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玻璃钢基础学问什么是坡璃钢以玻璃纤维或其制品作增加材料的增加塑料,称为玻璃纤维增加塑料,俗称玻璃钢是一种复合材料由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢用玻纤增加的不饱和聚酯树脂材料\环氧玻璃钢用玻纤增加的环氧树脂材料\酚醛玻璃钢之称由于玻璃纤维的增加作用,从而使玻璃钢材料,具有基体树脂所无法比拟的优异性能,例如材料的整体性,可降低材料的重量、高机械性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能、良好的介电性能和尺寸稳定性能以及材料的耐久性等等,从而使玻璃钢材料在各个领域,获得了广泛的应用什么是复合材料复合材料由两个或两个以上的独立物理相,包含基体材料和增加材料所组成的一种固体产物复合材料分三类自然复合材料,如木材、骨骼、肌肉等;细观复合材料,如合金、增加塑料等;宏观复合材料,如钢筋混凝土等适合于工程结构的复合材料有下列三个特点1含两种或两种以上物理性质不同并可用机械方法分别的材料;2可人为掌握将一种材料分布到其它材料中,以达最佳性能;3性能优于单独组分材料,并具独特性能工程上生产与应用的复合材料内含两类材料增加材料与基体材料如复合材料玻璃钢,其所用的树脂为基体材料,是分散介质;增加材料为玻璃纤维,是分散相;此外在增加材料与基体树脂之间界产量也就几千吨左右41AR玻璃纤维亦称耐碱玻璃纤维,主要是为了增加水泥而研制的51A玻璃亦称高碱玻璃,是一种典型的钠硅酸盐玻璃,因耐水性很差,很少用于生产玻璃纤维61E-CR玻璃是一种改进的无硼无碱玻璃,用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维,其耐水性比无碱玻纤改善7~8倍,耐酸性比中碱玻纤也优越不少,是专为地下管道、贮罐等开发的新品种7\D玻璃亦称低介电玻璃,用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维其中E玻璃纤维及其制品的用量最多除了以上的玻璃纤维以外,近年来还消失一种新的双玻璃成分的玻璃纤维,已用在生产玻璃棉中,据称在作玻璃钢增加材料方面也有潜力此外还有无氟玻璃纤维,是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维增加用玻璃纤维制品品种与用途
1、无捻粗纱无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的无捻粗纱按玻璃成分可划分为无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12~23Rm无捻粗纱的号数从150号到9600号tex1无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中,如缠绕、拉挤工艺,因其张力匀称,也可织成无捻粗纱织物,在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切10贲射用无捻粗纱适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能:
①良好的切割性,在连续高速切割时产生的静电少;
②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高,也即分束率高,通常要求90%以上;
③短切后的原丝具有优良的覆模性,可掩盖在模具的各个角落;
④树脂浸透快,易于被提子提平并易于驱逐气泡;
⑤原丝筒退解性能好,粗纱线密度匀称,适合于各种喷枪及纤维输送系统喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成,每股原丝含200根玻纤单丝2SMC用无捻粗纱SMC即片状模塑料,主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽、各种座椅等SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成lin25mm的长度,分散在树脂糊中,因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好,毛丝少,抗静电性优良,在切割时短切丝不会粘附在刀提上对着色的SMC而言,无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透通常SMC无捻粗纱一般为2400tex,少数状况下也有用4800tex的3缠绕用无捻粗纱缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等缠绕用无捻粗纱的号数从1200号到9600号,缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱,如4800tex的直接无捻粗纱对缠绕用无捻粗纱的要求如下
①成带性好,呈扁带状;
②无捻粗纱退解性好,在从纱筒退解时不脱圈,不形成鸟巢状乱丝;
③张力匀称,无悬垂现象;
④线密度匀称,一般须小于±7%;
⑤无捻粗纱浸透性好,从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透4拉挤用无捻粗纱拉挤用于制造断面全都的各种型材,其特点是玻纤含量高,单向强度大拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱,其线密度范围为1100号到4400号各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同5织造用无捻粗纱无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物,它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中对强造用无捻粗纱有如下要求
①良好的耐磨性;
②良好的成带性;
③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干;
④无捻粗纱张力匀称,悬垂度应符合肯定标准;
⑤无捻粗纱退解性好;
⑥无捻粗纱浸透性好6预型体用无捻粗纱在预型体工艺中,无捻粗纱被短切并喷附在预定外形的网上,同时喷少量树脂使纤维网固定成形,然后将成形的纤维网片移入金属模具中,注入树脂热压成形,即得制品对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同
2、无捻粗纱织物方格布方格布是无捻粗纱平纹织物,是手糊玻璃钢重要基材方格布的强度主要在织物的经纬方向上,对于要求经向或纬向强度高的场合,也可以织成单向方格布,它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱对方格布的质量要求如下
①织物匀称,布边平直,布面平整呈席状,无污渍、起毛、折痕、皱纹等;
②经、纬密,面积重量,布幅及卷长均符合标准;
③卷绕在坚固的纸芯上,卷绕整齐;
④快速、良好的树脂透性;
⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低,耐压和疲惫强度差
3、玻璃纤维毡片1短切原丝毡将玻璃原丝有时也用无捻粗纱切割成50mm长,将其随机但匀称地铺陈在网带上,随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中对短切原丝毡的质量要求如下
①沿宽度方向面积质量匀称;
②短切原丝在毡面中分布匀称,无大孔眼形成,粘结剂分布匀称;
③具有适中的干毡强度;
④优良的树脂浸润及浸透性2旌续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上,经粉末粘结剂粘合而成连续玻纤原丝毡中纤维是连续的,故其对复合材料的增加效果较短切毡好主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增加热塑料GMT等工艺中3表面毡是纤维随机分布的薄毡用以增加玻璃钢制品表面的富树脂层,改善表面状态这一般是用中碱玻璃表面毡来实现这类毡由于采纳中碱玻璃C制成,故给予玻璃钢耐化学性特殊是耐酸性,同时由于毡薄、玻纤直径较细之故,还可汲取较多树脂形成富树脂层,遮住了玻璃纤维增加材料如方格布的纹路,起到表面修饰作用4针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm,随机铺放在预先放置在传送带上的底材上,然后用带倒钩的针进行针刺,针将短切纤维刺进底材中,而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物,这种针刺毡有绒毛感其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料,也可用在玻璃钢生产中,但所制玻璃钢强度较低,使用范围有限另一类连续原丝针刺毡,是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上,经针板针刺,形成纤维相互勾连的三维结构的毡这种毡主要用于玻璃纤维增加热塑料可冲压片材的生产5缝合毡短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用筵编机将其舞合成短切纤维或长纤维毡,前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡,后者则在肯定程度上代替连续原丝毡它们的共同优点是不含粘结剂,避开了生产过程的污染,同时浸透性能好,价格较低
4、短切原丝和磨碎纤维1短切原丝短切原丝分干法短切原丝及湿;去短切原丝前者用在增加塑料生产中,而后者则用于造纸用于玻璃钢的短切原丝又分为增加热固性树脂BMC用短切原丝和增加热塑性树脂用短切原丝两大类对增加热塑性塑料用短切原丝的要求是用无碱玻璃纤维,强度高及电绝缘性好,短切原丝集束性好、流淌性好、白度较高增加热固性塑料短切原丝要求集束性好,易为树脂很快浸透,具有很好的机械强度及电气性能2磨碎纤维磨碎纤维系由锤磨机或球磨枷各短切纤维磨碎而成磨碎纤维主要在增加反应注射工艺RRIM中用作增加材料,在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料用以改善表面裂纹现象,降低模塑收缩率,也可用作增加材料
5、坡璃纤维织物以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维织物1玻璃布我们国家生产的玻璃布,分为无麻口中碱两类,国外大多数是无碱玻璃布玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布,以及用于耐腐蚀场合织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所打算经纬密度又由纱结构和织纹打算经纬密加上纱结构,就打算了织物的物理性质,如重量、厚度和断裂强度等有五种基本的织纹平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹2玻璃带玻璃带分为有织边带和无织边带毛边带主要织防腐是平纹玻璃带常用于制造高强度、介电性能好的电气设施零部件3单向织物单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物其特点是在经纱主向上具有高强度4立体织物立体织物是相对平面织物而言,其结构特征从一维二维进展到了三维,从而使以此为增加体的复合材料具有良好的整体性和仿形性,大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求进展起来的,目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门主要有五类机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物立体织物的外形有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等5屏形织物异形织物的外形和它所要增加的制品的外形特别相像,必需在专用的织机上织造对称外形的异形织物有圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等,还可以制成箱、船壳等不对称外形6槽芯织物槽芯织物是由两层平行的织物,用纵向的竖条连接起来所组成的织物,其横截面外形可以是三角形或矩形7玻璃纤维缝编织物亦称为针织毡或编织毡,它既不同于一般的织物,也不同于通常意义的毡最典型的链编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起,通过舞编将经纱与纬纱编织在一起成为织物缝编织物的优点如下
①它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度,张力下的抗脱层强度以及抗弯强度;
②减轻玻璃钢制品的重量;
③表面平整使玻璃钢表面光滑;
④简化手糊操作,提高劳动生产率这种增加材料可以在拉挤法玻璃钢及RTM中代替连续原丝毡,还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布
6、组合玻璃纤维增加材料70年月以来,消失了把短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等,按肯定的挨次组合起来的增加材料,大体有以下几种1短切原丝毡+无捻粗纱织物2短切原丝毡+无捻粗纱布+短切原丝毡3短切原丝毡+连续原丝毡+短切原丝毡4短切原比毡+随机无捻粗纱5短切原丝毡或布+单向碳纤维6短切原丝+表面毡7玻璃布+单向无捻粗纱或玻璃细棒+玻璃布玻璃纤维增加材料的正确使用目前,作为玻璃钢主要组成成分的玻纤增加材料,品种已有很多要正确使用玻纤增加材料,才能充分发挥玻璃钢的优势对单向强度玻璃钢制品,通常采纳连续无捻粗纱和单向无纺无捻粗纱等,作为单向强度要求的玻璃钢的增加材料所采纳的成型工艺方法,有手糊、拉挤、纤维缠绕、模压、高压压制成型等工艺方法对双向强度玻璃钢制品,通常采纳玻纤无捻粗纱布方格布\玻纤布、双向无纺无捻粗纱等,作为双向强度要求的玻璃钢制品的增加材料所采纳的成型工艺方法,有手糊、纤维缠绕、拉挤、层压等工艺方法对多向强度玻璃钢制品,通常采纳短切原丝、增加毡、多向无纺无捻粗纱、预成型材料、磨碎纤维等作为多向强度要求的玻璃钢制品的增加材料所采纳的成型工艺方法,有手糊、喷射、模压、注射、树脂传递模塑、层压、反应注射模塑、铸塑等工艺方法玻璃钢成型工艺方法树脂基复合材料的成型工艺敏捷,其结构和性能具有很强的可设计性树脂基复合材料可用模具一次成型法来制造各种构件,从而削减了零部件的数量及接头等紧固件,并可节约原材料和工时;更为突出的是树脂基复合材料可以通过纤维种类和不同排布的设计,把潜在的性能集中到必要的方向上,使增加材料更为有效地发挥作用通过调整复合材料各组分的成分、结构及排列方式,既可使构件在不同方向承受不同的作用力,还可以制成兼有刚性、韧性和塑性等冲突性能的树脂基复合材料和多功能制品,这些是传统材料所不具备的优点树脂基复合材料在工艺方面也存在缺点,比如,相对而言,大部分树脂基复合材料制造工序较多,生产力量较低,有些工艺(如制造大中型制品的手糊工艺和喷射工艺)还存在劳动强度大、产品性能不稳定等缺点树脂基复合材料的工艺直接关系到材料的质量,是复合效应、复合思想”能否体现出来的关键原材料质量的掌握、增加物质的表面处理和铺设的匀称性、成型的温度和压力、后处理及模具设计的合理性都影响最终产品的性能在成型过程中,存在着一系列物理、化学和力学的问题,需要综合考虑固化时在基体内部和界面上都可能产生空隙、裂纹、缺胶区和富胶区;热应力可使基体产生或多或少的微裂纹,在很多工艺环节中也都可造成纤维和纤维束的弯曲、扭曲和折断;有些体系若工艺条件选择不当可使基体与增加材料之间发生不良的化学反应;在固化后的加工过程中,还可进一步引起新的纤维断裂、界面脱粘和基体开裂等损伤如何防止和削减缺陷和损伤,保证纤维、基体和界面发挥正常的功能是一个特别重要的问题树脂基复合材料的成型有很多不同工艺方法,连续纤维增加树脂基复合材料的材料成型一般与制品的成型同时完成,再辅以少量的切削加工和连接即成成品;随机分布短纤维和颗粒增加塑料可先制成各种形式的预混料,然后进行挤压、模塑成型随着复合材料应用领域的拓宽,复合材料工业得到快速进展,老的成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现,目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种,并胜利地用于工业生产,如1手糊成型工艺--湿法铺层成型法;2喷射成型工艺;3树脂传递模塑成型技术RTM技术;4袋压法压力袋法成型;5真空袋压成型;6热压罐成型技术;7液压釜法成型技术;8热膨胀模塑法成型技术;9夹层结构成型技术;10模压料生产工艺;llZMC模压料注射技术;12模压成型工艺;13层合板生产技术;14卷制管成型技术;15纤维缠绕制品成型技术;16连续制板生产工艺;17浇铸成型技术;18拉挤成型工艺;19连续缠绕制管工艺;20编织复合材料制造技术;21热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺;22注射成型工艺;23挤出成型工艺;24离心浇铸制管成型工艺;还有第三相,即它们的界面这三个单元的有机组合,使所制成的玻璃钢复合材料具有单独组分所不行能具备的优异性能这也是复合材料得到飞速进展的主要缘由之一增加材料供应强度与刚度形态多为纤维状材质玻璃纤维、碳纤维、芳伦(Kevlar)纤维、硼纤维、碳化硅纤维等基体材料将增加材料粘接成固态整体,爱护增加材料,传递荷载,阻挡裂纹扩展材质合成树脂(分为热固性树脂与热塑性树脂);金属;陶瓷;水泥等依据基体的不同复合材料又可细分为聚合物基复合材料,又称纤维增加塑料分为纤维增加热固性塑料FRP与纤维增加热塑性塑料FRTP应用最广的为玻璃纤维增加塑料GRP(Glass ReforcedPlastics);金属基复合材料如连续或非连续硼纤维、碳纤维增加铝镁、钛、银等金属基体;陶瓷基复合材料如碳纤维、碳化硅(SiC)晶须增加陶瓷,极大提高了陶瓷的韧性(提高断裂韧性最高可达9倍以上);水泥基复合材料如碳纤维、玻璃纤维、植物纤维增加水泥等;碳纤维增加碳基体称为C/C复合材料上述各种复合材料,目前全世界产量最大应用最广的是聚合物基复合材料什么叫树脂,树脂的种类如何划分?25其它成型技术视所选用的树脂基体材料的不同,上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产,有些工艺两者都适用复合材料制品成型工艺特点与其它材料加工工艺相比,复合材料成型工艺具有如下特点1材料制造与制品成型同时完成一般状况下,复合材料的生产过程,也就是制品的成型过程材料的性能必需依据制品的使用要求进行设计,因此在选择材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时,都必需满意制品的物化性能、结构外形和外观质量要求等2制品成型匕檄简便一般热固性复合材料的树脂基体,成型前是流淌液体,增加材料是松软纤维或织物,因此,用这些材料生产复合材料制品,所需工序及设施要比其它材料简洁的多,对于某些制品仅需一套模具便能生产手糊成型工艺手糊成型的工艺流程如下
1、生产预备场地手糊成型工作场地的大小,要依据产品大小和日产量打算,场地要求清洁、干燥、通风良好,空气温度应保持在15~35℃之间,后加工整修段,要设有抽风除尘和喷水装置模具预备预备工作包括清理、组装及涂脱模剂等树脂胶液配制配制时,要留意两个问题
①防止胶液中混入气泡;
②配胶量不能过多,每次配量要保证在树脂凝胶前用完增加材料预备增加材料的种类和规格按设计要求选择
2、模具及脱模剂1模具模具是各种接触成型工艺中的主要设施模具的好坏,直接影响产品的质量和成本,必需细心设计制造模具构造接触成型模具分为阴模、阳模和对模三种,不论是哪种模具,都可以依据尺寸大小,成型要求,设计成整体或拼装模能用作手糊成型模具的材料有木材,金属,石膏,水泥,低熔点金属,硬质泡沫塑料及玻璃钢等2脱模剂接触成型工艺的脱模剂主要有薄膜型脱模剂、液体脱模剂和油膏、蜡类脱模剂对脱模剂基本要求
①不腐蚀模具,不影响树脂固化,对树脂粘接力小于O.OIMPa;
②成膜时间短,厚度匀称,表面光滑;
③使用平安,无毒害作用;
④耐热、能以受加热固化的温度作用;
⑤操作便利,价格廉价
3、糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种
①干法铺层用预浸布为原料,先将预浸好料布按样板裁剪成坯料,铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上,并留意排解层间气泡,使密实此法多用于热压罐和袋压成型
②湿法铺层直接在模具上将增加材料浸胶,一层一层地紧贴在模具上,扣除气泡,使之密实一般手糊工艺多用此法铺层湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大有羊毛辑、猪鬃辑、螺旋辑及电锯、电钻、打磨抛光机等固化制品固化分硬化和熟化两个阶段从凝胶到硬化一般要24h,此时固化度达50%〜70%,可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1〜2周才能使制品具有力学强度,称熟化,其固化度达85%以上加热可促进熟化过程,对聚酯玻璃钢,80(加热3h,对环氧玻璃钢,后固化温度可掌握在15CTC以内加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化,大型制品可采纳模内加热或红外线加热
4、脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤接触成型工艺的脱模剂主要有薄膜型脱模剂、液体脱模剂和油膏、蜡类脱模剂脱模方法有如下几种
①顶出脱模在模具上预埋顶出装置,脱模时转动螺杆,将制品顶出
②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口,脱模时将压缩空气或水(
0.2MPa)压入模具和制品之间,同时用木锤和橡胶锤敲打,使制品和模具分别
③大型制品(如船)脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具
④简单制品可采纳手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢,待其固化后从模具上剥离,然后再放在模具上连续糊制到设计厚度,固化后很简洁从模具上脱下来修整修整分两种一种是尺寸修整,另一种缺陷修补
①尺寸修整成型后的制品,按设计尺寸切去超出多余部分;
②缺陷修补包括穿孔修补,气泡、裂转修补,破孔补强等不饱和聚酯树脂玻璃钢生产中的一些术语概念
1.不饱和聚酯树脂的交联剂(架桥齐IJ l阻聚剂和缓聚剂交联剂不饱和聚酯树脂分子链中具有肯定量的不饱和双键,加入肯定量的交联剂,可增加聚酯分子间的交联,改善树脂固化后的性能,还具有活性稀释剂的作用,以降低树脂的粘度交联剂(或称架桥剂)是一类烯煌类不饱和化合物,与聚酯树脂中双键发生共聚产生交联结构常用的交联剂有为苯乙烯,其它还有甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丙烯脂、三聚氨酸三丙烯酯等苯乙烯的反应力量大,在室温下能与不饱和聚酯反应固化后制品强度较高、电性能较好苯乙烯一般用量为20-50%.用量过多,虽然可以降低树脂粘度,但固化后树脂的耐热性、耐蚀性均会下降阻聚剂与缓聚剂由于不期口聚酯树脂含有双键,与交联剂混合后不能长期贮存,在常温、氧、光的作用下树脂粘度会渐渐增加,为防止它的聚合,需加入阻聚剂(如对苯二酚或苯醍1阻聚剂指能快速与游离基作用,减慢或抑制不盼望有的化学反应物质,用于延长某些单体和树脂的贮存期也称聚合终止剂,它包括阻聚剂和缓聚剂阻聚剂仅能降低聚合反应速度,但不能完全消退聚合作用,且会消耗部分引发剂而降低引发剂的作用阻聚剂可以防止聚合作用的进行,在聚合过程中产生诱导期(即聚合速度为零的一段时间),诱导期的长短与阻聚剂含量成正比,阻聚剂消耗完后,诱导期结束,即按无阻聚剂存在时的正常速度进行缓聚剂是调整树脂的放热性能,以满意工艺要求的添加剂,它不产生诱导期,只降低聚合速度,缓聚剂除不少品种与阻聚剂相同外,最有效的是a-甲基苯乙烯实际上,阻聚剂、缓聚剂及稳定剂都是树脂交联固化反应的抑制剂,其作用原理都是汲取、毁灭可以引发树脂交联固化的游离基,是游离基的抑制剂,在某一种树脂中,毁灭游离基力量强,即为阻聚作用;在另一种树脂中,只起减弱游离基活性者,即为缓聚作用
2、不颜口聚酯树脂的引发剂(催化剂)不饱和聚酯树脂用的固化剂,是在促进剂或其它外界条件作用下而引发树脂交联的一种过氧化物,又称为引发剂或催化剂固化可采纳引发剂并加热的方法,也可在室温下使用引发剂和促进剂(加速剂)予以固化用作引发剂的通常是过氧化二苯甲酰、过氧化环已酮、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰叔丁酯等这些过氧化物属易燃、易爆危急品,并对人体的呼吸道、皮肤、眼睛等有刺激作用,为了使用平安,T殳与增塑剂如邻苯二甲酸或磷酸三甲苯酯等混合成糊状因此引发剂在生产、贮存及使用过程中应严格遵守平安规章
3、不饱和聚酯树脂的促进剂(加速剂)促进剂是指聚酯树脂在固化过程中,能降低引发剂引发温度,促使有机过氧化物在室温下产生游离基的物质不饱和聚酯树脂用的有机过氧化物(引发剂)临界温度都在60℃以上,不能满意室温固化要求,促进剂的作用在于降低有机过氧化物开头分解成游离基的温度,从而保证树脂能在室温下交联固化常用的促进剂是环烷酸钻、蔡酸钻、二甲基苯胺和二乙基苯胺等它们的用量一般为树脂量的
0.05-
0.5%,树脂的交联固化对促进剂的用量甚为敏感,使用时必需严格把握和掌握由引发剂与促进剂组成的体系常称为引发系统手糊、喷射、注射、浇注及纤维缠绕成型工艺一般采纳常温固化系统在常温条件下稳定的有机过氧化物和促进剂组成的氧化-还原系统,如过氧化甲乙酮-环烷酸钻及过氧苯甲酰-叔胺类市售的常用促进剂1X环烷酸钻,一般为1%的苯乙烯溶液,称为1#促进剂常与1#固化剂过氧化环己酮协作使用几十年来,人们始终认为钻盐保进剂固化性能好,在不饱和聚酯树脂室温固化中广泛采纳由于受钻盐色泽的影响,近年来人们普遍熟悉到其凝胶固化效果和颜色已不能满意需要2X N,N-二甲基苯胺,通常为10%的苯乙烯溶液,称为2#促进剂常与2#固化剂(过氧化二苯甲酰)协作使用在树脂中含有大量游离酚或聚酯分子链中含有大分子支链的分子结构的场合,是很有效的固化系统(如对于乙烯基酯树脂固化、双酚A类聚酯树脂的固化、氯桥酸醉类聚酯树脂等)3X异辛酸钻,常用在预促进型树脂中,尤其是用较浓的异辛酸钻预促进,能得到较好的催干效果通常状况下异辛酸估的促进效果要比环烷酸钻好,这是由于环烷酸是一个分子量不固定(分子量范围180-350)的环烷煌的粮基衍生物,所以其钻含量难于做得特别精确,并且由于它是石油精制时的副产物,通常颜色较深,所以目前市场上异辛酸钻有取代环烷酸钻的趋势41钻——钾一钙——过渡金属复配的复合促进剂,(常被称为5#促进剂)用碱金属盐、碱土金属盐以及能变价的过渡金属盐类与钻盐协作使用,能达到单独使用钻盐做促进剂达不到的效果需要说明的是,目前市售的促进剂多为复合促进剂,与传统的单一钻盐类型的促进剂相比,具有低成本、低色号、固化快速的特点也就是说,目前,国产的促进剂质量已有大幅度的提高,在固化速度、固化后对制品的色泽影响等很多方面都优于进口材料此外,2#促进剂(N,N-二甲基苯胺)对钻盐也有很强的协效作用,常用于冬季{氐温施工
4、稀释剂稀释剂是一类使液体树脂粘度变淡薄时的液体物质它不能溶解树脂,但能部分代替溶剂稀释剂的作用是降低树脂粘度,使树脂具有流淌性,改善树脂对增加材料、填料等的浸润性;掌握固化时的反应热;延长树脂固化体系的适用期按不同的树脂需要,所用的稀释剂也不同1不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是苯乙烯、a-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等2酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂3环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂
①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中,不参加树脂的固化反应,仅仅是降低树脂粘度,如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂
②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物,能与固化剂反应,并参加环氧树脂的固化反应,成为交联树脂结构的一部分活性稀释剂可分为单环氧基和双环氧基两类还有不含环氧基的亚磷酸三苯酯、Y-内丁酯两种化合物
5、填料填料是用以改善复合材料性能如硬度、刚度及冲击强度等,并能降低成本的固体添加剂,它与增加材料不同,填料呈颗粒状而呈纤维状的增加材料不作为填料填料的作用机理填料作为添加剂,主要是通过它占据体积发挥作用,由于填料的存在,基体材料的分子链就不能再占据原来的全部空间,使得相连的链段在某种程度上被固定化,并可能引起基体聚合物的取向由于填料的尺寸稳定性,在填充的聚合物中,聚合物界面区域内的分子链运动受到限制,而使玻璃化温度提升,热变形温度提高,收缩率降低,弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高填料的作用
①降<氐成型制件的收缩率,提高制品的尺寸稳定性、表面光滑度、平滑性以及平光性或无光性等;
②有效调整树脂的粘度;
③可满意不同性能要求,提高耐磨性、改善导电性及导热性等,大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度,但不能提高拉伸强度;
④可提高颜料的着色效果;
⑤某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性;
⑥有增容作用,可降低成本,提高产品在市场上的竞争力量填料的种类:
(1)无机填料和有机填料
①无机类填料无机类填料主要以自然矿物为原料经过开采、加工制成的颗粒状填料,少数填料是经过处理制成的a.氧化硅及硅酸盐b.碳酸盐及碳化物c.硫酸盐及硫化物d.钛酸盐e.氧化物及氢氧化物f.金属类
②有机类填料有机类填料是由自然的动植物及人工合成的有机材料(如再生纤维素、合成树脂等)制成的
(2)惰性填料及活性填料
①惰性填料是将自然矿石用湿磨研磨后烘干或干磨成粉直接使用
②活性填料采纳偶联剂表面处理使填料表面有被覆层或自然矿物经过煨烧亦或兼有两种方法-3)微球形(实心或空心)填料微球形靖斗其主要特征是在任意方向上长度大致相等a.玻璃微珠有实心微珠(沉珠)和空心微珠(漂珠)两种b.聚合物微珠是有机化合物制成的高分子聚合物微珠
(4)片状、纤维状、针状填料
①鳞片状填料是在两个方向上长度比第三个方向长得多的粒子,具有鳞片外形
②晶须是碳化硅、氮化硼、氧化铝、石墨或镀的金属氧化物制成的微小纤维状单晶体
(5)玻璃粉与磨碎玻璃纤维填料是由碎玻璃或玻璃纤维研磨而成,是热固性和热塑性基体的填料,能给予制品耐热性和低收缩性,并可改善机械性能
(6)复合型填料采用不同填料的特性,通过特殊处理方法将两种或两种以上的填料组合、改性后制成
6、添加剂添加剂是复合材料产品在生产或加工过程中需要添加的帮助化学品通称为添加剂或助剂添加剂在复合材料中的作用有以下几方面1稳定化作用树脂基复合材料在制备、贮存、加工和使用过程中简洁老化变质,性能明显降低,为了防止或延缓复合材料的老化,在复合材料制备、加工过程中就需添加一类稳定剂,也称为防老剂稳定化添加剂主要是抑制由氧、光口热等引起的复合材料在制备、加工和应用时产生的老化过程2改善力学性能对于树脂基复合材料,为了改善它们的某些力学性能,如拉伸强度、硬度、刚性、抗冲击强度等,可在复合材料制备加工时,添加一些可以改善力学性能的添加剂如以环氧树脂为基体的复合材料在交联固化之后,硬度较大、强度较高,但韧性较差,抗冲击性能不抱负,为了改善它的抗冲击性能,可添加能提高韧性的添加剂3改善加工性能复合材料在制备和加工过程中常常添加一些稀释剂,以改善复合材料的加工性能,如提高流淌性及脱模性稀释剂的加入可以降低树脂的粘度,改善胶液对增加材料的浸润性,还便于把树脂固化过程中放出的能量传递出来,并可适当延长胶液的使用期润滑剂的加入可以提高聚合物分子之间以及聚合物与增加材料之间的润滑性,从而改善复合材料的加工性4阻燃作用随着复合材料在航空、汽车、建筑及电器等方面应用的快速扩大,对其阻燃性能的要求也越来越高,树脂基复合材料基体多数是由碳氢化合物构成的有机聚合物,具有可燃性,因此在复合材料的加工过程中,需要添加一类使复合材料达到肯定阻燃要求的添加剂,这类添加剂通称为阻燃剂5改进表面性能为了防止复合材料加工和使用时产生静电的危害,在复合材料制备时常常加入一类具有表面活性的添加剂物质,以改善复合材料的表面性能,这类添加剂包括抗静电剂和防雾剂等6改善外观质量在复合材料及其制品加工或制备时,为了改善复合材料及其制品的外观质量,常加入一类能给予复合材料外观光滑或使制品具有各种颜色的添加剂,这类添加剂有着色剂和润滑剂着色剂着色剂是能使制品着色的有机与无机的、自然与合成的色料的总称着色剂有染料和颜料两类
①染料染料是施加于基材使之具有颜色的强力着色剂染料借吸附、溶解、机械粘合、离子键化学结合或共价键结合保留于基料中但染料易在塑料中发生部分溶解,消失着色剂迁移现象,耐光性差
②颜料颜料是粒度较大,而且通常不溶于一般溶剂的有机物或无机物有机颜料产生半透亮或近乎透亮的颜色,比染料具有较好的抗色移性和稍高的抗热性无机颜料除少数外,均为不透亮并具有坚牢的耐磨性、耐热性和抗色移性及遮盖力好,色泽艳丽触变剂触变剂是一种使液体树脂基体(或胶衣树脂)变为流淌性较好的添加剂,而撤除外力时,如搅拌或剪切间断时又可以恢复原来不易流淌的状态触变剂的作用是防止树脂在施工的斜面或垂直面上流淌,避开树脂含量在上下层不匀称现象,从而保证制品的质量常用的触变剂有气相二氧化硅、沉淀二氧化硅其它的触变剂有石棉、高岭土、凹凸棒土、乳液法氯乙烯化合物等
7、脱模剂脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很简洁从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具完好无损常用的脱模剂主要有以下几类
(1)按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上;内脱模剂是一些熔点比一般模制温度稍低的化合物,在加热成型工艺中将其加入树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在肯定加工温度条件下,从树脂基体渗出,在模具和制品之间形成一层隔离膜
(2)按脱模剂的状态不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜X溶液型(主要有煌类、醇类、竣酸及竣酸酯、竣酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烧I膏状及蜡状(包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型)脱模剂其中蜡型脱模剂是应用最人类最早发觉的树脂是从树上分泌物中提炼出来的脂状物,如松香等,这是“脂〃前有“树〃的缘由直到1906年第一次用人工合成了酚醛树脂,才开拓了人工合成树脂的新纪元1942年美国橡胶公司首先投产不饱和聚酯树脂,后来把未经加工的任何高聚物都称作树脂但是早就与“树无关了树脂是指具有不同的、高的相对分子量的,固态、半固态或假固态,有时也可以是液态的有机物质从广义上讲,凡未经加工的任何高聚物都可叫树脂若加固化剂并受热后,形成不溶不熔的固化物,不行再次受热成型的树脂,称为热固性树脂;如不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂等树脂对于加热熔化冷却变固,并可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂,俗称塑料;如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等玻璃钢用基体树脂玻璃钢制作时所用的原材料中的树脂,叫基体树脂主要品种有热固性树脂(不饱W聚酯树脂(UP\环氧树脂、酚醛树脂、味喃类树脂、三聚氧胺甲醛树脂、聚丁二烯树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂等X以及热塑性树脂类(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯、丙烯睛树脂、ABS树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰亚胺、改性聚酰亚胺、聚飒、聚飒酸、聚芳醒酮、聚苯硫酸、芳香族聚酯等\其中使用最多的是不饱和聚酯树脂,其缘由是由于不饱和聚酯树脂的原材料来源较为广泛,价格较为廉价,并且成型工艺简洁,成型温度较低,生产成本低等不饱和聚酯树脂是以多元醇、不颜口二元竣酸酊、饱和二元竣酸酊为主要原料,在引发剂和催化剂的作用下,生成的聚酯,再加入苯乙烯所制得的液体为不饱和聚酯树脂以玻璃纤维为增加材料,制成的不彻口聚酯树脂制品称为玻璃钢,又称玻璃纤维增加塑料广泛的一类脱模剂,价格廉价、使用便利、无毒、脱模效果好,缺点是会使制品表面沾油污,影响表面上漆,漏涂时会使脱模困难对于成型外形简单的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用
(3)按脱模剂的组合状况有单一型和复合型脱模剂(包括组分复合和使用方式上的复合X
(4)按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂,如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类
(5)按其化学组成有无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等)和有机脱模剂
(6)按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂
8、不饱和聚酯树脂固化过程的表观特征变化树脂中加入固化剂后,引发交联聚合反应,使树脂开头由液态向固态转变不颜口聚酯树脂的这一固化过程可分为三个阶段,分别是凝胶阶段(A阶段)从加入固化剂、促进剂以后算起,直到树脂凝聚成胶冻状而失去流淌性的阶段该阶段中,树脂能熔融,并可溶于某些溶剂(如乙醇、丙酮等)中这一阶段大约需要几分钟至几特别钟硬化阶段(B阶段)从树脂凝胶以后算起,直到变成具有足够硬度,达到基本不粘手状态的阶段该阶段中,树脂与某些溶剂(如乙醇、丙酮等)接触时能溶胀但不能溶解,加热时可以软化但不能完全熔化这一阶段大约需要几特别钟至几小时熟化阶段(C阶段):在室温下放置,从硬化以后算起,达到制品要求硬度,具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段该阶段中,树脂既不溶解也不熔融我们通常所指的后期固化就是指这个阶段这个结段通常是一个很漫长的过程通常需要几天或几星期甚至更长的时间
9、固化剂、促进剂加入量对树脂固化的影响为了提高施工进度,以及其后制品性能的稳定性,我们总是盼望我们总是盼望树脂能尽快固化完全对于肯定反应活性的树脂来说,固化剂、促进剂的加入量对树脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影响通过理论和实践,人们总结出固化规律如下
1、要有足够的固化剂的加入量,以保证足够的放热峰温度,从而达到较高的固化程度(固化剂的量过少有可能造成永久的欠固化)
2、环境温度较高条件下可适当削减促进剂的加入量,以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度
3、一般促进剂与固化剂(过氧化物)的摩尔比必需小于1,(这种状况只有在选择钻盐作为促进剂的状况下才能计算出),否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度,结果使转化率下降因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果,反而会使产品性能下降
4、对于低反应活性的不颜口聚酯树脂的固化宜选用低活性的固化系统
5、低温或高湿度的不利的固化条件下,可采纳复合固化系统过氧化甲乙酮1%N,N-二甲基苯胺
0.5%过氧化苯甲酰2%总结固化的原则为足够的固化剂的加入量和适当的促进剂的加入量
10、施工环境对树脂固化的影响施工环境对树脂的固化影响很大,施工时环境温度越高,胶凝和固化时间越短有时施工温度提升10℃,可使凝胶时间缩短将近1/2假如施工环境温度过低,易造成永久的欠固化由于树脂在低温下虽然能够胶凝,但胶凝后形成的大分子却不能移动,由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基,使得连锁交联反应不易进行,最终导致永久的欠固化一般要求施工温度不低于16℃,相对湿度不大于80%T殳为了使树脂充分固化,固化成型后最好进行高温后固化处理后固化处理方法可于40(:下2小时,60℃下2小时,80(:下4小时进行处理,(假如有条件可于100-12CTC处理2小时效果更佳)然后常温养护24小时后再投入使用如施工单位无热处理条件,可在施工后常温养护1个月(环境温度低时还要适当延长养护时间),使其充分固化,再投入使用这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要不饱和聚酯树脂基础学问
1.不饱和聚酯树脂的定义聚酯〃是相对于〃酚醛〃环氧〃等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的,而这种高分子化合物中含有不饱和双键时,就称为不饱和聚酯,这种不饱和聚酯溶解于有聚合力量的单体中(一般为苯乙烯)而成为一种粘稠液体时,称为不饱和聚酯树脂(英文名Unsaturated PolyesterResin简称UPR\因此,不倾口聚酯树脂可以定义为由饱和的或不饱和的二元酸与饱口的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液体
2.不饱和聚酯树脂的特性不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂,当其在热或引发剂的作用下,可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物但这种聚合物机械强度很低,不能满意大部分使用的要求,当用玻璃纤维增加时可成为一种复合材料,俗称“玻璃钢,简称FRP玻璃钢”的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有了很大的提高以不饱口树脂为基材的玻璃钢(UPR-FRP)具有以下特性轻质高强FRP的密度为3,比钢轻4-5倍,而其强度却不小,其比强度超过型钢、硬铝和杉木耐腐蚀性能良好UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料,能耐一般浓度的酸、碱、盐类,大部分有机溶剂、海水、大气、油类,对微生物的反抗力也很强,正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域,发挥着其他材料无法替代的作用电性能优异UPR-FRP绝缘性能极好,在高频作用下仍能保持良好的介电性能它不反射无线电波,不受电磁的作用,微波透过性良好,是制造雷达罩的抱负材料用它制造仪表、电机、电器产品中的绝缘部件能提高电器的使用寿命和牢靠性独特的热性能UPR-FRP的导热系数为C,只有金属的1/100-1/1000,是一种优良的绝热材料,用其制成的门窗是第五代新型节能建材此外,FRP线胀系数也很小,与一般金属材料接近,所以FRP和金属连接不致受热膨胀产生应力,有利于其与金属基材或混凝土结构粘接加工工艺性能优异UPR的加工工艺性能优异,工艺简洁,可一次成型,既可常温常压成型,又可以加温加压固化,而且在固化过程中无低分子副产物生成,可制造出比较均一的产品由于其工艺性能优异,近年来已被广泛用于制作工艺品、仿大理石制品、聚酯漆等非玻璃纤维增加型材料材料的可设计性好以玻璃纤维为增加骨材的复合材料,二者经过一次性加工成型为最终外形的制品所以FRP不仅仅是一种材料,同时也是一种结构所谓可设计性包含两方面内容
(1)功能设计;通过选择合适的UPR和玻璃纤维可以制成具有各种特殊功能的FRP制品,如可以制成耐腐蚀的产品;可以制成耐瞬时高温的产品;可制成透光板材;可制成耐火阻燃制品;可制成耐紫外线制品……
(2)结构设计可以依据需要,敏捷地设计出各种产品结构,如玻璃钢门窗、玻璃钢格栅、玻璃钢管、玻璃钢槽、玻璃钢罐等任何一种材料都不是万能的,FRP也不例外首先FRP与金属相比有很多本质上差别,例如金属是各向同性材料,而FRP是各向异性材料,金属在应力作用下,一般分为弹性变形与塑性变形两个阶段,而FRP在应力作用下T殳没有显著的塑性变形阶段,没有屈服点,在受力过程中有分层现象,在超负荷时简洁突然断裂其次FRP的模量较低,比钢材差10倍,因此凡对刚性要求高的产品必需进行细心设计第三,FRP的耐热比金属材料相差甚远,到目前为止FRP的长期使用温度还只限于200℃以下
3、不饱和聚酯树脂的分类依据其不同的分子结构,或者依据其性能及用途,或者依据所用的工艺方法,均可对其树脂品种进行分类
1.按其分子结构来划分,可分为邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型等树脂品种;
2.按其所用的工艺方法来划分,可分为手糊、喷射、缠绕、浇铸、拉挤、RTM、SMC/BMC等树脂品种
3.按产品性能及用途来分类,可分为如下的类别△通用型不饱和聚酯树脂这种树脂是应用得最多的树脂品种,如
191、196树脂等△柔韧型不胡口聚酯树脂这种树脂制成玻璃钢制品后,其制品具有较好的柔韧性其牌号为TM
182、
304、T54L等△弹性不饱和聚酯树脂这种树脂具有较高的弯曲强度,更坚韧而无脆性,相宜制作家具高档涂料,以及机器外壳等△耐化学药品型的不饱和聚酯树脂这类树脂具有较好的耐腐蚀性能,由于腐蚀介质种类很多,因此针对不同的介质可以使用不同的耐腐蚀树脂其牌号有
197、
3301、
323、MFE-2等△阻燃型不颜口聚酯树脂这类树脂可分为合成型和添加型两种,均可达到阻燃的效果其牌号为:
7901、S-
906、TM
302、为7等△耐热型不饱口聚酯树脂这类树脂可以制成在较高温度下使用的玻璃钢制品,其热变形温度至少不低于其牌号为TM
197、TM
199、S685等△光稳定型和耐气候型不饱和聚酯树脂这类树脂具有较好的耐大气的老化性能,暴露在日光条件下可以长期使用,仍保存肯定的使用性能其牌号为TM
195、S
692、F
45、515等△空气干燥型不饱和聚酯树脂这类树脂具有空干性,即暴露在空气中进行固化,其表面不会发粘,以便改善其工艺性能及产品的使用性能,但其固化条件仍与通用型不饱和树脂的相同,在低温或室温下进行固化牌号为SGA
20、桐酸型不饱和聚酯树脂等△铸塑型不赖口聚酯树脂这类树脂是一类低收缩、低放热的树脂,其主要的特性是铸塑时不会产生裂纹及裂开,可避开产生应力集中现象,并且颜色浅,透亮性好其牌号为SB
39、S793等△胶衣不饱和聚酯树脂(通常称为胶衣树脂)这类树脂在手工制作玻璃钢制品时特别重要它不但可以起到玻璃钢表面的爱护层作用,而且可以起到表面的装饰效果,起着特别重要的作用由于玻璃钢制品的使用环境及要求各不相同,因此必需依据实际状况,选用不同品种的胶衣树脂目前的牌号为TM-
33、TM-
35、S-
739、胶衣33等△SMC/BMC专用不饱和聚酯树脂这类树脂的主要特点是粘度低、增稠快、活性高,能快速固化(简称SMC/BMC专用树脂),耐水性和耐热性能好,稳定性好等目前的牌号为S-
816.S-817等与现有的商业化化工建材类产品如醇酸树脂、酚醛塑料、钢材等产品比较,不饱和聚酯树月鼠UPR)的进展历史相对要短些1933年,首次在商业上消失了顺丁烯二酸酊(顺酊)产品,这种顺酊产品是通过用五氧化二钢作为催化剂催化苯的氧化物得到的在这以前,不饱和聚酯树脂实质上还是未知的顺酊是制造不饱和聚酯树脂的基础原料,顺酊的双键给予了不颜口聚酯树脂不饱和性1930年以后创造家Johnson报导了不饱和聚酯(未加苯乙烯)固化后是一种不溶、难熔的物质,与此同时Carlton Ellis发觉假如在聚酯中加入单体(如苯乙烯)聚酯在固化程度上会有显著的转变直到1941年,不饱和聚酯树脂才被应用到商业上,实际上那时不饱和聚酯树脂还是匕麻昂贵的1942年,用玻璃纤维增加橡胶的技术得到了胜利应用,才进展到用玻璃纤维增加不饱和聚酯树脂同一年,美国橡胶公司首先投产不颜口聚酯树脂,这种技术首次被应用于军事上制造雷达天线罩,其重量轻、强度高、透波性好、制造便利等特点马上发挥了其优势1945年以后,不饱和树脂被推广到民用,1946年开头首次用玻璃纤维增加树脂制造船体外壳但直到1948年或1949年早期玻璃钢船和玻璃纤维增加材料才真正被用于商业制造,较高的造价是阻碍不饱和聚酯玻璃钢材料进展的重要因素1950年以后,不饱和聚酯树脂在涂料和浇铸等方面的应用有了新的突破,不饱和聚酯树脂的制造技术和成型加工方法也有了重大改进,使聚酯树脂产品得以实现高效率、低成本的大批量生产1942年世界不饱和聚酯树脂的产量还少于1000吨十年后的1952年,世界不饱和聚酯树脂产量已经达到8600;1962年达到10万吨;1972年达到32万吨;1977年达到45万吨;1984年达120万吨;到2002年全世界总产量已超过250万吨,这样的数据表明,不饱和聚酯树脂在世界范围内进展是很快速的随着科学技术的快速进展,不饱和聚酯树脂的品种也正不断的增加增加材料概述当加入树脂中,能使树脂制品的力学性能得以显著提高的,那些纤维状或其织物的填料,称为增加材料常用的增加材料,有玻璃纤维或其织物,碳纤维或其织物,有机纤维或其织物,金属纤维或其织物等增加材料的主要功能是给予复合材料以高强度和高模量等力学性能尤其是纤维状增加材料,其抗拉强度和拉伸弹性模量,比同材料块材的要大得多例如,E玻璃纤维和硼纤维的抗拉强度,均约为3450兆帕,氧化铝纤维的抗拉强度约为689兆帕,其数值都远高于相应块状材料的抗拉强度由此可见,使用这些高强度纤维所制得的复合材料,其强度将远比块状材料复合所得的要高得多常用于制作玻璃钢的玻璃纤维如下1).E-玻璃亦称无碱玻璃,系一种硼硅酸盐玻璃目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分,具有良好的电气绝缘性及机械性能,广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维,也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维,它的缺点是易被无机酸侵蚀,故不适于用在酸性环境2\C-玻璃亦称中碱玻璃,其特点是耐化学性特殊是耐酸性优于无碱玻璃,但电气性能差,机械强度低于无碱玻璃纤维10%~20%,通常国外的中碱玻璃纤维含肯定数量的三氧化二硼,而我们国家的中碱玻璃纤维则完全不含硼在国外,中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品,如用于生产玻璃纤维表面毡等,也用于增加沥青屋面材料,但在我们国家中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半(60%),广泛用于玻璃钢的增加以及过滤织物,包扎织物等的生产,由于其人格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力31高强玻璃纤维其特点是高强度、高模量,它的单纤维抗拉强度为2800MPa,比无碱玻纤抗拉强度高25%左右,弹性模量86000MPa,比E-玻璃纤维的强度高用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械但是由于价格昂贵,目前在民用方面还不能得到推广,全世。