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文本内容:
桥(门)式起重机自检纪录使用单位设施品种设备型号设备注册码使用登记证编号自检日期说明
1、本纪录适用于桥(门)式起重机的自检
2、本纪录的检验内容、要求、方法、及检测规章均应遵守我国质量监督检验检疫总局制定的相关规定
3、现场自检过程中,自检人员应具体纪录检验状况及检验结果
4、凡“合格”在检验纪录栏划““不合格”在检验纪录栏划“X”并在相应内容位置下方画“一一”或在备注栏简要说明;“无此项”在检验纪录栏划“/”;有数据要求项目照实填写实测数据
5、纪录应用钢笔或签字笔填写,字迹工整;需要修改的用二横杠划去修改内容,在其上方填写正确内容,并在二横杠处签上自检员的姓名和日期
6、自检结束后,检验人员应对检验结果进行核对使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点平安管理人员联系电话设施品种单位内部编号制造单位制造许可证编号型式试设施代码验备案号制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量t跨度m起上升度m起升速度m/s大车运行速度m/s小车运行速度m/s起重机械定期检验规章TSG Q7015-2022自检依据起重机械使用管理规章TSG Q5001-2022等设备名称设备编号有效期使用状态主要检验仪器设施万用表游标卡尺水准仪接地电阻测量仪绝缘电阻测试仪塔尺自检结论备注自检员日期平安管理员日期检验纪录序检验项目及其内容备注号1上次检验报告,注册登记和运行管理制度资料以及使用单位使用纪录包括日常使用状况纪B
1.技术1录、自行检查纪录、日常维护保养纪录、运行故障和事故纪录等》齐全,符合《起重机械使用资料管理规章》TSG Q5001规定,并存档保管21起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的平安检验合格标志2a用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机,应有爱护司机平安与健康必要的防护措施B
2.作业b裸滑线供电的起重机,靠近滑线一侧,应设固定牢靠的检修吊笼或供应便利检修滑线且环境与外平安的设施观c作业人员或吊具易触及滑线的部位,均应安装导电滑线防护板3d大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色平安色e吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的平安色f起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的平安距离符合相关标准,总高大于30m的室外起重机,在四周无高于起重机顶尘的建筑特等设施、有可能成为飞机起落飞行的危急障碍时,应设置红色障碍灯,并且有效,障碍灯的电源不得受起重机停机而断电41司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目;B3司机室52司机室的固定连接坚固,无明显缺陷,在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置1主要受力结构件a主要受力构件不应整体失稳,整体失稳时不得修复,应报废;b主要受力构件产生严峻塑性变形使工作机构不能正常运行时,如不能修复,应报废c主梁腹板不应有严峻不平,其局部平面度,a:在高受压区翼缘板H/3以内不大于3,b:其它区域不大B4金属结于56构d测量主梁的上拱度当空载主梁下挠值接近L/1500时再在额定载荷下测试,若主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时,如不能修豆,应报废e.发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废f产生裂纹应修复或实行措施防止裂纹扩展,否则应报废2金属结构的连接7金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷;螺栓或刨钉联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩按设计要求和使用说明书大车轨道a当大车运行消失啃轨现象时,应测量大车轨距偏差大车就距偏差极限偏差W10m时,As=±3mm10m.A s=±[3+S-10]mm最大不超过±15mmob轨道接头间隙不大于2mm8B5轨道c固定轨道的螺拴和压板不应缺少,压板固定坚固,垫片不得窜动d轨道不应有裂纹、严峻磨损等影响平安运行的缺陷小车轨道a轨道固定牢靠,无松动b轨道接头的凹凸差d1mm,侧向错位fW1mm,接头间隙e2mmc严峻磨损等影响平安运行的缺陷检验纪录序检验项目及其内容备注号总要求a吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,主b吊钩危急断面磨损量按GB
10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%;按行业沿用标准要制造的吊钩应不大于原尺寸的10%零c板钩衬套磨损达原尺寸50%时,应报废衬套9部d吊钩开口度增加量按制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原件尺寸的15%钢丝绳应润滑良好不应与金属结构磨擦钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%o滑轮应转动良好,消失下列状况应报废消失裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%轮槽底部直径削减量达钢丝绳直径的50%或槽底消失沟槽i开式齿轮啮合应平稳,无裂纹、断齿和过度磨损j车轮不应有过度磨损,轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时,应报废k联轴器零件无缺损,联接无松动,运转时无猛烈撞击声1卷筒壁不应有裂纹或过度磨损多层缠绕的卷筒,端部应有比最外层钢丝绳高2倍钢丝绳宜径的凸缘n环链不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原直径的10%应报废减速器地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动,螺栓不得缺损工作时应无特别声响、振动、发热和漏油11吊具的悬挂连接牢靠01吊具2吊钩应有标记和防脱钩装置司索人员无法靠近吊钩的除外113吊钩存在缺陷不得补焊,不允许使用铸造吊钩铸造起重机钩口防磨爱护鞍座2齐全11钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮和卷筒相匹配,并正确3穿绕B钢丝绳钢丝绳配置12吊运酷热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用适用于高温场合的钢丝4绳,必要时检查其生产许可证B
6.B钢丝绳固定钢丝绳端固定应坚固、牢靠除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保留2圈钢丝1绳做为平安圈多层卷绕平安圈为3圈压板固定时,压板不少于2个电动葫芦不少于3个5卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能;金属压制接头固定时,接头不应有裂纹楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动绳H固定时,绳卡安装应正确,绳卡数应满意要求11吊运酷热金属、熔融金屈或者危急品的起重机械用钢丝绳的断丝数达6钢丝到通用起重机钢丝绳报废的断丝数50%时报废绳的报废检验纪录序检验项目及其内容备注号1滑轮7B
6.铸造及冷金起重机不得使用铸铁滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置,且牢靠有效主要零部件导绳器18导绳器应在整个工作范围内有效排绳,不应有卡阻、缺件等缺陷
(1)电气设施与掌握功能a构件应齐全完整;机械固定应坚固无松动;传动部分应敏捷,无卡阻;绝缘材料应良好,无破损或变质;螺栓、触头、电刷等连接部位,电气连接应牢靠,无接触不良b总电源开关起重机供电电源应设总电源开关,且应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方,开关出线端不得连接与起重机无关的电气设施19c电气隔离装置电气设起重机上低压的总电源问路宜设能够切断全部动力电源的主隔离开关或其他电气隔施与掌握离装置起重机上未设主隔离开关或其它电气隔离装置时,总电源开关应具有隔离功能作用d馈电装置大车供电裸滑线除按规定涂红色平安色外(导电接触面除外),还应在适当位置装设平安标志或表示带电的指示灯集电器沿滑线全长应牢靠接触;移动式软电缆应有合适的收放措施
(2)冶金型、绝缘型起重机械电气设施及其元器件满意前款的相关要求外还应满20B7电气与意相应的技术法律规范的要求掌握系统
(1)额定电压不大于500M时,电气线路对地的绝缘电阻,一股环境中不低于绝缘电阻21电气线路
0.8M,潮湿环境中不低于
0.4VC MQ对地绝缘绝缘电阻电阻2)绝缘型起重机械绝缘电阻不小于1MQMQ设1)起重机上允许用整体金属结构做接地干线,金属结构必需是一2接个有牢靠电气连接的导电整体如金属结构的连接有非焊接处时,庖3气的另设接地干线或跨接线
(2)起重机上全部电气设施正常不带电的金属外壳、变压器铁芯2电及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有4施地牢靠的接地联接起重机2
(1)采纳TN接地系统时,零线重复接地每一处的接地电阻不大于械接地510Q(测量时把接地线从重复接地体上断开)接地电阻QB金属结构的接地2)采纳TT接地系统时,起重机电气设施的外露可导电部分(电接地电阻Q乘源爱护接地线)的接地电阻不大于4Q或者起重机械金属结构的接地电积阻与漏电爱护器动作电流的乘枳不大于50VoVBB2
(3)采纳IT接地系统时,起重机电气设施的外露可导电部分(Ell源接地电阻Q7爱护接地线)的接地电阻不大于
4.总电源回路的短路爱护2起重机总电源回路至少应有一级短路爱护,短路爱护应有自动短路器或熔断器来实现对于用8自动短路器的短路爱护装置.每项均应有瞬时动作的过电流脱扣器,其整定值应随自动开关的型式而定,对于用熔断器的短路爱护装置熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/27/选取检验纪录序检验项目及其内容备注号2B7电气与失压爱护起重机上应有失压爱护,当供电电源中断时,凡涉及平安或者不宜自动开启的用电设施,均应9掌握系统处于断电状态,以避开恢复供电后用电设施自动运行3零位爱护起重机必需设有零位爱护机构运行采纳按钮掌握的除外,开头运转和失压后恢复供电时,必0需先将掌握器手柄置于零位后,该机构或全部机构的电动机才能启动供电电源断错相爱护3采纳通电试验方法,断开供电电源任意•根相线或者将任意两相线换接检查有断错相爱护1的起市机械供电电源的断错相爱护是否有效,总电源接触器是否接通正反向接触器故障爱护3用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构以电动葫芦为起升机构的除外,检查是否具有正反向接触器故障爱护功能,防止电动机失电而制动器仍旧在通电进而导致失速发生231沟通侧电源线,应从总电源接触器进线端引接,以保证起重.机内部各种缘由3电磁式使总电源接触器切断总电源时,起重电磁铁不断电起重电3磁铁电源2突然失电可能造成事故的场合,电磁式起重电磁铁可设置备用电源431采纳便携式掌握站或手电门掌握时,按钮盘按钮掌握电源必需采纳平安电压5电压不应大于50V,以下同,按钮功能有效;按钮盘上应设紧急断电开关按钮盘的掌握电3源2按钮盘的掌握电缆应加设支承钢丝绳按钮盘•股应采纳绝缘外壳外壳应结6实,受正常的无意碰撞不应发生损坏1平安电压a:a起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明,当动力电源切断时b可移动式照3照明电源不能失电明装置的电源7起重机上设对•作业面的照明时,应考虑防震措施电压b可移动式照明装置的电源电压不应超过50V,沟通供电应使用平安隔离变压器,禁止用自藕变压器直接供电____V照明平安电压2照明线路的回路a固定式照明装置的电源电压不得大于220V.3・无专用工作零线时,照明用220V8沟通电源应由隔离变压器获得,•.严禁用金属结构做照明线路的回路单一蓄电池供电,且电压不超过24V的系统除外31起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示9信号指示2起重机手电门掌握除外应设有示警音响信号,并且在起重机工作场地范围内应能清晰的听到一序检验纪录检验项目及其内容备注号B制动器设置起重机每个机构(液压缸驱动的除外)都应装设制动器或具有相同功能的装置,4制动起升和动臂变幅机构应采纳常闭制动器,回转机构、运行机构、小车变幅机构的1器制动器应保证起重机制动时平卷性要求吊运酷热金属或易燃易爆等危急品,以及发生事故后可能造成重大危急或损失的起升机构,其每一套驱动装置应装设两套制动器
(1)制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、羽性变形、缺件等缺4陷.制动片磨损达原厚度的50)(或露出钾钉应报废,制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),凹凸不平度不得大于
1.5mm..2不得有摩擦垫片固定钾钉引起的划痕,液压制动器无漏油现象制4B制动器动
(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象,制动器闭合时制3器使用情动轮与摩擦片之间应接触匀称R不能有影响制动性能的缺陷和油污
(3)制动器调整相宜,带励平稳牢靠4⑷市励器的《励器无濡由现象5B
9.平安装置与防超速爱护装置4护措施对额定起重量大于20t,用于吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构,(铸造、淬火起重机的6主起升机构,)用可控硅定子调整、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其它由于调速可能造成超速的起升机构和变幅机构,应有超速爱护措施4(D起升机构应设起上升度限位器且功能牢靠、有效7起上升度(下降深4度)限位
(2)吊运酷热金属的起升机构应装两套高度限位器,起上升度大于20米时应设下降限位两套开关动作应有先后,并应掌握不同的断路装置和尽量采纳不同的8器结构型式,功能牢靠、有效4料斗限位器检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位黑,并且进行动作试验95运行机构行程限位器大车、小车运行机构应设行程限位器(电动葫声单梁、悬挂起重机的小车运行机构除外),且0牢靠有效重5量限检查是否设置起重量限制错,是否被短接1制器5抗风防滑
(1)查阅设计资料,检查是否根据规定设置夹钳、锚定装置或者铁鞋,检行起重2装置机风装置及其与抗风防滑装置的连接部位是否符合规定B5
(2)进行动作试验,检查钳口夹紧状况、锚定的牢靠性以及电气爱护装置的T.作3状况,其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效5
(3)零件无缺损(独立工作分别有效)4防倾翻平安钩5在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻平安钩,当小乍正常运行时,应保证平安钩与主5梁的间隙合理,运行无卡阻B9平安装置5与防护措施缓冲器和端部止挡6大、小车运行机构或其轨道端应分别设缓冲器或端部止挡,缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好,端部止挡应固定坚固,两边应同时接触缓冲器序检验纪录号检验项目及其内容备注应急断电开关5在应急状况下,应能切断起重机总电源,应急断电开关应是不能自动复位的,且应设在司机操7作便利的地方扫轨板或轨道清扫器5对于设置扫轨板的起重机械,在地面或者工作面的起重机械扫轨板下端距轨道踏面间隔是否符8合要求起重机械一般不大于10mm对于设置轨道清扫器的起重机械,检查轨道清扫器功能设置是否有效5偏斜显示限制装置9对于大跨度大于或者等于40m的门式起重机和装卸桥,检查是否设置偏斜显示或者限制装置B9平安装置连锁爱护装置6与防护措施进入起重机的门、司机室到桥架上的门必需设有电气连锁爱护装,当任何一个门打开时,起重0机全部的机构应均不能工作风速仪6检查起上升度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪,并且是否安装在上部迎风处1防护罩、隔热装置6作业人员或吊具易触及滑线的部位,均应安装导电滑线防护板起重机上外露的有伤人可能的2活动零部件应装设防护罩;露天作业的起重机的电气设施应装设防雨罩对在高温环境中的电气设施应装设隔热装置6集装箱吊具专项爱护装置3检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效61各机构运转正常,制动牢靠46B10性能空载52操作系统工作正常;电气掌握系统工作正常试验试验3大车沿轨道全长运行无啃轨现象,小车沿轨道全长运行无啃轨现象4各种平安装置工作牢靠有效附表1拱度、挠度测量表单位(mm)测量部位悬梁左端主梁左端主梁跨中主梁右端悬梁右端梁i标高A,=Bi=c=Bi=A,=第梁拱、翘度।梁2标高A2=B2=C2二B2=A2=次梁2拱、翘度数据处理Fl=Bl+Bf/2-Cl L1=A-B±B-B.L/S11F2=B2+B2,/2-C2L2=Ar-B「土B「B「L/S说明当第一次测量值小于时,应测量其次次,若两次测试结果不全都,则应测第三次,取两次相近值的平均值载荷下挠度测试值另附表2附表3轨道测量纪录测点编号12345678910A标高B标高轨距。