还剩3页未读,继续阅读
文本内容:
一、物料粉磨参数
1、物料粉磨性能物理参数易磨性物料粉磨难易程度磨蚀性物料对粉碎部位所产生的磨损程度轻压性表示物料混压效果的特性粘结性湿物料本身不其它物料粘结的特性
2、物料粒度参数细度物料经粉磨后的料度大小,用筛余及比表面积表示筛余物料经筛孔为X的筛进行筛分后,筛上量占原物料总量的百分数比表面积单位质量颗粒所具有的表面积用m2/kg表示颗粒级配按物料颗粒粒径大小排列计算其分别所占的比例,用%来表示特征粒径在颗粒级配中占
36.8%的颗粒粒径
二、球磨机主要工艺参数
1、球磨机研磨体1研磨体填充率定义磨机内研磨体填充的容积和磨机有效容积的比例或是研磨体所占断面积与磨机有效断面积的百分比它直接关系到磨机研磨体的装载量填充率分两种一是设计填充率;二是实际填充率测量磨机填充率的方法测量顶高法;测量中心法;测量弦长法分仓填充率参考值一仓26-32%;二仓26〜30%,三仓23~27%2研磨体级配定义将不同尺寸及质量的研磨体相互配合的一种技术管理方式球料比磨机内研磨体的质量与物料质量的比值A、球径的确定最大球径理论计算入磨物料最大粒度及平均粒度的三次方根*28最大球径经验值入磨最大粒度mm2020〜1515Mo10研磨体最大球径mm100908070平均球径:入磨平均
0.15~
0.
20.6~
0.
81.2~
1.
72.4-
334.7~
6.
76.7~
9.513-
1927.38研磨体平均球
12.5162025314049577089径mmA匕B、配球原则
①考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度,被粉磨的物料平均粒度大,硬度高及要求粉磨的细度粗时,平均球径及最大球径大些
②研磨体必须大小搭配
③在保证细度的情况下,平均球径小些,可提高粉磨效率
④闭路磨的平均球径比开路的大些
⑤采用两头大,中间小的配球原则
⑥研磨体总装载量不超过设计允计的装载量C、研磨体级配合理性的判断
①产质量产量正常、细度粗说一仓大球多,二仓小球少产量低,细度细,则一仓大球少,需补充产量低,细度粗,则研磨体不够
②磨内检杳料面情况一仓露出二分之一,末仓物料刚好盖过球面或锻面
③筛余曲线理想的筛余曲线一仓入端有倾斜度较大的下降,末仓接近磨出口
0.5〜
0.8处的一段平斜的下降如隔仓板前后筛余值相差不大,否则表明前后两仓不平衡
④听磨音若一仓声音特别洪亮,说明平均球径大反之则平均球径小或装载量不足二仓正常的声音不轻微的嘲唧声D、研磨体的补充生产统计法根据本厂单位产品研磨体实际消耗统计值,按磨机产量计算研磨体补充量主电机电流法视磨机主机电流情况作临时补球,1t研磨体约需要10~11kw电机功率,从主电机实际电流值可以估计允计装载量测量法通过计算研磨体的填充率与原来的填充率相比较来补球
2、磨内水泥筛余曲线磨内水泥筛余曲线做法停磨―观察一取样一做图
3、水泥粒度分布水泥粒度分布的合理范围项目合理颗粒级配一般要求2mm颗粒%80um颗粒%出磨水泥从提高水泥强度出发3-32um颗粒的含量265%,3um不超过10%,〉65皿的最好没有联合粉磨时出轮压机提高半成品率,降低半成品粒径,但不要求细粉含ft30%30%回根压机粗粉调剂入轻压机物料柳料级配60%10%入磨细粉10%50-6
三、选粉工艺参数循环负荷率选粉机回料量与成品量的比值选粉效率指选粉后成品中某一粒级与选粉机入料中该粒级重量的百分比
四、混压机参数生产能力指物料经过混压机的能力需用动力对于轻压机的动力装置,一般粉磨熟料以
3.5KW/t-
4.0KW/t,粉磨石灰石以
3.0KW/t~
3.5KW/t,过大的配置电机功率,增加辐的压力,对于提高台产和增加细度无用处辐子的直径和长度D/L=1-
2.5O根压不超过150MPa压混速度压混的圆周速度在
1.0~
1.5m/s之间喂料粒度喂料粒度不大于混隙的
3.5~
4.0倍如混隙为1mm~35mm,喂料粒度可允许为0~80mm。