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清理撤煤巷掘进安全技术措施为清理主斜井底漏煤及淤泥,依据设计院提供的设计图纸,经矿领导、技术科研讨确定在采区轨道巷(采区变电所口以下)处开口掘进清理34m撤煤巷,总工程量与主斜井底回风通道贯穿,测量组下达开口通知单,104m在现场标出中腰线,为保证施工安全及巷道工程质量,特制订安全技术措施如下
一、巷道规格及施工方法、清理撤煤巷分清理撤煤平巷、清理撤煤斜巷、沉淀池碉室1其中清理撤煤平巷为煤巷,采纳钻爆法掘进清理撤煤斜巷为岩巷,采纳钻爆法掘进,光面爆破(详细详见爆破断面图及说明书)、其中清理撤煤平巷巷道外形为矩形,掘进规格为,净规格为2其它各段巷道外形为半圆拱形,其中清理撤煤斜巷掘进规格为,净规格为沉淀池碉室掘进规格为,净规格为,沉淀池宽度净宽深
1.2m,
0.8m,度净深
0.9m,
0.8m整个巷道喷浆、铺底厚度均为沉淀池两帮喷浆铺底XXXmm,200mm,XXXmmo其中清理撤煤平巷(局部巷道)沉淀池胴室为现有巷道,须对其进行改造,卧底、扩帮至规定规格如有需要必需另制定专项技术措施
二、支护要求:速凝剂及填加剂要求水泥初凝时间不大于终凝时间不大于45min,早期强度高,收缩变形小,掺量为水泥重量的而且为了保证lOmin,46%〜;终凝不大于分钟,填加型保塑剂
102.5%TY水质要洁净,不应含有杂质和污水;值小于的酸性水和含硫5PH4酸盐按计超过的水均不许运用SO421%工艺参数2硅原料配比一般硅酸盐水泥砰石砂砰石碎石1425#=122体积比,井下喷射时,水泥和砂石混和潮料体积比为采纳搅拌机13;时,搅拌时间不少于分钟;人工搅拌时不少于次,确保搅拌匀称23工作风压采纳型喷射机,喷头处压力为左2ZPC-VII
0.12-
0.16Mpa右水压水压比风压大为宜,即为左右3O.IMpa
0.
220.26Mpa〜喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直,喷头与受喷面的距离为4500〜喷顶时为800mm,450600mm〜喷射碎厚度喷两帮时初喷复喷时喷够设计厚度550mm,XXXmm,喷顶部时,一次喷够复喷时喷够设计厚度50mm,XXXmm喷射层间歇时间为复喷前,必需将初喷层的外表用清61530min,〜水冲洗洁净.喷射碎到达质量等级要求7C25喷射作业工作3喷射碎前,应按设计要求检查巷道规格,用高压水冲洗岩面,并1去除险石,增设掌握喷层厚度的标准水压,认真检查喷射机具和、电管线及准备好防尘设备等对巷道复喷前,要每段检查巷道的宽度、角度,锚杆、金属网是2否符合要求,一切符合设计要求前方可喷射碎喷射碎前,应划定区段,设制掌握喷层厚度标准线,一般36-10m,为一根本段,根本段再分为的小段,喷射挨次为先帮后顶,喷帮
1.52m〜时自下而上,先凹后凸进行,而且每次喷射前用水冲洗帮面相邻段喷射碎接磴处,应做好斜交接头,宽度为4200mm喷射碎时,喷头一般按螺旋形轨迹移动,移动直径为5200300mm,〜一圈压半圈匀称缓慢地移动在喷射碎中,碎回弹应掌握在以下,回弹物必需按时回收利615%用混凝土喷完时应喷水保养,喷水次数以保持碎具有充足潮湿724h〜状态为好,喷水养护不得少于昼夜,每喷水一次,顶板有淋水时,734h〜视详细情况可不进行养护喷射机的开机挨次8开机送风一送电一送水一加料停机停料一停电一停水一停风施工中,如突然停风、停电、停水不能连续作业时,应按时将喷浆机和输料管中的混合料去除洁净作业时,应配专人留意压力表值的改变,当发现输料管路堵塞或9压力表值突然高于正常工作风压时,应立刻停止加料,关闭电源和风源,待管路疏通或去除故障前方可再行开机任何情况下都严禁将喷嘴朝向工作人员活动的方向10质量要求11巷道为光面喷射人工找平巷道不应有滴水现象,如有滴水应采纳防水水泥抹面其它严格根据《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》有关规定执行巷道支护按最大空顶距(若围岩较稳定时可恰当增大空顶距,但
1.8m必需掘进按时临时支护;若围岩不稳定,裂隙发育时,必需实行小循
1.6m环作业,最大空顶距掘进按时临时支护),最小空顶距进1m,
0.8m
0.2m行临时支护打好后按先顶后帮挨次打设锚网、锚杆、锚索;巷道掘完后再喷浆、临时支护1临时支护采纳巾无缝钢管,长度不小于米,数量根,每根前10832探梁上有两道钢梁卡,共个,与对应的锚索(锚杆)相联结,即前探4梁的位置,前探梁间距固定在前头第一排和第三排,中间两侧相对应
1.6m,顶板上个锚杆(锚索)上前探梁上横担板梁木规格为(),42400X200X80mm道,“井字”形接顶,用木锲打紧背牢2-3留意背顶时预留出锚杆、锚索眼位置,或前移前探梁时,铺上顶钢筋网或金属网、永远支护2采纳锚、网、索、最终喷射混凝土支护顶板采纳螺纹钢锚杆,规格锚杆间排距方p20X2200mm,800mm(;托盘,每根锚杆采纳两根树脂锚固剂,端头120X120X10mm,MSCK2360锚固;锚固力预紧力矩钢筋梁采纳的圆钢焊接成N85KN,N120NM4mm;锚索采纳的钢绞线锚索排距(巷道开p
17.8X7000mm1600mm,(口前锚索排距为每排根锚索),锚索托板规格为5m800mm,1每根锚索采纳两根树脂锚固剂,端头锚固;300X300X10mm MSCK2360;锚固力N200KN两帮:采纳螺纹钢锚杆,规格为锚杆间排距方pl8X1800mm,800mm(;托盘,每根锚杆采纳一根树脂锚固剂,端头150X150X10mm,MSCK2360锚固;锚固力钢筋梁采纳的圆钢焊接成N40KN pl2mm(护帮网均采纳铁丝网网与网之间搭接联网间距8#XXXmm,200mm,采纳铁丝,双股拧三圈,保证搭接紧固14#
三、炮掘安全留意事项、巷道开口前放小炮,爆破循环进度为每眼装药量不超15m600mm过一次爆破不超过个眼,正向起爆,炮眼封泥长度不少于炮眼深
0.2kg,3度的、掘进工作面采纳风煤钻打眼,打眼时,首先敲帮问顶检查顶板、巷2道的迎头,两帮支护,去除活动煤岩块、炸药和电必需分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严格执行3领退制度,严禁乱扔、乱放、爆炸材料箱必需放在顶板完好,支架完好,避开机械、电气装备的4地点,爆破时必需把材料箱放在警戒线以外的安全地点、装配引药必需在顶板完好、支架完好、避开电气装备和导电体5的放炮员作地点附近进行严禁坐在火药箱上装配起爆药卷、电必需由药卷顶部装入,严禁用电代替竹、木棍扎眼必需全部插6入药卷内严禁将电斜插在药卷的中部或捆在药卷上、电插入药卷后,必需用脚线将药卷缠住,并将电脚线扭结成短路
7、装炮前,首先必需去除炮眼内的煤粉或岩粉,然后用木质或竹质炮8棍将药卷轻轻地推入炮眼内,不得冲撞或捣实炮眼内的各药卷,各药卷必需彼此密接、必需运用水炮泥,水炮泥外盈余的炮眼部分应用粘土或用不燃性炮9泥封实严禁用煤块、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥、无封泥,封泥缺乏或不实的炮眼,严禁爆破
10、放炮必需运用发爆器,严禁运用其它方式放炮,并必需严格执行11“三人联锁放炮制”放炮后拔出钥匙,摘掉母线加以扭结使之行成短路、爆破前,班组长必需亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点12的全部通路上,担任警戒工作、放炮前由班组长布置,放炮员检查,工作面全部人员必需撤至距13放炮地点以外的清理撤煤巷及采区轨道巷、采区运输巷50m、发爆器钥匙必需由专职放炮员随身携带,严禁转交他人爆破后14必需立刻将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦斯员、班组长、安15全员必需首先巡察爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必需报调度室并立刻处理、通电以后拒爆时,爆破工必需先取下把手或钥匙,并将爆破母线16从电源上摘下,扭结成短路,至少等才可沿线路检查,找出拒爆的15min,原因、处理拒爆、残爆时,必需在班组长指导下进行,并应在当班处理17完毕假如当班未能处理完毕,当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰处理拒爆时,必需遵守以下规定
(一)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆
(二)在距拒爆炮眼以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新
0.3m装药起爆
(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电不管有无剩余炸药严禁将炮眼残底连续加深;严禁用打眼的方法往外掏药
(四)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必需具体检查炸落的煤、砰,搜集未爆的电
(五)在拒爆处理完毕从前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作、工作面爆破前后,瓦斯员应严格执行“一炮三检”强化瓦斯检查,18发现超限,应按时向爆破工报告,立刻实行措施,待瓦斯浓度降到以下1%时,方可爆破、瓦斯员必需严格根据瓦斯检查制度认真检查,做好通风瓦斯管理19工作,发现有害气体超过《安全规程》规定,必需会同安全员、区队长实行措施、进行处理情况严峻必需按时向调度室汇报,必要时撤出人员,等候处理
四、锚杆支护施工工艺锚杆支护施工必需在有临时支护情况下进行、打眼打眼时严格执行“敲帮问顶”制度,严格按《打眼工操作标1准》操作,打眼后应将孔内积水、煤砰粉冲洗洁净、左旋螺纹锚杆的安装步骤2左旋螺纹锚杆安装前先用杆体测量孔深,在杆体上作出标志,然后用锚杆杆体将树脂药卷送到孔底;用锚杆机来搅拌锚固剂,顺时针搅拌25〜同时将杆体匀速送到孔底搅拌完毕后,杆、机别离,为防止顶锚杆体30s,在锚固前坠下,在孔口处将锚杆临时用木楔挤住,待固化后,安装钢筋梁、铁饼,并用力矩扳手将螺帽拧紧,该锚杆安装完毕Imin、锚杆紧固力可用专用套管或特别板手,紧固力符合要求,紧固力用3力矩扳手检验,并对锚杆的质量进行记录、每根中抽根拉拔,若第一组不合格,再抽第二组,若再不合43003格,再抽第三组,也不合格,立刻报矿总工,制定专项措施,进行整改,直至合格、锚杆外露长度不小于不大于510mm,40mm
五、锚索施工工艺、采纳风动钻机钻孔,钻头为
①一字或齿字钻头钻眼前先检128mm,查作业区域附近的顶板支护情况,发现问题要按时处理、钻眼作业由三人组成,一人负责操作钻机,另二人安装和拆卸钻杆,2开钻后离开钻机两米,负责观看顶板和四周情况,钻孔必需垂直顶板,钻孔深度不得小于设计深度,不得大于设计深度50mm、钻够眼深后,用钢绞线将锚固剂送入眼底,送锚固剂时用力过度,3且头尾相接,严禁平行送入搅拌锚固剂时间不小于然后连续保持推25s,力,待锚固剂完全固结后机体下落、等候后,进行锚索张拉作业,张拉作业工序由三人组成,一4Imin人负责操作手动油泵,二人负责钢板安装及锚索安装,安装钢板时,将锚索穿入钢板眼内,利用锚具将钢板固定在顶板上,将外露钢绞线穿入千斤顶,并必需穿过千斤顶工具锚段,操作手动油泵进行张拉张拉过程中操作人员必需留意压力表读数,到达设计预紧力时按时关闭油泵,张拉过程中亲密留意顶板改变张拉完毕后,保持锚索外露250300mm o〜、其余各项严格执行《锚索支护各工种操作规程》5
六、通风管理、瓦斯监测系统必需有专人负责调试、修理、保养,要求监测精确,1灵敏牢靠,必需坚持双闭锁,任何人不得借故甩掉闭锁、在掘进通风过程中,应强化对局扇检查和修理,严格执行局扇的管2理制度,确保局扇的正常运转、风筒口到工作面的距离,最大不超过并保证工作面有充足的风35m,量、安装局扇和工作面的电器装备,必需采纳三专两闭锁,即专用开关、4专用变压器、专用线路、风电闭锁和瓦斯电闭锁,当局扇停止运转和工作面及附近巷道内瓦斯超限时,立刻切断向局扇供风巷中的一切电源、运用局扇通风,无论空班或交接班时严禁停止运转
5、因检修、停电等原因停风时,必需撤出人员,在恢复通风前瓦斯员6必需首先检查瓦斯,严格按复风制度进行排放瓦斯,局扇及开关附近米20内风流中瓦斯浓度不超过时方可开启局扇待局扇运行非常钟后,经
0.5%检查有害气体无超限时,方可进入工作面工作、风筒接头要严密,吊挂必需平直,逢环必挂,风筒拐弯要缓慢,不7准拐死弯
七、喷射混凝土工艺喷射性原材料的要求1水泥选用一般硅酸盐水泥,过期受潮结块或混合的水泥不1425#得运用砂子其积累密度为细度横级要求大于颗粒级21278kg/m3,
2.5mm,配应符合以下要求,以采纳直径为坚硬耐久的中粗砂,含土
0.
322.5mm〜量不得大于3%石子选用石子粒径要求在之间,最大粒径不得大于358mm8mm,〜以免喷射操作时堵机堵管,要使粒径为的碎石占以保证58mm4050%,〜〜税强度,而且碎石要洁净,不得混进或含有粘土块和有机杂质。