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混凝土工程质量缺陷防治与处理混凝土被广泛用于工程建设中,而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和运用寿命,也直接关系到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消退质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的,主要反映在)材料方面选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求;1)设计方面设计的荷载选用不当,安全度缺乏,结构布局和构造不2合理等;)施工方面配料不准,搅拌不匀,运输时间过长,振捣不实,3钢筋过于密集,模板支设的刚度、强度、稳定性差,缝隙不严密等等,文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的处理混凝土强度等级不符合设计要求1原因
1.1配制混凝土所运用的原材料不符合国家技术标准的规定;混凝土的协作比没有经法定检测单位出具;操作中协作比有误,没有按重量计量投料;混凝土的运输时间过长,浇筑不符合标准要求等防治措施
1.2)拌制混凝土所运用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)1等必需符合国家现行有关标准,运用前必需查验原材料的出厂合格证、实验报告,并在监理人员见证下,按规定取样复试,合格前方可运用,不同品种的水泥严禁混用,粗细骨料的选用严格掌握含泥量在规定范围内并有良好的级配)混凝土的协作比必需经法定检测单位实验出具,以满意保2证结构设计或施工进度对其强度的要求,保证施工时对其和易性的要求,保证其具有良好耐久性能)配制混凝土必需严格按重量计量投料,强化3对混凝土水灰比()的掌握,掌握混凝土机械搅拌时间,在施工过程W/C中要适时强化配料精度的检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差掌握在误差范围内)掌握好混凝土从出机到入模的时间,一般情4况下及其以下混凝土,气温不大于时为气温不小于C3025℃120min,25℃时为;以上混凝土,气温不大于为气温不小于90min C3025℃90min,25℃时为当混凝土显现离析时,须进行二次搅拌)严格混凝土的浇筑60min,5质量,混凝土浇筑时的自由落差不应超过当浇筑高度超过时,宜采2m,3m纳串筒、溜槽等措施,正常情况下混凝土浇筑宜连续进行,当显现施工间歇时,应掌握好间歇时间,施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前,根据标准并结合实际施工情况确定,严禁施工缝留设任意性,混凝土的振捣必需密实,振捣器布点的间距不应大于其作用半径的倍,振捣器操作时应布
1.5点匀称,快插慢拔,混凝土的振捣一般以外表泛浆并不再沉落为准混凝土浇筑完毕内加以掩盖并浇水养护,保持混凝土外表处于潮湿状12h态,养护时间一般为昼夜,有特别要求的混凝土养护时间不少于昼夜714构件断面尺寸偏差,轴线的尺寸不符合设计要求2成因
2.1看图有误或施工测量放线有误,模板支设的刚度、强度不够,稳定性差,使模板产生变形和失稳,混凝土浇筑挨次不当且浇筑时一次布料过多等防治措施
2.2)施工前认真进行图纸会审和技术交底,严格施工测量放线的程序,1做到放线与复核相结合)模板支设要充足考虑其刚度、强度和稳定性,2对高支模构件必需要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统,基土必需夯实并于竖向支撑底部满铺木板)混凝土浇筑前拟定浇筑方案,混凝土浇筑时严格掌握一次6cm3性布料量及一次性浇筑高度,混凝土在振捣时不宜过多振动模板,以防模板位移、变形或倾斜而转变构件几何尺寸、麻面、露筋、孔洞
2.3成因
3.1模板外表不平滑且没有涂刷隔离剂、模板拼缝不严密,混凝土振捣不实,有少振、漏振现象,混凝土配比计量不精确,搅拌不匀称,和易性差,节点处钢筋密集,混凝土粗骨料粒径过大等防治措施
3.2)混凝土配制时计量精确,严格掌握水灰比,搅拌匀称具有良好的和1易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实)模板外表要洁2净,其上的水泥浮灰要去除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充足潮湿,模板拼缝必需严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆)严格掌握混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过时,33m增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象)钢筋绑扎要加设垫块,一4般宜设塑料垫块,垫块绑扎要坚固牢靠,特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真认真,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位)在框架梁柱节点5等钢筋密集处,首先要按标准及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采纳与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应细心操作,认真振捣结构外表缺棱、掉角或结构发生裂缝4成因
4.1模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降,混凝土的和易性不好,浇筑后分层产生裂缝,拆模不当或野蛮拆模,混凝土内外温差引起的裂缝等防治措施
4.2)做好模板及支撑系统的设计,使其具有充足的刚度、强度和稳定性,1以满意上部荷载的需要)严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,2掌握混凝土的运用时间)浇筑完毕的混凝土在规定时间内要掩盖浇水养3护,保证混凝土外表一直处于潮湿状态,特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要)严格掌握施工荷载,恰4当放慢施工速度)严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进5行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角)强化成品爱护,防止结6构构件被碰撞而致损坏土构件断裂
4.3成因
5.1钢筋数量、规格型号与设计不符,质量不符合国家技术标准要求,混凝土强度过低等防治措施
5.2)认真阅图,以设计图纸指导施工,对进场的钢筋、水泥要有出厂合1格证和实验报告,并在监理人员的见证下取样复试,合格前方能用于工程上)按标准和设计要求,对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型2号及运用数量)严格混凝土的协作比,混凝土拌制投料要认真按重量计3量,掌握水灰比,并按规定留置混凝土试块)施工时严格掌握加载速度4和施工荷载,并尽力保持施工时的结构受力状态与设计相全都混凝土质量缺陷的处理6)对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土外表,可用水
112.5泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗洁净,润湿后直接抹水泥砂浆)当蜂窝和露筋严峻时,应凿除其不实的浮动石子,2用水冲洗洁净充足润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实)当混凝土结构构件显现孔洞时,首先应剔3凿掉其附近的不密实混凝土或暴露的石子,用水冲洗洁净保持潮湿以72h后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实要掌握好混凝土的水灰比,一般不大于并掺经实验确定的肯定数量的铝
0.5粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角,支模时在孔洞上部要形成肯定的斜角,以保证混凝土的充盈,脱模后凿除多余的混凝土虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重视认真对待,从源头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格标准要求,混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。