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文本内容:
(液压类)修理技术协议甲方:xjx xjxxfx six1^six xjxsl✓✓✓✓✓■xjs JxJs Js xjs xjszjx fsJs✓Jsxjs✓Jx1全部更换手动润滑泵、胶管、及各接头等检修标准使用的胶管,应符合下列要求
1、接头无严重锈蚀、变形、毛刺,能顺利插入配合件,在无压工况下应可以自由旋转;
2、检修时必须重新更换“0”形圈和挡圈;
3、胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处,破损面积每处不大于lcm2,破损处距管接头在200mm以上,且金属网未被破坏;
4、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形
三、质量保证
1、本技术协议属合同附件,与合同具有同等法律效力
2、严格按照相关标谨大修质量保证体系运行,确保大修后正常使用寿命,如因质量问题造成事故,责任由乙方承担
3、修理期间甲方派相关人员进行全过程质量监修,乙方要全力配合甲方监修人员的工作
4、协议未尽事宜,双方协商解决甲方设备非常规(液压类)修理技术协议乙方:甲方q!■!££•卜•]、•卜•卜・卜甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商,在真实、充分表达各自意愿的基础上,达成如下协议,并由双方共同恪守
一、检修项目
1、(如采煤机立柱)数量1个
2、(如液压支架)数量100架
3、(如泵)数量5台4***********
二、参照标准
(1)、MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》
(2)、《煤矿安全规程》
二、检修要求(根据具体检修项目编制)
(一)、液压支架类
1、阀类检修
(1)解体后各类阀的零部件必须彻底清洗,所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物
(2)阀上所有密封件应更换新品
(3)阀上所用各类弹簧,不得有锈斑或断裂,塑性变形不得大于5%
(4)阀装配后,无论有压与无压,操纵应灵活,操纵力应符合技术协议的规定
2、立柱千斤顶检修1立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整轴向划痕深度小于
0.2mm,长度小于50mm;径向划痕深度小于
0.3mm,长度小于圆周的1/3;轻微擦伤面积小于50mm2;同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处;镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不大于25mm22活塞杆的表面粗糙度RaWO.8u m,缸体内孔的表面粗糙度RaW
0.4um3密封件全部更换4立柱活柱的直线度不得大于
0.1%,千斤顶活塞杆的直线度不得大于
0.2%5各类型缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于
0.05%缸孔直径扩大,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的
0.2%缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整管接头不得变形6缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2o7其它配合尺寸应能保证互换组装要求8采用底阀的双伸缩立柱在检修时要对底阀的密封、滤网进行更换、同时检查弹簧、阀芯有无弯曲或磨损,此外还应进行行程调整、压力试验等检修
3、验收及试运行1用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时,被操纵的油缸应基本上同步,不得因不同步而产生卡阻或损坏连接件2在泵站工作压力及流量下,各操纵阀均置于零位,不得有内泄漏3操作阀在额定工作压力和2MPa压力下各稳压2min,不得渗漏;各类阀在额定压力下,各通液孔的流量不得低于设计值的80%o4立柱千斤的机械结构和液压系统,未经设计部门同意,不得擅自改动5按液压支架设计的额定流量、压力用泵站供液,操作操纵阀,使立柱及各千斤顶全行程动作三次,各部位动作应准确、灵活、平稳,无卡阻和异响6立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压,分别测定伸、缩时,活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过
3.5MPa,立柱活塞杆腔启动压力不得超过
7.5MPa进行上述试验时,活塞杆应能自由平稳的伸缩,无阻滞、爬行等现象,全行程动作三次7双伸缩立柱动作次序应符合设计要求8密封性能试验应符合下列规定各类千斤顶活塞伸至最大行程,立柱伸出全行程2/3的工况下,活塞腔分别用1Mpa、
1.1倍额定泵站工作压力供液,保持5min,不得有压降渗漏现象各类千斤顶、立柱缩至最小高度,活塞杆腔分别用IMpa、
1.1倍额定泵站工作压力进行密封试验,保持5min,不得有压降渗漏现象
二、掘进机、采煤机类
1、柱塞泵双联泵和柱塞马达1泵、马达解体至最小单元,煤油清洗,空压气逐件吹净,保证清洁无尘2检测出现下列情况之一时,缸体、柱塞、滑履、连杆全部更换a缸体的孔和柱塞的配合,大于
0.05mmb柱塞表面划伤、麻点,表面粗糙度大于
0.1umc缸体的孔和柱塞圆度、圆柱度大于设计公差2/3d缸体的孔内表面有轴向划痕,表面粗糙度大于
0.2R m3检测出现下列情况之一时,滑靴、连杆全部更换a连杆球头表面有划伤、麻点,表面粗糙度大于0」umb球窝表面有划痕,表面粗糙度大于
0.21im oc球头与球窝的接触面积与配合间隙大于技术要求4转子与配油盘盖的配合面出现划痕,人工研磨配对,修磨量不得大于表面硬化层的50%o5径向柱塞泵、马达的曲轨表面出现划伤、剥落现象,表面粗糙度大于
0.4um时,更换6斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面出现有划伤,表面粗糙度大于
0.4um时,更换7柱塞复位弹簧出现断裂、疲劳或锈痕等缺陷,更换8密封件配合的孔和轴磨损超过技术要求更换配件9磨损密封件更换10出现锈蚀、剥落、间隙超出标准中任何一种情况的轴承都不得使用11壳体出现裂纹、缺损时更换壳体,或报废泵
1.3组装完成,连接、安装在液压综合试验台上检测性能、参数符合标准方可安装
2、油缸1全部解体至最小单元,煤油清洗,空压气吹净2缸筒的表面出现标准中任何一种不允许的磨损、锈蚀缺陷的深度不大于1mm时,用熔覆的方法修理、加工,其尺寸公差、粗糙度、硬度均能达到原设计要求活塞杆表面出现标准中任何一种不允许的磨损、锈蚀缺陷时,用熔覆的方法修理、加工,其尺寸公差、粗糙度、硬度均能达到原设计要求3缸口轻微缺损时焊补、机加工修复,缸筒变形严重、出现裂纹、缺损时报废;活塞杆变形严重、断裂或出现裂纹时报废
(4)接头变形、损坏时更换接头,焊接在缸体原位置处
(5)密封件全部更换
(6)导向套、卡环、防尘盖、卡箍、外卡键损坏、变形时更换
(7)油缸拆装机组装完成后,连接、安装在液压综合试验台上检测性能、参数符合标准方可安装
3、阀类
(1)全部解体至最小单元,煤油清洗,空压气吹净,所有孔道,退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物
(2)所有密封件,全部更换新品
(3)阀体内螺纹轻微损伤时,丝锥修复后继续使用螺纹损坏比较严重的堵或阀体,在不影响使用的条件下,可扩孔、配堵,继续使用损坏严重的更换O
(4)弹簧出现锈斑、断裂、塑性变形大于5%的情况之一,更换
(5)阀体各孔道表面、阀芯表面镀层脱落、轻微锈斑,重新镀后尺寸公差、形位公差、粗糙度达到技术要求时,继续复用
(6)阀体各孔道表面、阀芯表面锈蚀严重、裂纹、撞伤或变形的情况之一无法修复时报废
(7)滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度达到
0.1um,其它阀配合面的表面粗糙度达到
0.4um可研磨修复,但配合间隙大于
0.03mm时,必须更换
(8)方向控制阀检修后,
1.5倍额定耐压试验5min,不渗漏,动作灵活可靠,方可安装
4、油箱
(1)拆下油箱上的大端盖、吸油过滤器、回油过滤器、调压式空气过滤器用干净的布料,将油箱的大端盖、吸油过滤器、回油过滤器、调压式空气过滤器等油口擦拭干净
(2)如果油箱底部有大量油泥和杂质,需将油箱内部用干净的布或其它工具(如小铲子)多次清理,直至擦拭干净3用气管将油箱内部和接口处吹干净4用干净的面团,在油箱内多次滚压,将油箱内的铁屑杂质清理干净注意面团的干净度,注意及时更换面团5更换回油过滤器、吸油过滤器及空气过滤器滤芯将过滤器壳体清理干净后,安装在油箱上过滤器壳体损坏的整体更换6将油箱的大端盖,清理干净,清洗或更换端盖密封圈将端盖安装到油箱上7组装时,将所有胶管接头处及管接头接口处擦拭干净后一一对应按要求的力矩连接好,注意胶管处是0形圈密封的安装时不要损伤,接头是与壳体无论什么形式的密封,安装时不可损伤,检查接头与胶管接头的密封面,出现轴向划痕和其它型式的损伤全部更换8压力表、温度计质量校核准确可靠
5、胶管、接头1全部更换,易受积压部位的胶管全部上胶管护套
6、冷却器1外观无变形或非密封面轻微变形,修理后试验密封性能良好的可继续使用2外观变形严重,壳体鼓涨出现裂纹的,更换3密封面轻微变形的磨床磨平可继续使用4密封件全部更换螺纹损坏的扩孔修复,无法修复的报废5用
1.5倍工作压力试验30min无渗漏,否则应更换、润滑系统
71、主要更换件油杯、全部胶管、接头主要材料齿轮油、液压油、锂基脂
2、检修流程
(1)检查油杯,清洗干净,损坏的更换,油枪注油试验性能达到标准要求的复用
(2)胶管、接头全部更换
(3)部件组装完成后,按要求的牌号、品牌、油量全部加注油、脂
8、冷却喷雾
1、主要更换件压力表组件1套、水过滤器1件、水路减压阀1件、球阀3件
2、检修流程
(1)压力表组件同液压系统压力表的规定
(2)减压阀组件、选择球阀组件同液压系统阀的规定,按照液压用0形圈配合尺寸检测阀芯与阀体孔配合,超过配合尺寸的更换,操作性能、密封性能用液压支架阀试验台测试检验
(3)过滤器无法清洗、更换过滤网时,应整体更换清洗过滤器壳体内腔,用干净的面团多次滚压,确保无铁沫、铜粉及一切污物
(4)接头同液压系统接头的规定
(5)球阀座、过滤器固定板变形,连接孔磨损大于
1.5mm时更换
(三)、刮板输送机、装载机、破碎机
1、阀类检修
(1)解体后各类阀的零部件必须彻底清洗,所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物
(2)阀上所有密封件应更换新品
(3)阀上所用各类弹簧,不得有锈斑或断裂,塑性变形不得大于5%
(4)阀装配后,无论有压与无压,操纵应灵活,操纵力应符合技术协议的规定
2、千斤顶修复1柱芯与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整轴向划痕深度小于
0.2mm,长度小于50mm;径向划痕深度小于
0.3mm,长度小于圆周的1/3;轻微擦伤面积小于50mm2;同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处;镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不大于25mm22活塞杆的表面粗糙度RaW
0.8u m,缸体内孔的表面粗糙度RaW
0.4um3密封件全部更换4千斤顶活塞杆的直线度不得大于
0.2%5各类型缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于
0.05%缸孔直径扩大,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的
0.2%缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整管接头不得变形6缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2o7其它配合尺寸应能保证互换组装要求
3、喷雾装置
1、喷水管全部换新
2、更换全部喷嘴
3、堵住喷嘴,做水压试验,喷水管在压力为
7.85MPa的水压试验,保压5min,无渗漏现象检修标准
1、喷水管必须在压力为
7.85MPa下无渗漏
2、喷水管内无杂物,无堵塞,喷嘴无堵塞
3、各喷嘴座无损坏,接头完好
4、润滑系统检修。