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煤矿切割支护用钢绞线管理制度井下各锚网巷道在掘进过程中,由于顶板破碎或遇无炭柱等地质构造,造成顶板冒落,从而导致钢绞线外露长度超出安全质量标准化规定时,视以下情况,判断是否对超出部分进行切割
1.由于顶板冒落造成锚索外露长度大于250mm,但巷道高度达到要求时,可不切割钢绞线;
2.由于顶板冒落造成锚索外露长度大于250mm,且锚索锚入稳定岩层,锚固力达标,施工队组可申请进行钢绞线切割;
3.由于顶板冒落造成锚索外露长度大于250mm,但锚固力不达标,施工队组在申请对超长段切割后必须在距其
0.3m范围内补打锚索进行钢绞线切割施工时,为确保施工安全,特制定以下制度
1.钢绞线切断器由矿技术部统一管理
2.施工队组如需切割钢绞线时,需要提出书面申请,经批准后,方可领取钢绞线切断器对超长部分进行切割
3.切割前,施工队组必须对所切割的钢绞线进行拉力测试,若拉力达到要求时,切割后进行下一根钢绞线切割;若拉力不达要求时,切割后及时在距其
0.3m范围内补打一根锚索
4.切割钢绞线工作必须集中切割,切割时严禁切割地点前后5m范围内做与切割无关的工作
5.操作人员必须佩带便携式,严格检查切割地点瓦斯浓度当切割地点瓦斯浓度超过
0.8%时,严禁切割
6.切割时必须由队技术员现场负责切割工作,安全监察部现场监督,技术部进行不定期抽查7,切割钢绞线时,前后5米范围内不得有人,并且要有结实的掩体,切割下的钢绞线应及时回收,不得乱扔
8.钢绞线切断器使用方法⑴切割时,必须两人以上协作,将钢绞线穿入切割器后,其中一人一手托住切割机,一手握住手把,另一人拿专用套筒将钢绞线套好,以防钢绞线散开射出伤人⑵操作换向阀手柄使油泵向切割器进油口供油,操作卸载阀手柄将其推向加载方向⑶液压油推动活塞,压缩回位弹簧并推动动刀向下移动,当切割器的动刀咬住钢绞线后,停止操作油泵,用铁丝将切割器及保护套与巷道内的铁丝网拴好,所有人员都撤到所切割锚索5m以外的安全地点后,方可继续操作油泵,直至切断钢绞线
(4)将卸载阀手柄、换向阀手柄先后推向相反方向,回位弹簧伸张,推活塞及动刀回到原始位置,准备切割下一根
9.切断压力明显升高时,应检查动刀是否已钝或其它故障,待排除后再进行操作
10.切割时.,掌握好所切钢绞线的长度切割后,钢绞线的外露长度从锁具外算起在150mni-250mni之间
11.如需蹬踩扶梯时要放稳、扶稳
12.施工队组切割完钢绞线后,必须将切割器及时交回矿技术部进行统一管理,以防施工队组私自切割钢绞线如不及时交回,罚款队组负责人200T000元,并责令其交回
13.一经发现施工队组私自切割钢绞线的,罚款队组负责人200-1000元;查出队组私自切割支护钢绞线的,开除当班操作人员,并免除队组领导干部
14.本制度自下发之日起执行。