池为外置式免维护蓄电池，UPS蓄电池应选用全封闭、免维护宽温、胶体电池或耐高低温蓄电池，所配蓄电池总容量应满足所带开关负载分合闸各两次后，后备时间不小于24小时电池容量应满足箱式变电站事故停电4小时内的放电容量以及其它冲击负荷电流的放电容量要求8UPS提供智能监控接口，经RTU数据转发向远动主站提供工作状态、电池状态、故障报警等信息9具备蓄电池定期自动活化和监测功能自动定期释放部分蓄电池能量，避免长时间浮充导致蓄电池容量衰减，并能侦测蓄电池组是否处于良好状态10UPS具备蓄电池在线核容和就地容量指示功能，能够直观看出蓄电池的健康状态
3.
2.14电力监控终端RTURTU集中到RTU柜中运行采用远动或者就地控制方式，两种控制方式相互闭锁，以达到安全控制的目的RTU的技术条件参照GB/T13729《远动终端通用技术条件》及铁总运201590号《铁路电力远动终端（RTU）暂行技术条件》RTU柜由箱变厂家提供，RTU柜必须采用保温隔热措施，隔热层厚度不低于40mm,隔热层应全面包覆，不得有间隙要求安装独立工业级空调，并具备远动接口，通过RTU实现远方的遥信、遥测、遥控功能，空调降温容量不低600W,空调上限温度和下限温度能够自行设定，保证环境温度在40℃以下时，RTU柜柜内温度控制在35c以下RTU柜低端预留光缆进线口，并配置光缆终端盒及配套尾纤箱变厂家不提供RTU装置，必须做好与RTU装置的接口
3.3结构要求箱式变电站由高压、变压器、低压和RTU柜（RTU智能箱变装设，设备不含在本包件内）等部分组成，采用整体焊接或组装结构，应保证整个箱变的强度，确保在运输和吊装过程中不发生永久变形安装在隧道内的箱变应考虑风洞效应的影响，确保结构不受破坏外壳尺寸的设计应充分考虑公路、铁道运输装载界限要求，用于运输条件受到限制的场所时，应采取分装结构，确保可正常运输到现场，并易于在现场组装成为一个整体铁路隧道内的箱变具体尺寸设计联络时确定，隧道内箱变尺寸应满足现场安装需求,方便日后维护运行,当箱变的门在任意一个角度时，都要保证门的任何一个位置至洞室壁的最小距离不小于500mm（变压器洞室深9m、宽5nl或6m、高
4.5m）外壳采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，具备保温隔热、防腐蚀、防雨淋、防尘性能，防潮、防凝露，保证20年内不锈蚀双层外壳必须都采用耐候钢板或不锈钢板材制作，双层之间必须有建设部允许的防火隔温材料，并应采用满足国家标准中对机械应力防护要求的金属外壳,金属外壳板材厚度能抵御尖锐物体的侵害，能防止异物侵入而发生电气绝缘距离的变化引起不安全因素的发生对于组装式结构，需要长距离运输（例如50km以上）特别是路况不良时，为避免因螺栓连接处的扭动磨损造成耐腐性能下降到不可接受程度，应根据招标方或设计的要求，采用有自愈防腐性能的冷轧钢板外壳结构中使用的材料均应是不可燃的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿透外壳的孔，均应采取相应的密封措施，还应考虑虹吸现象造成的液体渗入外壳及内部隔室都应按GB4208规定其防护等级安装在户外和隧道内的箱式变电站外壳的防护等级不得低于IP54,各个单元柜之间的防护等级不得低于IP3Xo内部采用冷轧钢板及阻燃绝缘隔板将高压室、变压器室、低压室等各相对独立的单元严密分隔双电源的箱变，其两路电源的设备应分不同单元布置，并采取有效技术手段和工艺措施，当其中一路电源设备发生爆燃等事故时，另一路电源仍能工作外壳框架、门板、顶盖采用喷砂、热喷锌防腐处理工艺或其他可以保证20年以上防腐年限的处理工艺,外壳外表面应涂覆抗紫外线、抗老化、长寿命的聚氨脂防腐漆等高档面漆面漆采用保证20年内不褪色、不氧化、不粉化如果按照制造厂的说明书进行了维护，外壳材料在其预期的使用寿命期间（20年）不应锈蚀外壳的门轴要求采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒，锁盒内配备不锈钢挂锁一级、综合贯通线两个高压系统分别使用通开锁变压器室防护所采用不锈钢锁，与外门锁不能通用，变压器挂锁一级与综合分开，不与外门锁通用门内侧具备纸质资料存放装置箱体底部采用槽钢结构，保证吊装运输不变形，箱体与电缆沟之间安装有底板，防止小动物进入箱体底架部件由槽钢焊接而成，框架及门采用优质冷轧钢板，框架钢板厚度不得小于
2.5mm面板和门由两层厚度不小于2mm的冷轧钢板制作，当它们关上时，应符合对外壳规定的防护等级面板和门分成两类a）一类是正常操作时需要开启（可移开的面板、门），开启和移开时不需要工具除非人员的安全已通过合适的联锁装置来保证，否则，此类面板或门上应装锁b）所有其他的面板、门或顶板它们应装锁，或在用于正常操作的门打开之前，它们不能被开启或移开打开或移开它们需要专用工具门应能向外打开至少90度，并备有定位装置使它保持在打开位置当操作人员在箱式变电站内部或者在其外部对设备进行工作时，应有可靠装置锁定门防止其自行关闭门开启后不能妨碍操作人员在紧急情况时逃生箱变门四周的密封应采用抗氧化性好的橡胶材料箱式变电站的钱链、通风口的盖板、操作检修的地板、联锁机构等应是不易锈蚀的材料构成的，且应有足够的机械强度高、低压室的通风口应进行必要的迷宫、逆止设计，变压器室的通风口应有防尘措施，所有的通风口具有与外壳相同的防护等级变压器室应以自然通风为主，需加装室温监视装置和自启动的通风冷却装置，以保证变压器在规定环境条件下满负荷运行变压器应能从箱顶部或侧门进出箱式变电站噪声水平不应大于规定的变压器噪声水平变压器室单元空间按大于本设计变压器容量23级预留〜应有足够的空间存放附件，例如技术资料、接地装置、操作手柄等箱式变电站内部设置宽度不小于800mm的通道，箱变通道应铺设合符电器要求的绝缘胶垫，通道门应向外开启，并内外可方便开启，应为方便逃逸的安全门箱式变电站与基础之间要良好配合，在箱变内部设置人孔，可便于进入电缆室检修标牌警告用和载有制造厂使用说明等的标牌，以及按地方标准和法规应设置的标牌，应该是耐久和清晰易读的回路标识符合运行单位要求箱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5，顶盖应预留GPS天线出线孔，顶盖边沿应设置滴水沿，防止雨水回流进入箱体箱变进出线的高压电缆和开关柜的连接采用欧式可触摸电缆头座，电缆头材料为硅橡胶，进出线的避雷器采用硅橡胶可触摸式，T接在进出线电缆头上，应方便拆装和试验变压器高压负荷开关与变压器之间采用单芯电缆连接高压开关柜和变压器应安装滑道，当高压柜、变压器检修或出现故障在箱变内无法解决的情况下，可将开关柜、变压器方便抽出明确高压环网柜更换方式及更换办法箱变结构应充分考虑方便检修更换高低压部件
3.4辅助设备安装在各功能室内的照明灯与各室门联锁，随着门的开、关自动控制室内照明的通断装有高压电缆附件的小室内应分别安装自动烟感器，烟感信号通过远动系统传入调度中心箱式变电站各室对外开启的门应有门开启的报警功能，并通过远动系统上传至调度中心电力与其它重要负荷上下级开关应匹配,并保持特性一致箱变变压器室门内设置网栅门，网栅门设置行程开关并与变压器高压负荷开关闭锁，当作业人员在变压器带电时打开网栅门变压器负荷开关跳闸箱变内温控装置应能实现温度多级设定功能（启动风扇和超温报警值可分开设定），传感器应分别安装在变压器间和低压柜间的RTU柜内并满足自动（或人工）启动和停止功能箱式变电站各个开关室内应设置防凝露措施，采用自动凝露控制装置，当湿度高于设定值时自动启动排风和加热装置，防止凝露的产生箱式变电站应设置手动、自动可选的机械通风装置
3.5对机械应力的防护要求外壳应有足够的机械强度，并应耐受以下的负荷和撞击顶部负荷不小于2500N/m2外壳上的风负荷按GB/T11022的的规定在面板、门和通风口上的外部机械撞击户内和设护栏的户外产品，外部机械撞击的撞击能量为10J;不设护栏的户外产品，外部机械撞击的撞击能量为20J
3.6对温升的要求各种部件、材料和绝缘介质的温度和温升极限最大值部件、材料和绝缘介质的类别周围空气温度不超过温度℃40℃时的温升K1用螺栓的或与其等效的联结（在空气中）裸铜、裸铜合金或裸铝合金9050镀银或镀银11575镀锡105652用螺钉或螺栓与外部导体连接的端子（在空气中）一_裸的9050——镀银、镀馍或镀锡10565最大值部件、材料和绝缘介质的类别周围空气温度不超过温度℃40℃时的温升K——其他镀层3绝缘材料以及与下列等级的绝缘材料接触的金属部件——Y9060——A10565——E12080——B13090——F155115——瓷漆油基10060合成12080——H1801404可触及的部件——在正常操作中可触及的7030一一在正常操作中不需触及的
80403.7远动功能要求箱式变电站应实现以下功能1）遥控功能实现负荷开关、低压断路器、其它可控设备的控制2）遥信功能开关位置信号（含地刀位置）、远方/当地位置信号、智能设备通信状态、烟感监测信号、门禁信号、高压电缆终端头温度信号等3）遥测功能电流、电压、电度等参数4）辅助功能照明功能（照明电源采用交流不间断供电）、通风散热功能、防凝露功能、遥视功能（根据需要）等为了便于二次接线的检修、维护和施工接线，二次外接线端子应集中安装在低压间隔内当有分供商时，应设置共用端子作为工艺界面箱式变电站应装有智能环境测控系统，当环境参数越限时，相关设备会自动启动，保证箱内环境的适宜性，环境参数可上传至调度端
3.8接地要求箱式变电站内应装设可与每个元件相连接的接地导体（整体焊接的金属外壳框架也可以作为主接地导体使用，主接地系统的导体应能够在系统的中性点接地条件下耐受额定短时和峰值耐受电流）
1.
1.
18.2接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子，其电气接触面积不小于160mni2接地导体使用铜导体，当额定短路持续时间为1s时，其电流密度不超过200A/mm2；当额定短路持续时间为2s时，其电流密度不超过IMA/mm当额定短路持续时间为3s时，其电流密度不超过IZSA/mn；当额定短路持续时间为4s时，其电流密度不超过HOA/mm2,其最小截面不小于30mm2o
3.
8.3接地导体上应装设足够数量的接地端子，接地端子为铜质，并有明显接地标示
3.
8.4框架、面板、门或其他结构件与接地系统的连接应采用多股软线，螺栓连接，保证接地系统的电气连续性
1.
1.
28.5连接到接地回路的元件应包括箱式变电站的外壳；高压开关设备和控制设备的外壳；高压电缆的金属屏蔽及接地导体（电缆护层一端接地的非接地端除外）；高压可触摸电缆头外屏蔽层（半导体层）；变压器的外壳或干式变压器的金属框架；低压开关设备和控制设备的框架和/或外壳；综合自动化装置的外壳
3.
8.6引入引出箱变的电缆头，无论设计图纸是否要求接地，均应留有接地的条件
3.
8.7外壳的盖板、门和其他可触及的金属部件到主接地点应能够在承载30A（直流）时电压降不超过3VO为了安全和便于操作，设备必须具备可靠的机械联锁装置联锁装置应能保护人身和设备的安全对不可见触头的开关设备，应该提供主回路触头位置的清晰而可靠的机械指示和电气指示在就地操作时，应该能容易地校核开关位置指示器的状态
3.
8.8电气间隙和爬电距离
（1）10kV系统净空气电气间隙2125mm
（2）无机绝缘材料爬电距离，18mni/kV；有机绝缘材料爬电距离220nini/kV
（3）低压系统主回路最小电气间隙28nlm
（4）低压系统主回路最小爬电距离
212.5mm二次系统应该能耐受国家标准规定的电磁干扰，不会造成损坏或引起误动作
3.9布线
3.
9.1设备内外所有的连接导线，能够满足每一设备自身回路额定电流的要求所有的接线（包括焊接和螺栓连接）部位均能够承受产品技术条件所允许的正常及事故状况下的电磁震动和冲击的机械强度的要求
3.
9.2变压器接线板（或螺栓）横断面和接触面的长期允许电流不小于额定电流的
1.3倍连接的母线排的截面应满足额定电流和动、热稳定的要求
3.
9.3高压柜内二次配线:采用750V低烟无卤、阻燃铜芯电线；导线截面电流回路4mm2,其它回路
2.5mm2,可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内配线两端应有不易磨损的线号
3.
9.4高压柜端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应端子排应分清试验端子，终端端子，一般端子等端子排导电部分为铜质端子的选用应根据回路载流量和所接电缆、电线截面确定端子排与电缆、电线应连接可靠，应保证能用环状线鼻子或其它压接方式与电缆的永久、可靠连接柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子
3.
9.5端子排的设置端子排距屏顶及地面均不小于200mm,端子排间距不小于150nlm端子排的设置应使运行、检修、调试方便，应考虑设备与端子排的位置对应端子排导电部分为铜质，端子的选用应根据回路载流量和所接电缆截面确定每一安装单位端子排均在最后预留不少于5个端子
3.
9.6柜内配线柜内配线的外皮颜色为a相黄，b相绿，c相红，中性线淡蓝色，PE线黄绿色柜内配线采用乙烯树脂绝缘电线或性能相同铜芯产品，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，屏内配线应有线号
3.
9.7应按照有关电路的额定绝缘电压确定线缆；两个连接器件之间的电线不应有中间接头或焊接点；绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，应用适当的方法固定绝缘导线；连接在覆板或门上的电器元件和测量仪器上的导线，应该使覆板和门的移动不会对导线产生任何机械损伤；电子元件焊接接线不允许用酸性助焊剂；导线穿板或固定应采取防止产生涡流的措施；易受干扰的弱电线路应采取必要的屏蔽措施
4.
9.8配线应整齐有致，不得出现硬性的锐角弯曲，并不易于脱落或被刮拽
5.
9.9母线用铜排；对单相变压器箱变母线按三相预留
6.
9.10远动箱变低压柜适当位置分别设置交流（250V,10A）暗装两孔/三孔插座2个，作为检修调试之用
7.
9.11箱变厂商负责RTU安装及相关配线
7.1010kV电缆附件箱变配置全密封电缆插拔座，电缆头采用螺栓与电缆座相连电缆终端头采用与环网柜配套的硅橡胶全绝缘、预制式、全屏蔽、插拔结构，可触摸式本产品应选用国内外（含合资）知名品牌国内生产的独资或合资的高质量产品，需有超过10年以上的生产制造电缆附件经验并具备200km/h客货共线正线供货业绩的厂家满足低烟、无卤、阻燃的要求，满足配套电缆敷设条件的要求
7.
10.
110.1绝缘材料全部采用纯进口高品质三元乙丙橡胶材料（EPDM）避雷器外套外屏蔽层采用模铸工艺，屏蔽层电阻值应小于200欧姆，能够承载大的故障电流，保证外屏蔽等电位
7.
10.2满足GB/T12706《额定电压IkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中的试验要求，通过国家电线电缆质量监督检验中心的检验，取得型式试验报告并通过故障电流引发试验，同时取得CESI型式试验报告
7.
10.3为了满足30年使用寿命，应通过5,000小时的多应力试验验证产品在高电场、高温以及潮湿环境的恶劣条件下的性能电缆附件在24kV持续电压下浸泡在
0.3米的90℃水中通过5,000小时多应力场测试并提供试验报告
7.
10.4电缆附件在出厂时需通过100%耐压和局放试验，并提供试验报告
7.
10.5与变压器、电压互感器相连的电缆头终端附件选用冷缩型，电缆终端制作应严格按照工艺标准及电缆头终端附件厂家的说明书进行制作安装
7.
10.6满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求；接地线截面应和配套电缆屏蔽层/金属铠装相适应
7.
10.7配套提供护层保护器、避雷器、电流互感器、电缆头及电缆终端头制作、安装所需的各类辅料10kV三芯（单芯）电缆头附件等由供货商统一提供并在出厂前配放到设备内
7.11铭牌每台箱式变电站应提供一耐久、清晰、易识别的铭牌，并斜接在箱式变电站外壳外侧便于观察的位置铭牌至少应包括下列内容1）制造厂名或商标；2）型号；3）采用标准的编号；4）外壳防护等级；5）变压器安装台数和容量；6）内部电弧标识，（适用时）；7）质量（kg）；8）设备外形尺寸；9）出厂编号；10）制造日期
四、试验型式试验
4.1对于成熟的系列生产的产品和标准产品，总包方应在供货前提供权威部门的试验报告包括SF6气体高压环网柜、变压器、低压开关设备及柜内主要单元负荷开关、CT等的单体型式试验报告，试验内容由总包方提出建议，经用户认可试验内容包括但不限于如下项目
4.
1.1箱式变电站
（1）绝缘试验
（2）温升试验
（3）接地回路的额定峰值和额定短时耐受电流试验
（4）功能试验
（5）防护等级验证
（6）外壳耐受机械应力的试验
（7）声级试验8））SF6电气设备年漏气率和湿度测试9关合和开断能力试验10评估内部故障电弧效应的试验
4.
1.210kV高压SF6环网柜1机械试验2主回路电阻测量温升试验3绝缘试验4动、热稳定电流试验5关合和开断能力试验6环境条件试验7防护措施试验8振动试验9）
1.3配电变压器1温升试验2雷电冲击试验3短路试验4声级测量5绕组工频耐压试验6绕组匝间绝缘试验7直流电阻和变比8绕组操作冲击耐压试验9局部放电试验出厂试验
4.2供货产品必须经制造厂进行出厂试验，并附有满足国家出厂试验标准的测试数据和文件试验项目如下
4.
2.1箱式变电站
4.
2.2工频电压耐受试验
4.
2.
32.3功能试验
4.
2.
42.4接线正确性检
4.
2.5电力变压器1绝缘电阻测定2电压比测量及电压矢量关系的校定3阻抗电压主分接、短路阻抗及负载损耗的测量4空载损耗及空载电流的测量、项目概况及总体要求适用范围
1.1本技术规格书适用于张家界经吉首至怀化南铁路工程箱式变电站的制造、安装、试验、开通、验收招标范围及工程概况
1.
212.1招标范围招标范围为张家界经吉首至怀化南铁路工程站后xx标包件箱式变电站
22.2线路主要技术标准3,铁路等级高速铁路
4.正线数目双线
5.速度目标值350km/h；
6.正线线间距:
5.0m
7.最小曲线半径7000m,困难条件下5500m
8.最大坡度20%,局部地段不大于30%
09.到发线有效长度650m10牵引种类电力11机车类型动车组
12.行车指挥方式:调度集中
13.3自然条件1户外温度-25℃+50℃；〜2户内温度-15℃+50℃；〜3最高气温
42.3℃高压，55℃低压最低气温-1L3C4海拔高度＜2000m；5相对湿度月平均不大于75%,日平均不大于75%；有凝露的情况发生6地震裂度W6度7雷暴日多雷区吉首
49.98覆冰厚度15mm9风速最大风速25m/s10m,lOmin,10年一遇10空气质量周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的IV级安装条件
1.
31.
3.1室外环境1环境温度-25℃+50℃〜2最大风速最大风速25m/s10m,lOmin,10年一遇5绝缘特性绝缘电阻，吸收比，介质损失角正切值的测定6绝缘试验7局部放电量测量现场试验
4.3箱变应进行现场交接试验，试验项目和试验要求均应满足现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016的各项要求，对高压开关柜内相关元件进行现场交接试验总包方对现场试验的项目和内容可提出建议，由用户确认现场试验由施工单位执行，总包方提供技术支持
五、接口
5.1买方负责箱式变电站10kV电源进出线及低压出线的连接卖方负责按设计图纸要求在箱式变电站下部留出进线用电缆插接头及开孔
5.2买方负责箱式变电站的基础制作及进出线孔洞的预留并实施安装，卖方负责提供安装基础图并提供安装用地脚螺栓
5.3卖方负责预留出RTU的位置具体尺寸设计联络时确定，RTU厂家提供RTU装置，箱变厂家提供RTU安装机柜及RTU柜内转接端子排等电装材料并负责安装RTU厂家负责将RTU设备发至箱变厂家，并完成RTU装置的安装箱变高低压设备至转接端子排的连线由箱变厂家提供并连接，RTU装置至转接端子排的连线由RTU厂家提供并安装RTU厂家负责箱变出厂前的RTU调试工作，调试过程需买方见证确认其他事宜在设计联络时确定
5.4买方负责主接地网的连接，卖方负责提供接地端子及连接铜线
5.5卖方有责任配合买方对所有设备的现场试验、调试，直至整个工程的完成
5.6卖方负责按要求将其设备运至买方指定地点，各种包装运输费由卖方自行负责*
5.7投标人应对其产品在本工程的兼容性和适用性负责在投标书中提出投标产品可能存在的接口设备及接口要求在技术联络阶段，主动与施工单位、相关接口设备厂家共同确定接口事宜，并将接口方案送招标人、设计单位确认投标人承诺因投标及技术联络阶段接口方案不同而导致的相关费用调整已包含在投标报价中，并承诺因设备接口或与工程现场不匹配等原因引起的设备零部件变更时，予以免费修正或更换
六、服务
6.1资料
6.
1.1应随设备向用户提供有关产品资料，内容应包括适用的使用条件和环境、外力影响的有关说明；系统的标称和最高电压、频率以及系统中性点接地类型；10kV侧以及低压侧的额定电压；主变和所用变容量；额定频率；额定绝缘水平；额定短路时耐受电流；额定短路持续时间；额定峰值耐受电流；元件（高压及低压开关设备和控制设备、变压器、连接线）的额定值；相数；元件的型式（例如空气或气体绝缘的开关设备和控制设备，充液变压器）；外壳级别；回路接线图；防护等级；从内部或外部操作；外壳的材料和表面处理；机械应力（例如雪负荷、顶部负荷、风压等）；最大允许尺寸和影响箱式变电站布置（总体布置）的特殊要求内部电弧级的试验电流（kA）和持续时间（s）；特殊的设计布置，如接地回路的方案、连锁装置、标签的类型等设备和服务的需求范围特殊的安装条件（例如靠近周围的墙壁、运输起吊条件等）、外部的高压连接线的形式和位置、地方防火和噪声控制法规以及预期寿命如果需要特殊的型式试验，应提出相关要求
6.
1.2投标时应提供的资料（包括说明书和图样）额定值和性能；型式试验证书或报告的清单；各个运输单元的质量；箱式变电站的总质量；箱式变电站的外形尺寸和布置（总体布置及基础参考图）；外部连接线的布置说明；运输和安装要求；运行和维护的说明；元件相关标准要求的信息；箱式变电站周围推荐的最小距离；操作维护人员培训计划推荐用户采购的的备件清单；外壳材料及表面处理或涂层的特性，评估它们性能的试验报告
6.
1.3制造厂应提交维护手册，至少包括以下内容主要元件的维护说明；外壳的维护说明
6.2备品备件、专用工具仪器
6.
2.1卖方可提出整勺备品、备件数量及品种,同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价及总价，供买方选择并进入总价评估
6.
2.2买方有权要求供方提供10年内备品、备件的承供保证书，承供书的具体内容及要求签定合同时双方协商确定
7.3箱变基础及接地箱变厂家应提供箱变基础图（设计联络时确定）
七、包装、运输及限界、储存
7.1制造厂交货时应提供的资料关于箱式变电站的运输、储存、安装、运行和维护的说明书，包括外壳底座的外形尺寸，外部的接地端子以及等电位螺栓（如果需要时），电缆入口的位置，外部雨水排泄管路的连接方法及其管道的尺寸和布置等主要元件的说明书；与产品实物相符的图样；产品完整性的清单（包括装箱清单、随机附件清单、制造厂提供的备品备件清单等）
7.2运输时对精密元件的保护为了避免运输过程中预知的振动和冲击造成损伤，应提供特别的措施以保护元件（RTU、仪表、开关设备和变压器）的安全
7.3应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架
8.4提供安全起吊箱式变电站的优选方法
8.1箱式变电站不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图
8.2安装和连接后，制造厂应配合施工单位按照有关文件对设备进行初验，初验中发现的缺陷由责任单位整改，符合标准后交付试运行；试运行考验期满应进行复验，复验合格正式交付使用
8.3除了总的和主要元件的使用说明书外，制造厂应提供以下的补充资料，以便用户能够充分理解涉及的主要原理箱式变电站安全特性的说明，出于安全的目的推荐用户使用的特种设施和工具的清单以及它们的使用说明；通风设施、联锁和挂锁的操作说明
八、质量保证
8.1标准及质量管理设备的技术及试验标准除应符合本规格书要求外，还应符合有关IEC、中国国家标准或经招标人确认的标准设备的设计、制造应建立严格的质量保证体系投标人在合同签订后1个月内应提供设备设计、制造的质量控制手册，并交招标人审批
8.2其它要求
9.
2.1投标人应提供本设备或同类设备近五年供货清单
8.
2.2投标人所投产品生产模、器具的相关图纸应保存齐全，招标人有权向投标人有偿购买或借用，投标人有义务予以提供
8.
2.3如投标人在现场试验期间使用了应向招标人提供的备品备件，则投标人应在60天内向招标人予以补齐3覆冰厚度15mm4最大雷电日多雷区吉首
49.95空气质量周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的IV级室内环境1最高气温50℃高压，55℃低压最低气温-25℃2相对湿度日平均值不大于95%；月平均值不大于90%,有凝露的情况发生3海拔高度:2000m4地震烈度W8度5最大雷电日多雷区吉首
49.9GB/T17467-2010高压/低压预装式变电站;GB156-2007标准电压;采用标准
1.4GB3906-
20063.6kV
40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备〜GB3804-
20043.6kV
40.5kV高压交流负荷开关〜GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB16926-2009高压交流负荷开关熔断器组合电器GB14048-2012低压开关设备和控制设备GB/T7251低压成套开关设备和控制设备GB4208-2008外壳防护等级IP代码GB3096-2008声环境质量标准JB/DQ2080高压开关设备防雨试验方式IEC62271-202高压开关设备和控制设备铁总运201591号铁路电力远动箱式变电站暂行技术条件铁总运201590号铁路电力远动终端RTU暂行技术条件GB1094电力变压器GB12706额定电压lkVUm=L2kV到35kVUm=
40.5kV挤包绝缘电力电缆及附件GB/T13729远动终端设备箱式变电站内的设备及元件应符合相应的国家标准和IEC标准以上标准包括但不限于以上标准均执行最新标准如本技术条件与上述各标准之间有矛盾，则应满足较高标准的要求
二、主要技术参数
2.1箱式变电站技术参数技术参数指标参见标准备注额定电压（高压侧）12kV GB/T11022额定电压（低压侧）
0.4/
0.23kV GB
7251.1相数3相GB/T11022箱式变电站的额定最大容量400kVA声级户外W55dB、户内忙50dB GB
1094.1042kV高压开关设备额定绝缘水平额定短时工频耐受电压（Ud）通用值48kV隔离断口间为设备外绝缘在干额定雷电冲击耐受电压燥状态下之耐受电85kV通用值隔离断口间压高压连接电缆22kV/5min工频耐受电压60UIW3002000V介电试验电压（交流低压主回路试验电压300UIW6902500V方均根值）UIW12250V不由主电路直接供电的辅助电路试12UIW60500V验电压UI602Ui+1000,其最小值为1500额定频率（（）50HZ630A高压开关设备额定电流GB/T11022125A高压和变压器之间的连接线W125A GB/T17467低压开关设备/母线、进线、馈线W2500A GB
7251.1额定短时耐受电流（，女）25kA高压600-1600A,20ICW30kA；GB
7251.1低压100-630A,10ICW20kA；400A以GB/T11022接地回路下ICW^IO kA16kA额定峰值耐受电流（,〃）50kA高压600-1600A,40ICW63kA；低压100-630A,20ICW40kA；400A以下接地回路ICWW17kA40kA额定短路持续时间（〃）高压3s低压Is接地回路2s合闸和分闸装置以及辅助和控制回220V AC/DC路的额定电源电压（°）
2.2干式变压器技术参数变压器符合《干式电力变压器技术参数和要求》（GB/T10228-2015）及其所提及的法规和标准的相关规定生产厂商国内知名品牌规格型号SC13额定电压10kV/
0.4kV/
0.23kV额定频率50Hz相数三相联接组别Dynll绕组材料铜导线铜箔绝缘材料耐热等级不低于F级分接范围10±2x
2.5%kV噪声水平不大于55dB损耗符合GB20052-2013标准；进线方式电缆出线方式电缆
2.3高压环网柜技术参数额定电压12kV额定频率50Hz相数三相额定电流630A工频耐压42kV（相间及对地），48kV（隔离断口）绝缘水平冲击耐压:95kV（相间及对地）,110kV（隔离断口）额定短时耐受电流高压侧25kA,3s额定峰值耐受电流50kA额定短路关合电流50kA额定短路关合电流次数50次额定空载变压器开断电流10A转移电流1500A额定电压AC220V操作机构辅助触点4常开+4常闭电气寿命5000次机械寿命主开关5000次，接地开关2000次外壳防护等级气室IP67,其他IP40箱体额定充气压力（20C）
0.015MP
三、产品结构与功能箱式变电站应便于运输、安装、检查和维护，并使人员受伤害和设备受损坏的可能性减至最小外观简洁、美观，与安装环境相协调箱式变电站大多安装在公众不经常接近的场所，且多为远方操作、无人值守，在设计、制造和安装时应采取可靠措施避免由于缺陷、异常使用条件或误操作可能造成的故障和故障的扩大箱式变电站所采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终终止时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料箱式变电站高、低压元器件和变压器等设备规格以施工图纸为准，其高低压均采用成套柜，箱式变电站采用干式变压器箱式变电站内主要包括10kV气体绝缘环网开关柜、干式变压器、低压开关柜、10kV电缆、
0.4kV电缆，箱内配UPS电源，并为RTU装置预留安装位置箱式变电站设置1台或2台配电变压器，具体主接线方式以设计蓝图为准箱式变电站
0.4kV侧设置2段母线时，其中I段母线上一回馈线与H段母线上的一回馈线设双电源互投，保证提供可靠的操作电源；低压进线断路器下设电涌保护器全部低压开关均配置电操、电子式脱扣器10kV母线上设置电压互感器，10kV进、出线设避雷器箱变内低压馈出回路不低于6路，以图纸为准箱变内温度、湿度、门禁、高低压回路、风机启动、ups主备互切、高压电缆终端头温度等信号均上传箱式变设足够的自然通风口，并采取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，采用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室内采用强制通风冷却采用强制通风冷却，变压器室装有温度控制器，当温度达到设定值时，自动启动风机进行强制冷却一般在变压器室内装设不少于2台容量相当的风机并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制变压器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行总包方应提供在夏季和冬季箱体内温度变化的试验报告，站内温升不大于65KO箱式变电站二次系统主要包括远动终端控制装置RTU（智能箱变装设，设备不含在本包件内）和UPS电源、当地显示控制系统、环境测控装置、防误闯入装置、箱内照明系统、光纤在线测温系统等投标人应详细阐述铁路电力箱变应对严酷气候条件下的措施，隧道内箱变运输、防潮、散热等具体要求，隧道内箱变内部要布置除湿装置箱变应预留应急发电机接入接口箱变旁设置有箱式电抗器的箱变，箱变内RTU装置必须保证有足够的端口，传输电抗器环监信息，纳入电力远动系统
3.2主要技术要求
3.
2.1高压环网开关柜技术条件*环网开关柜采用共箱式SF6气体绝缘的充气式环网柜，实现10kV高压系统的全封闭、全绝缘箱变内环网柜要求成套原厂柜，每台单柜有原厂成套出厂检验报告、合格证，关键零部件（气室、负荷开关、机构等）必须与环网柜同品牌，气室防护等级达到IP67柜体在首先进行防锈处理后，使用耐久性喷塑处理，保证柜体20年防腐蚀环网柜所有带电部件均密闭在绝缘体内，装设在10kV母线上的电压互感器由侧扩或顶扩的插座引出，气体外壳由不小于2mm厚的不锈钢板焊接而成，应具有良好的气密性和可靠性，运行不受外界环境条件的影响环网柜装有SF6气体压力表（带低气压、高气压、燃弧气压辅助接点，并上传远动，给出报警信息）；环网柜充气后箱体无变形，SF6气体年泄漏率小于
0.1%/年环网开关柜具有防误操作功能，并满足电气五防要求智能箱变环网柜负荷开关均采用电动操作，具备远方操作接口通过RTU实现远方的遥信、遥测、遥控的功能电缆室内应留有较大空间，其高度不小于600mm,各单元电缆室之间设置金属隔板，方法等级不低于IP3XO其底板为可拆卸的冷轧钢板，并配置相应的电缆固定夹及橡胶圈，电缆室内应设置电缆安装卡，方便电缆固定高压配电装置的母线为绝缘母线高压进出线应考虑电缆、护层保护器的安装位置和便于进行试验环网柜的灭弧和绝缘气体相分离，以确保产品寿命终结时气箱内SF6气体回收再利用，防护等级达到IP
67.环网柜内设置熔丝仓，具有母线扩展套管（顶扩或侧扩），以方便安装母线PT；为防止误入带电间隔，操作面板上应设有对应三相进线电缆头的带电指示灯可插拔非固定安装式的带电指示器设于环网柜线路侧，带电显示器具有连续显示功能，具有电压测试孔带电指示器电压等级可为5V/10V/50V/100Vo所有转换开关采用旋钮式
3.
2.2干式变压器技术标准变压器选用SC13系列干式配电变压器，自然风冷或强制风冷，线圈采用环氧树脂浇注优先选用低损耗设备，二级能效，满足《GB20052二013》要求变压器室应装设可靠的安全隔网门并设闭锁装置，并在隔网门上粘贴有关闭锁装置的操作提示高压绕组（包封绕组树脂表面）易见位置，应有“高压危险”的标志，并符合GB/T
5465.2的规定铁心应使用高质量、全新的材料，应有生产制造厂商合格的检验证书和质量保证体系的证明材料高、低压绕组采用优质电磁线箱式变电站设两台变压器时，一台变压器供电单元故障时，不能影响另一台变压器供电
3.
2.3负荷开关10kV负荷开关为三工位开关，具备分、合、接地三个工位位置指示分、合位置与接地开关间可靠闭锁，接地开关操作机构设置挂锁负荷开关+接地开关的闭锁装置中还应增加线路无电监测与接地开关的闭锁，即在负荷开关已断开的情况下，负荷开关的出线侧（电缆）有电将无法操作接地开关，接地开关位置信号上传调度SCADA系统高压配电装置采用负荷开关加熔断器组合结构，负荷开关和熔断器之间应有可靠的闭锁负荷开关分闸后能自动复归储能10kV负荷开关安装在充SF6的气室内，并具有防止误拉、合开关设备，带负荷拉、合刀闸，带电合地刀和工作人员误入带电间隔的五防措施高压负荷开关采用国际知名品牌的SF6气体绝缘开关箱变中所有负荷开关带电动操作机构，纳入RTU远动控制开关具备现场手动紧急分合闸功能及自动储能复归功能
3.
2.4熔断器高压限流熔断器置于熔断器仓内，单相绝缘密封带有熔断指示信号接点环网柜面板上具有熔断指示，并具备上传信号接点熔断器应能在现场方便的拆卸和更换当某一相熔断器熔断时，应能可靠带动三相负荷开关脱扣跳闸熔断器应能在现场方便的拆卸和更换
3.
2.5电流互感器电流互感器采用穿心式结构，用于计量的电流互感器精度要求
0.2S；其他的电流互感器及精度、变比在设计联络时确定互感器容量及二次侧电流与综合自动化装置配套
3.
2.6电压互感器电压互感器应带外壳，采用V/V接线，安装于10kV母线上，采用全绝缘形式，插拔式结构，精度不低于
0.5级互感器容量与综合自动化装置配套，高压侧中性点应安装一次消谐器
3.
2.7避雷器额定电压17kV持续运行电压
13.6kV残压45kV/5kA结构设置于进、出线电缆终端处，全绝缘、带电插拔结构
3.
2.810kV电缆附件电缆附件为硅橡胶绝缘，预制式，全屏蔽并配备箱变内高压进出线电缆附件（含电缆插拔头、避雷器、护层保护器、电流互感器等）电缆附件包括电缆头、冷缩附件、冷缩终端、护层保护器，用户可根据需要选配电缆附件满足GB12706-2008中的技术要求，并通过全部型式试验环网柜配置全密封电缆插拔座，电缆头采用螺栓与电缆座相连电缆终端头采用与环网柜配套的硅橡胶全绝缘、预制式、全屏蔽、插拔结构，可触摸式本产品应选用高质量产品，满足低烟、无卤、阻燃的要求，满足配套电缆敷设条件的要求绝缘材料全部采用纯进口高品质三元乙丙橡胶材料（EPDM）避雷器外套外屏蔽层采用模铸工艺，屏蔽层电阻值应小于200欧姆，能够承载大的故障电流，保证外屏蔽等电位
3.
8.2满足GB/T12706《额定电压IkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中的试验要求，通过国家电线电缆质量监督检验中心的检验，取得型式试验报告并通过故障电流引发试验，同时取得CESI型式试验报告
3.
8.3为了满足30年使用寿命，应通过5,000小时的多应力试验验证产品在高电场、高温以及潮湿环境的恶劣条件下的性能电缆附件在24kV持续电压下浸泡在
0.3米的90℃水中通过5,000小时多应力场测试并提供试验报告
3.
8.4电缆附件在出厂时需通过100%耐压和局放试验，并提供试验报告
3.
8.5与变压器、电压互感器相连的电缆头终端附件选用冷缩型，电缆终端制作应严格按照工艺标准及电缆头终端附件厂家的说明书进行制作安装
3.
8.6满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求；接地线截面应和配套电缆屏蔽层/金属铠装相适应配套提供护层保护器、避雷器、电流互感器、电缆头及电缆终端头制作、安装所需的各类辅料10kV三芯（单芯）电缆头附件等由供货商统一提供并在出厂前配放到设备内
3.
2.9电力仪表各高低压回路要有电流电压表进行监测，低压总开关设置智能式多功能电子仪表，其他回路设置指针式仪表必要的低压出线回路配置电子式数字电能表，计量仪表根据客户要求设置计量仪表具备485网络通讯接口，可将电能信息通过RTU上传调度，具体表计数量及功能由设计在设计图中明确计量仪表应为取得了“中华人民共和国制造计量器具许可证（CMC）”认证的产品并取得广铁集团认可的检验机构合格证
3.
2.10低压设备*低压开关柜采用固定分隔式，每个低压柜至少安装6路出线，柜体在首先进行防锈处理后，使用耐久性喷塑处理，保证柜体25年防腐蚀低压电气元件必须通过国家3CV（china compulsorycertification）强制性认证进线开关、母联开关、馈线开关均选用塑壳开关，具体以设计图纸为准脱扣器选用热磁式,低压柜、塑壳式断路器及配套的电动操作机构必须是同一厂家品牌，并且出具电动操作机构出厂检验报告、合格证等相关材料低压配电装置接线宜简化，低压开关采用固定式设计（出线回路具体以设计图为准），并装设低压计量表计低压开关具备电动操作功能，同时具备机械和电气双重位置指示，并在低压柜面板上设置电动分合按钮，可进行远方及本地操作，具有多段保护，故障后可实现自动复位低压受电总开关及出线开关均采用塑壳断路器，受电总开关上侧安装隔离刀闸，形成明显的断开点，隔离刀闸设置合闸自锁装置馈线低压断路器具有电器隔离功能。
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