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火电厂锅炉节油措施节约燃油,是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一由于电力市场的改变,电网峰谷差日趋增大,造成机组启停频繁,火电机组变负荷运行深度调峰,造成低负荷稳燃用油多,升、停炉用油多,另加机组调试、运行中的燃油消耗,电厂锅炉燃油量很大,因此,节油的潜力很大节油的途径和措施
1、吹管期间锅炉吹管阶段是节约燃油的重要阶段,应做好以下工作1认真组织锅炉冷态通风实验和风量标定实验对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、认真的检查调整,为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油提供扎实的技术依据及良好的装备基础2认真做好油枪出力实验把握燃油系统运行调整状况及方法,作为热态运行掌握调整依据依据雾化片的数量和种类,调整油枪出力、降低油耗3认真做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏实验,防止堵塞及燃油流失认真组织首次通油检查实验5及早投入高加,两套制粉系统投入后,尽量削减稳燃用油6全烧油、油煤混烧和全烧煤三个阶段的过渡过程中,应缓慢进行,待前一阶段燃烧稳定后,再开头后一阶段特别是伴着锅炉负荷的增加,应按时进行恰当的燃烧调整,渐渐退出部分油枪运行;在完全断油前,应进行一次全面的燃烧初调整,以保持燃烧稳定,确保断油过渡胜利,防止因燃烧不稳定而投油助燃7运行人员要强化装备的监控,按时调整炉内燃烧,完成油量和风量的合理搭配,尽快提高炉膛温度机组负荷在锅炉厂家设计的最低稳燃负荷以上、只要炉内燃烧稳定,在实行有效的防护措施和步骤后,应尽早断油运行8炉膛吹灰工作应在负荷较高且燃烧稳定时进行,以防止因吹灰而引起炉膛燃烧不稳,投油稳燃9化学精处理系统应尽快安装调试完毕,具备投入条件在锅炉带负荷各压力等级下洗硅工程中按时投入运用,以削减低负荷洗硅所需的时间,既削减油枪投入时间总量,从而到达削减油耗量的目标10机、炉、电、化、热、燃运等各专业应听从统一指挥,•强化联系,事前充足做好有关准备工作,防止互相影响等候,拖延时间多耗油11领导指挥得当,值长要按时布置好水、煤、电、油、汽及化学药品的供应和调度联系工作,有预见性提前做好布置布置工作,使试运工作有机、完好的亲密协作,应尽量防止锅炉烧油等候消缺节能12各专业人员肯定要细心操作、细心调试、细心检修、团结全都、同心协力、严防发惹事故和装备损坏,以免造成停机停炉,尽量削减启动次数,否则既拖延工期,又铺张燃油13检修人员应做好一切准备工作,对工器具、材料及人员要落实,一旦发生异样要检修,要做好安全措施,缩短检修时间,削减锅炉耗油万一发生严峻装备事故,短时间不能修复,又无法进行其它调试工作时,应按时停炉
4、满负荷期间1为了确保试运顺当进行,要求试运期间燃用煤质与设计煤质相近2各专业有关人员要细心操作、细心调试、按时检修,防止发惹事故和装备损坏,造成停机、停炉延长检修、调试时间,增加点火次数,铺张燃油3试运指挥、值长要按时布置好煤、水、电的供应,应有预见性,提前布置有关工作,使试运机组各专业在工序上协调协作,形成有机整体;尽可能防止让锅炉烧油等候决策、布置脱节、甚至互相扯皮等4试运过程中,应派专人统计、报导各阶段实际用油和节约用油情况总结经验、找出差距;并分析多耗油的原因;由此提出下阶段试运的改进措施,然后通报各试运单位4为了确保吹管顺当进行,要求提高吹管试运期间的入炉煤质量在以后的整启试运过程中,入炉煤质也要到达设计煤质要求,确保炉膛稳定燃烧和及早断油稳燃5吹管临时系统管道设计布置应合理,系统阻力最小化,支吊架系统膨胀受力也应匀称节能6消音器设计应合理,减小其对吹管效果的影响和保证消音效果7设计合理的疏水系统,保证疏水、暖管和吹管的正常进行8确保吹管临时掌握门的正确选型和运用前的调整实验,保证锅炉吹管参数和临控门的全开时间在40秒左右,从而削减吹管次数,同时防止因临控门故障导致吹管次数增加和停炉次数增加9锅炉点火启动前,做好检查和充足的准备工作,在确认具备启动条件后,方可下令点火,以防止不必要的启停,铺张燃油10尽早投入启动锅炉,提供合格的辅助蒸汽汽机提前投入除氧器,提高给水温度;尽早投入暖风器,提高热风温度;改善着火条件和防止冒黑烟,削减耗油11依据启动油枪和投煤油枪作用的不同,配备不同容量的油枪雾化片,在保证燃烧需要的前提下采纳小容量雾化片12启动初期掌握较低给水流量,不偏离最低直流给水流量,以削减热量损失,节约燃油13燃油滤网和油枪雾化片常常清洗,运行时应保证其畅通,发现堵塞,应按时处理14油枪着火后,留意观看燃烧情况,按时合理地调整二次风风压,确保油枪着火稳定,无闪烁现象,不冒黑烟15投油前和油枪运行时定期对系统进行巡回检查,发现有泄漏现象应按时处理,对运行中的油枪也应勤检查、勤调整,发现油枪熄火时,应按时停止该油枪的运行,待查明原因,重新处理好后,再投油点火16在升温升压过程中,应合理掌握疏水及排汽,尽量削减不必要的过大疏水及排汽,以削减损失,到达节油的目的17保证在吹管前全部制粉系统安装、分部试运完成,经初步调试,具备投用条件;节能相关输煤、除灰、除渣系统具备投用条件18把握投粉的机遇,尽量提早投粉,在锅炉启动过程中,当空气预热器出口热风温度到达要求,且磨煤机启动条件满意时,应按时启动磨煤机投粉,同时做好制粉系统调整实验工作,掌握煤粉细度R90在6%以内19掌握合理的运行氧量,提高锅炉热效率20吹管过程中提高吹管系数,削减吹管次数,到达良好的吹管节油效果21在蒸汽吹管过程中应布置至少2次时间12h以上的停炉大冷却,这样既能保证吹管质量,又能节约吹管阶段燃油量22在吹管和整启期间认真做好锅炉清洗各项实验及准备工作,确保化学清洗效果优良,严格掌握锅炉清洗至冲管间隔时间,建立良好的炉水品质掌握基础23强化锅炉停炉期间的保养工作,采纳停炉换水过程即加保养液方法,尽量削减省煤器、水冷壁及过热器与空气接触的时间24炉水及给水系统排放沟道应在锅炉冲管前施工完成,保持畅通,保证系统水冲洗能顺当进行25每次锅炉启动前均应提前进行冷态、热态大流量排放冲洗;进行过热器反冲洗,冲洗至出水到达无色透亮为止26尽量屡次布置凝聚水、低压给水系统进行低加出口排放水冲洗至出水无色透亮为止27在答应条件下,冲洗结束、停炉时多布置凝聚器热水井及除氧器水箱内清扫工作,去除沉渣、冲洗淤泥28任何水、汽系统首次投用,均应首先采纳开路排放冲洗运行方式,防止污水进入系统循环污染而延长水质处理过程节能29认真完成燃油系统掌握调试,完成点火自动掌握操作,削减首支油枪点火失利的次数
2、空负荷期间1认真做好机组安装阶段质量检查验收工作,做好分部试运转及分系统调整试运质量检查验收工作,以质量促进度,削减机组空负荷启动和整套启动试运期间因装备缺陷的启、停次数,这是节油的主要因素2各辅机系统单机试运情况良好,无遗留缺陷,重点做好辅机带负荷试转工作,单机试转完成后清理润滑油系统3机组各分系统调试情况良好,装备、管道及阀门均无遗留缺陷4点火启动前应进行锅炉工作水压实验,认真检查,削减泄漏停机处理次数水压实验应采纳合格的除盐水,水温符合厂家进水要求5在机组空负荷启动试运阶段前完成精处理系统安装,在空负荷启动阶段投用精处理系统6水、汽管道安装前认真严格地进行清扫,去除杂物和安装遗留物安装前、后应通过监理人员检查确认7锅炉密封施工质量良好,削减锅炉漏风量及热损失8按设计规定实施并完善系统装备、管道含仪表测量管道的防冻措施应制定防冻检查、操作措施9在锅炉启动前工作水压实验完成后,进行取样、排污、疏水和仪表测量管路的水冲洗,消退堵塞,检查泄漏10汽机油系统油质处理认真,循环工期有保证削减因油质不良引起阀门卡涩而延节能长汽机启动过程时间11做好汽水阀门安装、调整工作,保证启闭敏捷、开关到位,削减泄漏量12编制启、停炉操作措施,严格启、停炉操作程序,掌握好冷、热炉的启动过程防止汽包壁温超过设计值13按时发现和处理疏水、排污系统的泄漏,削减系统损失14制订合理的排污、疏水、放水措施,一方面使汽水品质尽快合格,另一方面尽量削减热损失15提前进行汽机四周管道的水冲洗工作,特别是除氧器下水管道试运过程中主动进行滤网、凝聚器水箱、除氧器水箱的清洗工作16高压加热器采纳随机启动投入方式,尽量提高锅炉进水温度17编制汽机启、停操作措施,严格掌握缸温及上下缸温差,防止因运行掌握操作不当引起机组膨胀、振动异样18认真掌握启动过程暖管疏水,缩短启动暖管过程时间19认真进行汽机油系统调整实验工作,保证机组启、停过程顺当正常20装备启停均通过SCS完成,保证装备操作安全牢靠削减装备损坏和误操作全面、认真完成装备、阀门传动实验21认真进行FSSS系统调试,协作机、炉人员做好爱护实验、切换工作,防止MFT误动作,削减动作次数22锅炉启动后,尽早打开疏水门进行暖管,以缩短冲机前的暖管时间热态启动时,按时调整上下压旁路开度以提高汽温,及早冲机,节约用油节能23汽机冲机前,作好电气启动实验一切准备实验时作到统一指挥,确保安全并网且做完超速实验后,若无影响机组升负荷的大问题,机组按带负荷曲线带大负荷,充足暴露缺陷,为进行168小时试运阶段做好准备24机、炉、电、化、热、燃运等各专业应听从统一指挥,强化联系,事前充足做好有关准备工作,防止互相影响等候,拖延时间多耗油25在空负荷试运阶段前,利用辅助蒸汽完成两台汽动给水泵分部试运及分系统调试工作,为机组带高负荷建立条件,缩短投油助燃时间26在机组试运过程中,如显现异样,阻碍工作连续顺当进行时,应当机立断作出确定,防止拖延时间而造成多烧油27整套启动试运电气调试是关键工程,在空负荷阶段需要较长的时间,应采纳动、静态调试工程交叉、动态工程尽可能在静态下模拟提前进行,以使启动过程实验减短,组织好人员、资料,保证不因人为因素而延长启动过程动态实验时间28采纳静态电流、电压模拟检查的方法,在机组启动前检测发一变组系统及高压厂用分支的电流、电压回路,拍摄同期系统的波形,用模拟法进行厂用电切换装置的动态切换实验,确保启动过程实验顺当完成
(29)励磁系统的部份动态实验工程可布置在静态时完成
(30)认真复核整定调试厂用系统及辅机系统爱护,削减辅机运行跳闸次数,杜绝发生爱护误跳闸的情况
(31)电气系统的传动系统要保证精确无误,测量表计要精确牢靠,削减故障停机及操作失灵停机的次数
3、带负荷期间
(1)带负荷试运阶段,通过合理组织运行方式,尽量减短低负荷运行阶段的时间锅节能炉燃烧在保证燃烧稳定的前提下应遵循早投煤、早断油的原则
(2)重点调试DEH中压缸启动掌握功能,以保证汽机冲转可优先采纳
(3)输煤、除灰、除渣、除尘装备、系统安装工作应提前完成,注意质量,提前调试具备投运条件,不影响锅炉机组整套启动试运顺当进行,不影响机组启动带高负荷试运
(4)依据机组实际运行情况和计划布置,应有效合理地运用油枪,增减油枪要按时,不要无谓的多投油枪,造成铺张。