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煤矿双道沟井南运输巷回风巷施工安全技术措施为确保旧堡煤矿双道沟井南运输巷回风巷扩修锚喷施工过程中的安全施工,杜绝施工过程中的一切担心全隐患,严格执行技术指导施工,巷道全长米,严格按设计的施工断面(米)扩修,锚喷支护规定管缝锚杆200长度米,锚杆排距间距喷厚度为了保障施工作业人
1.
51.5m,L5m
0.3cm员和行人安全,按时、按质、按量安全的完成工程整改扩修任务,保障通风系统的安全牢靠,特制定以下安全技术措施矿井安全管理人员,安全检查人员必需跟班强化检查井下巷道的安全情况,遇有可疑地段应进行严格的敲帮问顶及观看,并作上可辨认地巷道标志,以警示行人和施工人员在扩修时必需严格按以下安全事项“先外后里,先支后拆,先上后下,先近后远,先顶后帮”的五项处理原则执行
一、南运输巷回风巷扩修锚喷施工定为一班班作业制(中班),矿井跟班领导张临超、瞿国龙;特员按矿井跟班表执行矿井在整改期间各自必需认真履行职责,严格根据整改方案及安全技术措施规定的内容整改,一经查实不履行职责的人员煤矿将从重惩罚
二、扩修南运输巷回风巷时,应对巷道地点进行瓦斯及二氧化碳的检测,只有气体不超过《煤矿安全规程》规定时才能进行扩修工作(回风流中小于、不超过)否则应先进行处理,符合要求CH41%CO
21.5%后再进行修理封泥4检查瓦斯5敷设爆破母线6警戒7爆破8爆破后检查瓦斯、支护9处理拒爆、残爆
10、正常操作12必需对工作面附近米范围内进行瓦斯检查,严格执行”一炮三120检”制度必需对爆破地点附近米内支架进行加固,保证支架齐全、完好210用压风或掏勺将炮眼内的煤岩粉去除洁净3对掘进工作面进行全面检查,发现问题应按时处理有以下情况之4一时,不准装药
①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全
②爆破地点米以内,矿车、未去除的煤、砰或20其他物体堵塞巷道断面三分之一以上时
③装药地点米以内煤尘积累飞20气时
④装药地点米范围内风流中瓦斯浓度到达20时
⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼显现塌陷、裂缝,有压力1%水,瓦斯突增等
⑥工作面风量缺乏或局部通风机停止运转时
⑦炮眼内煤岩粉末去除洁净时
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时
⑨装药地点有片帮、冒顶危险时⑩发现瞎炮未处理时、装药13必需根据作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进1行装药各炮眼的段号要与爆破说明书规定的起爆挨次相符合装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,2用力要匀称,使药卷紧密相接药包装完后要将两脚线末端扭结依据现场实际采纳不同的起爆方式正向起爆的引药最终装,引药3及全部药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及全部药卷的聚能穴都朝向眼外无论采纳何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引4药夹在两药卷中间硬化的硝酸镂类炸药,在运用前应用手揉松,使其不成块状但不5得将药包纸或防潮剂损坏禁止运用硬化到不能用手揉松的硝酸钱类炸药,并须交回爆破材料库、封泥14炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外盈余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实1封泥的装填挨次是先紧靠药卷填上毫米的水炮泥,然后装230-40填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥装填水炮泥不要用力过大,以防压破装填水炮泥外墙的炮泥时,3先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实、炮眼封泥量的规定15炮眼深度小于米时,不得装药、爆破;在特别条件下,如挖低、
10.6刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必需制定安全措施,炮眼深度可以小于米,
0.6但必需封满炮泥炮眼浓度为米时,封泥长度不得小于炮眼深度的
20.6-11/2o炮眼深度超过米时,封泥长度不得小于米
310.5炮眼深度超过米时,封泥长度不得小于米
42.51光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于5米
0.3工作面有个或个以上自由面时,在煤层中最小低抗线不得小于622米,在岩层中最小低抗线不得小于米浅眼装药爆破大岩块时,最
0.
50.3小抵抗线和封泥长度都不得小于米
0.
3、敷设爆破母线16爆破母线必需运用符合标准的绝缘双线1严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路2爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧假如必需3挂在同一侧时,爆破母线必需挂在电缆等线的下方,并应保持米以上的
0.3间距爆破母线必需由里向外敷设其两端头在与脚线、发爆器联结前必4需扭结短路爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定5巷道掘进时,爆破母线必需随用随悬挂,以免发生误接;严禁运用6固定母线放炮、联线方式与接线17各炮眼电脚线的联接方式应根据作业规程爆破说明书的规定采纳1串联、并联或串并联方式,电脚线与母线的联结必需由爆破工操作电脚线和联结线、脚线和脚线之间的接头必需互相扭紧并悬空,2不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触、在连线爆破前,必需在距工作面米范围内进行第二次瓦斯检查1820在瓦斯含量符合规定时,方准连线爆破否则必需实行处理措施、警戒19必需有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒1各警戒岗点除站岗人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳2等标志爆破前工作面人员都要撤至作业规程的安全地点
3、爆破20母线与脚线联结后,爆破工必需最终退出工作面,并沿途检查爆1破母线是否符合要求爆破作业前,爆破工必需做电爆网路全电阻检查严禁用发爆器2打火放电检测电爆网路是否导通爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号3爆破工接到班组长的爆破指令后,将母线与发爆器相接,并将发4爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置第二次发出爆破信号,至少再过秒,发爆器指示灯亮稳后,将发55爆器手把转回放电位置,电起爆电起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路;6拔出放炮器钥匙放炮母线不得有明接头7爆破时运用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近米范围内洒水降820尘、验炮爆破后,待工作面的炮烟被吹散,必需道先巡察爆破地点,21检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况如有危险情况,必需立刻处理、特别操作
22、处理卡在溜煤砰眼中的煤、肝时,假如确无爆破以外的方法,可1破处理,但必需遵守以下规定必需采纳取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤肝眼的煤矿许1用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药每次爆破只准运用个煤许用电,最大装药量不得超过克21450爆破前必需检查溜煤肝眼内堵塞部位的上部和下部空间3的瓦斯爆破前必需洒水
4、拒爆、残爆处理处理拒爆、残爆时,必需在班组长指导下进行,23并应在当班处理完毕假如当班未能处理完毕,当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰处理拒爆时,必需遵守以下规定24通电以后拒爆时,爆破工必需先取下钥匙,并将爆破母线从电源上1摘下,扭结成短路,再等肯定时间运用瞬发电理时,至少等分钟;运用5延期电时,至少等分钟,才可沿线路检查,找出拒爆的原因由于连15线不良造成的拒爆,可重新连线起爆在距拒爆炮眼米以外号打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药
20.3起爆严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉3出电不管有无剩余炸药严禁将炮眼残底断续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆残爆炮眼处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必需具体检查炸落的煤、砰,搜集4未爆的电在拒爆处理完毕以后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作
5、收尾工作25爆破结束后爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他1人员方可进入工作面作业装药的炮眼必需当班放完,遇有特别情况时,爆破工必需在现场向2下班爆破工交接清晰放完炮后,应将爆破母线、发爆器等整理整理好3清点盈余电、炸药,填好消退单,在核清领取数量与运用及盈余的4数量相符合,经班组长签字,当班盈余材料要交回爆破材料库严禁私藏爆破器材完工后,要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处5
十八、运输的安全技术措施一运输安全管理规定、一次只准推一辆车同向推车的间距,巷道坡度在以下时,不
10.5%得小于米;坡度大于时,不得小于米巷道坡度大于时,
100.5%
300.7%严禁人力推车、推车时头戴矿灯,站在车后,抬头注视前方,手扶矿车端头的拉手2不得抵头推车,不得扶车沿和车帮,也不准将头探到车上,防止侪伤严禁在矿车两侧推车、在开头推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度大的3地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、胴室出口时,必需按时发出警号并掌握车速、过风门时不准用车迎风门,应先打开风门,车过后将风门关好;必4需过一道风门随即关闭上,不得将二道风门同时打开、严禁蹬车、放飞车
5、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆确需停放时,必需用牢靠的6制动器稳住、若在巷道分段接车,接车地点不得在拐弯处,以防看不清误操作伤7人、需扳道岔时,必需先停止矿车,车通过后再停车将道岔扳回原位8
(二)操作准备、接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具
1、检查推车线路中的巷道支架完好情况,有低矮、狭窄不合格的,要2汇报班长、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥,是否阻碍推车,推车路线的轨3道、道岔是否合格,管路、电缆、电话线的悬挂是否阻碍推车,不合格的要汇报班长、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况,矿车车箱是否变形破损4检查发现问题必需按时处理,不合格的矿车要推到旁道或升井处理,否则不得作业
(三)操作挨次推车工操作挨次接受任务一准备一检查一处理问题一推空车一装煤一推重车到车场一工作结束
(四)正常操作、检查结束后,即可开头推车操作开头推车及接近装车点时要慢
1、推空车到溜煤眼下方时,要停车放砰,推车工不得直接在装车口下2方经过、推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或3停止、在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必需过道岔4米以上
1、车掉道后要按时将其恢复上道先将矿车刹住,抬起一头后再抬另5一头,用小钢轨、撬棍等进行复位
三、扩修前,应认真检查巷道围岩情况,严格敲帮问顶按时处理浮煤、浮砰,并清理巷道中的杂物在进行扩修时,应先停止运输工具(矿车)进行
四、刷邦或挑顶时需要连继撤换支架时,必需确保在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口必需由外向里进行逐架支护、并严禁人员进入里面工作,架设或撤除支架时,在一架未完工前,不得中止工作假如不能连续施工,每次工作结束前必需接顶封帮,确保作业地点安全
五、扩修南运输巷回风巷道支护时,严防顶板冒落伤人和堵人应加固临时支护,撤掉支架前,应先加固工作地点的支架,严禁人员进入里面工作
六、扩修运用的工具应齐全,放在顺手处,应留意巷道内的管路,电缆等不受损坏扩修时应留意巷道四周顶板、两帮及支架的改变情况发现问题按时处理
七、严禁空顶作业,同时严格扩修质量的检查、验收
八、扩修上山或斜巷时,应留意上方煤块、肝石以及杂物,斜巷上方应设护身排柱工作地点下方还应搭好坚固的脚手架、便于扩修人员站稳
九、撬落活石应从顶板完好的地方开头,以保证工作人员的安全.撬落空顶大块活石之前,要将附近的风管、电缆以及其他管线维护好.、抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的前后要几人同时照应6操作,动作全都,留意安全严禁人操作1
(五)收尾工作、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上,并把沿途溅洒,漏1下的浮煤清扫到矿车内不得把矿车停留在中途巷道中,不得将煤砰扫入水沟
十九、提放车的安全技术措施、绞车司机必需由经培训考试合格并取得合格证的人员的担任,严禁1无证操作、每次提放车前,绞车司机及信号工要先检查信号、绞车的完好、一2坡三挡、矿车的固定销、插销、绳头绳扣等是否完好,绞车道内是否有行人,一切均无问题后才能提放车、提放车信号规定为一响停车,二响提车,三响往下放车,四响往3上慢提,五响往下慢放发出的信号要清楚精确,没有听清信号严禁提放车、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度
4、绞车、矿车、钢丝绳、轨道、道岔、巷道支护等情况,矿管理人员5要定期进行检查,并派人维护,严禁带病作业、处理斜巷矿车掉道时,严禁运用绞车硬拉的方法,而是在矿车6的下方设好坚固的挡车装置后,人员站在两侧进行处理,重车可先将货翻掉,待处理好后再装南运输巷回风巷锚喷支护安全技术措施
一、安全技术管理规定、在支护前和支护过程中要敲帮问顶,按时摘除危岩悬肝1应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观看顶1板和退路敲帮问顶人员应站在安全地点,观看人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通敲帮问顶应从有完好支护的地点开头,由外向里,先顶部后两帮依2次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入用长把工具敲帮问顶时,应防止煤肝顺杆而下伤人3顶帮隅到大块断裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨
4、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、2运用方法必需在作业规程中规定放炮前最大空顶距锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整
3、严禁运用不符合规定的支护材料4不符合作业规定的锚杆和配套材料及严峻锈蚀、变形、弯曲、径缩1的锚杆杆体过期失效、凝聚的锚固剂2网格偏大、强度偏低、变形严峻的金属网
3、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向与岩面的夹角等,必需5符合设计规定要求运用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度毫米13050〜巷帮运用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同2对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆
3、安装锚杆时,必需使托盘或托梁、钢带紧贴岩面,未接触部分必6需楔紧垫实,不得松动、锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进7行预紧力检测,不合格的锚杆要立刻上紧;对锚杆锚固力进行抽棵,不合格的锚杆必需重新补打、当工作面遇断层、构造时,必需补充特地措施,强化支护
8、要随打眼随安装锚杆
9、锚杆的安装挨次应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后10安装下部铺设、联接金属网时,铺设挨次、搭接及联接长度要符合作业规程的规定铺网时要把网张紧、巷道支护高度超过米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,
112.5应有工作台
二、操作准备操作前必需做好以下准备工作备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具1检查施工所需风、水、电2执行掘进钻眼工相关操作标准的规定3检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格4按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位5
三、操作挨次锚杆支护工必需按以下挨次进行操作敲帮问顶,处理危岩悬砰1进行临时支护2打锚杆眼3安装锚杆、网、钢带梁4检查、整改支护质量,清理施工现场5
四、正常操作、敲帮问顶,处理危岩悬肝
1、按时根据作业规程规定进行临时支护
2、打锚杆眼3敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况1确定眼位,做出标志2在钎杆上做好眼深标记3用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼4
①运用风钻打眼时,按掘进钻眼工相关标准执行
②运用煤电钻打眼时,按掘进钻眼工相关标准执行
③运用锚杆机打眼时,按锚索支护工相关标准执行打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼断5面小的巷道打锚杆眼时要运用长短套钎、管缝式锚杆安装4清锚杆眼1()检查锚杆眼深度和直径是否合格,不合格的必需重新补打2)安装锚杆前,先装上托盘3()运用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻4(钎尾套,开动风钻,开头推力要小,锚杆进入孔内毫米后,再增加推500力;在推动锚杆过程中,要一直保持锚孔和锚杆呈直线直到托盘贴紧岩面为止)打紧倒楔5(
五、装尾工作支护完毕后,检查全部锚杆的预紧力,不合格的按时上紧
六、锚喷支护工必需把握规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟识运用作业工具,并能进行检查和保养
七、喷浆机司机要把握喷浆机和拌料机的构造、性能原理并懂得一般性的故障处理及修理、保养方面的常识,熟识的把握喷将技术
八、安全规定、执行锚杆支护工相关标准
1、不得运用凝聚、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子2和石子、支护过程中必需对支护地点的电缆、管线、风筒及机电装备进行爱3护、喷射混凝土前,必需对锚杆、金属网质量进行检查,确保规程要求
4、巷道过断层、破裂带及过老空等特别地段时,必需强化临时支护,5并派专人负责观看顶板、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内
6、喷射混并行土留意事项7一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间1隔时间不得超过小时,否则应用高压水冲洗受喷面2遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射2严禁将喷头对准人员3喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立刻关闭水门,4将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采纳敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摇摆异样时,应立5刻停机检查喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩,乳胶6手套和眼镜喷射工作结束后,喷层在天以内,每班洒水一次,天以后,每777天洒水一次,持续养护天
28、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀
8、金属网联网扣距、联网规格符合作业规程规定
9、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必需进行补强支护10
九、操作准备、锚喷支护前必需做好以下准备工作1备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具1检查施工所需风、水、电2执行掘进钻眼工操作标准3检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格4检查临时支护,清理浮煤研,平整施工场地5按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位6依据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记
7、喷浆前的准备工作2检查管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象1()()检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止2漏风)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求3()输料管要平直,不得有急弯,接头必需严紧,不得漏风严禁4(将非抗静电的塑料管做输料管运用)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安5(设喷厚标志)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水6(
十、操作挨次锚(网)喷支护操作挨次)备齐施工机具、材料1()安全质量检查,处理危岩悬砰2()初喷3(()打锚杆眼4)安装锚杆、压网、联网5(复喷6检查、整必废护质量,清理施工现场7
十一、正常操作、爆破后处理工作面危岩悬砰立刻进行初喷等临时支护过断层破裂1带时,应作用金属前探梁作临时支护、打锚杆眼和安装锚杆必需按规定程序操作
2、喷射混凝土3配、拌料1
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求
②检查骨料含水率是否合格
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要幸匀称
④检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟
⑤必需按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口匀称参加速凝剂喷射2
①开风,调整水量、风量,保持风压不得低于兆帕
②喷射手操作
0.4喷头,自上而下冲洗岩面
③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆
④依据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的挨次进行喷射
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于
⑦喷头距受喷面保持米;
⑧喷射时,喷头运行轨
700.6J迹应呈螺旋形,按直径毫米,一圆压半圆的方在撬落活石时,一200-300人操作,另一人在后面当好监视哨,禁止行人通往撬顶危险区,并要留意巷道四周及支架的改变情况,发现问题要立刻实行措施;同时,要维护好安全出口,在不能立刻处理时,要快速撤到安全地点.在处理巷道顶板严峻冒落地点时,还必需有专人观看顶帮的改变情况.
十、遇有顶板破裂,必需超前挑顶,并做好临时支护.
十一、巷道顶板稳定状况不好时,应先挑巷道顶部,从巷道一边渐渐进行.挑顶时随时留意附近顶板和巷道两帮情况.挑顶过程中用木板等托住顶板掉砰.
十二、.开帮长度可依据顶板和两帮岩石性质确定一般较好岩石时1每次开帮长度不超过米(用放炮开帮);顶板压力大,活石多时禁止采3纳放炮开帮,每次只准翻一架砌米.
1、放炮开帮时,放炮前要将四周装备爱护好,对刚砌筑的喧要掩盖好,2然后开头放炮.、放炮后必需先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,假如发现3顶板有异兆应立刻停止回撤,先处理顶板,在处理两帮.
十三、挑顶长度可依据顶板和两帮岩石性质确定一般较好岩石时每次开帮长度不超过米(用放炮挑顶);顶板压力大,活石多时禁止采纳
1.5放炮开帮,每次只准翻一架砌米.1法匀称缓慢移动
⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观看顶帮安全和喷射质量)停机3(喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最终关风的挨次操作
十二、收尾工作、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材1料,盘好管、清理、搜集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料
2、喷射混凝土小时后开头洒水养护,天后取芯检测强度
3228、每班喷完浆后,将掌握开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清4理内外卫生,做好交接班准备工作
十三、参与井下的一切作业人员必需认真学习贯彻此安全技术措施,如有违反安全技术措施规定操作的、违规指挥的煤矿一经发现必将重处重法此措施、放炮挑顶时,放炮前要将四周装备爱护好,对刚砌筑的喧要掩盖好,1然后开头放炮.、放炮后必需先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,假如发现2顶板有异兆应立刻停止回撤,先处理顶板,在处理两帮.
十四、用风镐时必需时时留意好帮上掉落的砰石,防止掉落时砸在自己的身上
十五、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》规定执行.
十六、凿岩事故及预防处理措施凿岩机打眼时,经常会发生风、水管飞出伤人;浮石松动震落击伤作业人员;钎杆打入盲炮孔,残药爆炸伤人事故为了防止上述事故发生,必需实行以下预防措施、凿岩机打眼前,应当准备好有关装备和工具,如照明装备、长短撬1棍、凿岩装备和工具等、严格执行“敲帮问顶”制度,认真检查工作面空间有无松动岩石,支2架有无破损和异样现象,一经发现,必需立刻处理处理时,要从安全地点由外向里逐步进行,处理时人员要站在安全地点,运用长柄工具、开头打眼时,应削减进气量,让钎头钻进公分后再增加进气量,33-5打眼时钎杆、气腿和凿岩机应保持在同一垂直面上,杆子应保持在炮眼中心位置旋转,保证炮眼平直,削减杆子与眼壁摩擦打眼时,扶风钻的人要站在风钻的侧前方,紧贴风钻,不要让风钻左右摇晃,防止断钎,万一断钎,要快速报住钻机,以免钎杆进出伤人、严禁打干眼开钻时要先开水后开风,停钻时要先停风后停水,给4水要过量,削减粉尘的发生、打眼结束用风管吹出眼内渣子或积水时,眼、脸要必开眼孔,防止5飞渣,飞水刺伤眼睛和脸部、放炮后要按时检查有无盲炮、残炮,发现问题,按时正确处理,严6禁沿残眼打眼
十七、片帮冒顶及预防措施片帮冒顶在大巷掘扩修过程中常常发生,及易造成作业人员受伤,防止井巷施工中冒顶的措施有、工作面放炮以后,必需立刻通风,待炮烟吹散后,派有经验的工人1进入工作面进行“敲帮问顶”检查清理顶板和两帮的松动岩石,然后再进行下一道工序的作业、在不稳固岩层中或过断层时,最大挖顶距要保持在作业规程规定的2范围内,并常常检查巷道支护情况,如有损坏,必需按时修理和维护、运用棚式支架时,支架背板肯定要背严、背实,背板后面用石块、3木块等填充严密,不能有空顶空帮现象、南运输巷回风巷施工临时支护不能过长,要常常检查,防止松4动片帮
十八、南运输巷回风巷扩修爆破的安全技术措施、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服
1、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆2器材不准下井运用;下井时必需携式甲烷检测仪;必需严格执行爆破器材领退等管理制度、运用爆破材料的规定3炸药井下爆破作业,必需运用有煤矿安全樗的煤矿许用炸药,选1用应符合以下规定
①岩石扩修工作面必需运用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药
②半煤岩掘进工作面必需运用安全等级就低于二级的煤矿许用炸药
③严禁运用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药
④在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药在扩修工作面,必需运用取得产品答应证的煤矿许用瞬发电或煤2矿许用毫秒延期电
①运用煤矿许用毫秒延期电时,最终一段的延期时间不得超过毫秒
②不同厂家生产的或不同品种的电,不得掺混运用130
③不得运用导爆管或一般导爆索,严禁运用火)发爆器必需统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能3(参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁运用、必需严格执行“一炮三检”制度,施行“三人连锁爆破”和“三保4险”制度“一炮三检”制度即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破指令牌交给专斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主“三保险”制度即站岗、设置警标、吹哨、放炮距离必需符合《煤矿安全规程》规定的距离
5、严禁糊炮、明炮和短母线爆破
6、操作准备
7、爆破材料的运输8)井筒内运输爆炸材料时,应遵守以下规定
①事先通知绞车司1(机和井上、下把钩工
②电和炸药必需分开运输
③在装有爆炸材料的罐笼或吊梭内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员
④交接班、人员上下井的时间内,严禁运输爆炸材料
⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内由爆炸材料库直接向工作地点人力运输爆炸材料时,应遵守以下2规定
①电必需由爆破工亲自运输,粘药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运输
②爆炸材料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电和炸药装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内、爆破材料的存放9爆破材料运输到工作地点后,必需把炸药、电分开存放在专用的1爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放爆炸材料箱必需放在顶板完好、支护完好,避开机械、电气装备2及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带3爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点4爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的5水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点准备好炮棍、岩煤粉掏勺及发爆器具等6检查发爆器与爆破母线发爆器要完好牢靠,电压符合要求;爆7破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理、装配起爆药卷10从成束的电中抽取个电时,应将成束的电顺好,拉住前端脚线将电1抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线抽出单个电后,必需将其脚线扭结成短路装配起爆药卷必需在顶板完好、支架完好、避开电气装备和导电体2的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限装配起爆药卷必需防止电雷受震惊、冲击,防止折断脚线和损坏脚3线绝缘层电必需由药卷的顶部装入,严禁用电代替竹、木棍扎眼电必需全4部插入药卷内,严禁将电斜插在药卷的中部或捆在药卷上电插入药卷后,必需用脚线将药卷缠住,并将电脚线扭结成短路5严禁运用不通电和电阻不合格的电
4、操作挨次11爆破工必需按以下挨次进行操作装配引药1检查瓦斯2装药3。