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炉前事故预防与处理高炉炉前显现事故,不仅会直接影响高炉的正常生产,而且会威逼到人身安全,为此,高炉操应强化炉前生产组织,以便顺应快节奏生产的需要1渣坝过铁事故渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮,堵塞渣槽,严峻者会崩倒渣槽,导致高炉被迫休风西钢2号高炉春检复风后,由于电炮显现故障,使撇渣器流铁不畅通,渣坝过铁,铁水流入渣槽放炮,崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板,高炉被迫休风,影响了炉况的正常恢复实行的措施有1增设杠杆式活动渣坝插板,确保渣坝耐铁水冲刷;2增设二次渣坝,必要时渣铁落地;3逢春检、秋检,铁水流淌性差,撇渣器未投用前放干渣,一方面削减铁水粘罐,影响铁水罐的正常周转,另一方面为快速恢复炉况制造有利条件;4强化炉前装备的日常维护工作,确保显现突发性事故能够按时实行相应的有效措施;5高炉操按时实行相应的操作手段,如休、拉、排、减风,以便削减事故损失,防止事故扩大化2铁水跑大流事故铁口连续过浅或开铁口操作不当,极易导致出铁时“跑大流”西钢1号高炉曾显现铁流过大,电炮未封住铁口,使铁水溢出铁罐,实行的措施有1炉前应保证出铁正点率,按时出净渣铁,防止铁口连续过浅,同时对铁口过浅按时实行相应的措施,改进炮泥质量和改进炉前操作2炉内操作和炉前操作应互相协调,开铁口时应依据上次铁口深度、铁间上料批数,确定铁口眼的大小3炉缸存铁多,铁口浅应提前减风降压,掌握铁水流4逢铁口工作不正常时,应确保电炮等炉前装备完好,岗位工人和维护人员应重点进行跟踪,同时,炉前应做好铁口泥套,降低发惹事故的概率5生产组织应将两个铁水罐串联运用,防止铁水下铁道3渣口破损事故渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时,若发现不按时连续放渣,简单导致渣口破损,直至发生爆炸,渣口中、小套崩出等恶性事故西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁,渣口小套崩出事故,实行的措施有
(1)应选择适合的高炉操作制度,防止炉缸工作状态失常,炉缸积累
(2)渣口工遇到渣中带铁多时,应勤堵勤放,防止渣口破损
(3)连续破损的渣口可临时不放渣,停放的时间视实际情况而定,放渣时尽可能地使渣流大些,没有渣时可空喷一段时间,使渣口区域尽量活泼
(4)查找渣口破损的原因,并实行有针对性的措施加以防范
(5)操作人员应留意人身安全,防止显现人身损害事故4砂口凝聚事故铁水流淌性不好、砂口存铁时间长,没有按时放出砂口中的铁水,简单引发砂口凝聚事故西钢1号高炉曾因铁水流淌性差,出铁铁流大,砂口眼过铁不畅,砂口凝聚,导致铁水进渣槽动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁,影响正常生产数小时实行的措施有
(1)出铁前各工种应联系好,按操作规程作业,处理好砂口眼后才能进行开铁口操作
(2)如遇特别情况,上次铁水流淌性不好,出铁时间间隔长,应放出砂口中的残铁
(3)新上的砂口,由于砂口凉,头两次铁不宜闷砂口操作,待铁水流淌性能好、铁温充足时再留砂口4铁口打开后,发现砂口有凝聚时,高炉操应立刻减风堵铁口o5正常炉况下,出完铁须在砂口内铁水外表撒足保温材料,对砂口中的铁水进行保温5风口窝渣事故长期休风后复风,由于炉缸浸透性差,加之高炉操作风压过低,又盲目加风,易导致风口区域窝渣,风口回凉渣,严峻的会引发风口自动灌渣,烧坏风口,被迫二次休风西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣,拉风时风口灌渣事故实行的措施有1高炉操应根据操作规程进行标准作业,强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制,削减人为作业失误2复风后,应通过调整高炉操作参数,防止炉况难行悬料3针对复风后炉况不理想的状况,可实行临时对风口加套等措施,转变风口进风参数,顺应炉况的需要4复风后风口区域不活泼,出铁前应看护好风口,有冒渣现象应按时用水喷淋,防止风口窜渣5风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备,防止弯头和鹅颈管灌渣。