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文本内容:
过程质量管理制度1生产过程质量管理制度
1.1为规范生产全过程中各个环节,对影响产品质量的各个因素进行控制,确保产品质量满足规定的要求
1.2职责质量负责人负责生产控制的策划,确定以及提供适宜的检测设备,计量器具装置和相关人员岗位培训工作车间负责提供适宜的生产设备和生产过程实施
1.3生产过程质量管理
1.
3.1供方管理应对供应商进行定期评价和管理,供应商应提供营业执照、QS证书(必要时)、产品质量检测证明,并对供方供货业绩进行评价
1.
3.2采购资料供销部应按批准的采购计划进行采购,确保满足生产需求
1.
3.3车间管理作业员应按作业指导书的要求进行操作,并保持质量记录
1.
3.4设备管理生技部应按设备管理要求对设备进行管理,定期进行设备检验和清洗消毒
1.
3.5卫生管理车间操作人员应按卫生管理制度要求,注意保持个人卫生,严格按各部门卫生管理制度要求进行日常卫生管理和清洗消毒作业,从业人员应进行定期体检,发现问题及时调离生产岗位
1.
3.6质量目标各部门应按质量目标要求,积极进行生产和管理,应达到企业制定的质量目标
1.
3.7作业绩效车间生产应及时达到目标控制值,如关键控制点控制应符合要求,生产量应满足生产计划的要求,各过程合格率应达到目标要求
1.
3.8计量管理计量设备应按规定的校准周期进行校准
1.
3.9检验管理应按检验文件要求进行过程和成品检验,
1.
3.10仓库管理原辅料仓库应按仓库管理要求进行操作,明确区域,做好出入库记录文件管理车间及其它作业现场应有最新版本的文件发放,办公室应及时识别和得到与本企业有关的国家标准、法律法规、行业标准等
1.
3.12记录管理办公室应及时检查和对各部门的质量记录填写情况及归档情况进行检查和处理
1.
3.13环境管理车间及厂区的环境应满足相关标准的要求,发现问题就及时整改
1.
3.14培训管理严格按培训计划对各相关人员进行培训
1.4考核办法
1.
4.1考核工作归口于办公室、质检部参与该项工作
1.
4.2考核时间采用定期检查,每月至少一次
1.
4.3考核内容见前述要点
1.
4.4考核合格率考核合格率达80%,未达目标时应分析原因并采取相应措施2包装、储存、运输卫生的控制
2.1概述对成品在包装、储存、运输各阶段进行卫生控制以防止成品包装产品破坏和变质并保证符合规定的要求
2.2职责由厂部对各阶段的卫生状况进行监督;包装卫生由检验人员主管负责,储存卫生由仓库主管负责;运输卫生由供销负责
2.3包装要求身体健康者才允许上岗;生产工人不允许串岗,遵守各工序的工艺操作规程;包装车间的卫生必须达到GB14881-2013《食品企业通用性规范》的标准
2.4储存产品在企业控制期间,应对产品采用适当的保管和防护措施,包括储存仓库应达到GB14881-2013《食品企业通用性规范》的标准;定期检查和评价仓库及库存产品的卫生状况,储存不能超过规定的时间;成品按品种分别贮存,防止相互混杂,不合格品不准入库
2.5运输要求在产品搬运过程中,应采取适当的方法,以防止产品的损坏和变质,包括搬运工具必须清洁卫生;轻拿轻放,发现破损立即拿出处理,箱内必须有防压防撞的间隔材料;运输时避免震荡压碎、日晒,严禁与有毒、有害、有腐蚀的物品同时装运
2.6物质的控制
3.1概述生产过程为保证车间及设施面必须使用的清洁剂,消毒剂等可能污染食品,为保证卫生安全对其储存使用必须处理受控制状态
3.2职责企业所使用的清洁剂,消毒剂选用和储存,由厂部按工艺要求确定,车间按操作堆积领用并负责监督灭鼠、灭蝇等有害、有毒物品由办公室负责控制
3.3要求有毒有害物质的使用严格按GB14881-2013《食品企业通用卫生规范》执行,所有连接用的软管、容器必须使用无毒无害的材料制成(如食品及聚乙烯、不锈钢),使所有试(药)剂对接触物不产品不良影响
3.4清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其有毒有害物质的控制清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其有毒有害物质的控制均应有固定包装样,贮存于专门库房或柜橱内,加锁并由专人负责保管使用时应由经过培训的人员按照使用方法进行,防止污染和人身中毒,
3.5清洁剂、消毒剂等低毒性物品使用严格按工艺操作规程进行操作,使用后应放于固定地方的固定容器内,清洗消毒物品应彻底冲洗以清除残留
3.6杀虫剂、药剂等高毒性物品的使用对于灭鼠、灭蝇等有较高毒性的物品应严格控制使用,总经理负责领用审批,保管员负责监督,车间负责发放,并做到有警示牌等提醒物,使用后余下的应及时退回使用各类杀虫剂或其它药剂前,做好对人身、设备工具的污染的中毒的预防措施,用药后将所有设备、工具彻底清洗,消除污染4产品防护规定
4.1为防止产品在生产储运过程中产生污染,制定本防护规定本规定由品研部负责监督执行
4.2生产过程中原材料的防护
4.
2.1生产人员有权并有责任对可疑原材料拒绝使用如原材料包装破损或表面标志不明,有霉变或虫鼠害污染迹象,状态、气味、颜色、温度有异常,储存时间超过标准,已过保质期等发现上述原材料必须立即隔离存放,退回库房,并不得在生产线上停留
4.
2.2所有原材料正常出库时,必须按“先进先出”的原则办理
4.
2.3生产线退回的剩余原材料,需对其进行二次标记、登记,单独存放再次出库时必须优先使用
4.
2.4原材料要与半成品、成品分开存放
4.3人员接触的防护
4.
3.1生产人员必须着工装上岗,不携带与生产无关的物品进入生产区外来人员必须进入生产区时,必须有企业相关人员陪同,按照生产人员的要求进入
4.
3.2工装必须清洁,无污染进入生产区的人员禁止吃东西,禁止吸烟,不得戴首饰
4.
3.4进入生产区的人员在开始进入前,每次离开又返回时,每次去卫生间以及手可能弄脏时,必须洗手;指甲干净并修剪适当;涂有护肤品时不能直接接触产品
4.
3.5进入生产区的人员必须符合食品卫生要求的健康条件
4.4车间环境、设备工具对产品的防护
4.
4.1生产区内保持墙壁、地面、天花板的清洁,无杂物和微生物污染现象
4.2生产设备的零备件、附件不能放在地上,必须保持清洁,防止灰尘、粉尘等污染
4.
4.3生产区人员入口处设置工作鞋消毒池,防止鞋底带来的污染货架必须清洁无污染,不能存放在室外
4.
4.5维修过的设备在生产前必须彻底清洗并灭菌消毒
4.5贮运过程中的防护
4.1所有产品应避免直接与地面接触
4.1不允许任何人坐在或站在产品包装上
4.2所有原料、半成品、成品暂存时需加防护,不得裸露存放
4.3装卸时,防止产品破损
4.4货架必须清洁卫生
4.5从客户退回的产品必须特殊标记,单独(分开)存放,等待处理结果为确保有质量问题的产品不再留入市场,销毁必须监控5包装车间管理制度本细则规定了包装车间的包装分类.技术要求适用于本公司包装车间的质量管理1包装材料技术要求
1.1外观要求产品包装所用的包装材料,要求符合包装材料卫生标准,按GB9683-88执行要求字迹印刷清晰,无漏印.错印,袋子要求平整无褶皱.损伤.破漏
1.2包装量要求包装重量与包装说明上的重量一致,具体按照《定量包装商品计量监督管理办法》执行封口质量要求封口平整、严实.整洁.无漏气.无褶皱日期打印要求印制清晰.整齐•醒目日期标注顺序为年.月.日,日期准确无误外包装包装标签技术要求合格率要求达到95%产品包装标签要求符合GB7718-2011标准及相关规定包装标签上的文字.图形.符号,要求清晰.简要.醒目标注内容要完整,包括食品名称.配料表.净含量.制造商相关信息.生产日期.保质期.质量等级.产品标准号等信息质检员应对成品进行抽查,抽查内容应包括净含量、外形、口感、日期、封口6仓库管理制度
6.1原材料仓库应清洁,通风,各种原材料应分门别类、摆放有序;
6.2进出仓库的原材料要准确、及时登记,做到帐、物一致;
6.3原材料仓库应上锁有专人负责,不准闲人进入
6.4成品库堆放的成品应隔离,堆放有序;
6.5成品仓库内各种规格的成品应分开、整齐摆放,禁止混放
6.6生产出的成品应根据出厂先后摆放做到先进先出,防止成品积压变质;
6.7对进出仓库的成品应有专门的出入库记录,有专人负责
6.8下班后成品仓库应上锁,钥匙有专人负责
6.9每天上班后对仓库进行全面检查,检查成品是否有异常迹
6.10仓库内照明良好
6.11仓库内禁止饮食、吸烟;
6.12仓库应保持整洁,不准堆放无关物件;
6.13应定期对仓库进行卫生清扫7设备工具清洗消毒管理制度为了保证各种设备达到无菌化,特制订以下设备消毒管理制度,望有关人员严格按规范操作
7.1每15天对厂房、设备、仓库、各种管道进行全面检修、消毒,以保证生产线的正常工作
7.2生产前应对生产车间的设备、工器具等进行清洗和消毒;
7.3个人工作服、工作帽、工作鞋靴要不定期清洗和消毒
7.7所使用的各种消毒剂须经卫生行政部门批准,且清洁,消毒方法安全、卫生,各种消毒液配比要严格按规定操作
7.8各种设备、工器具消毒处理后
7.9认填如实的填写消毒记录。