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脉冲布袋除尘器技术规范书目次第一章技术规范1概述11工程概况21设计和运行条件32气象参数
3.12安装运行条件
3.22燃料分析
3.33运行模式
3.43有关标准和规范
3.53技术要求
3.65设计要求
5.15设计和结构特点
5.29电气设备要求
5.314仪表及其控制
5.416表面整理和涂层
5.518设备性能参数619招标人提供的技术参数
6.119投标人提供的技术参数
6.219招标人提供的技术参数
6.324投标人提供的技术参数
6.4247产品质量控制29制造要求
7.129质量保证
7.229设计与供货界限及接口规则830包装,运输与储存930供货范围1031一般要求
10.131供货范围
10.231除尘器在设计上将能够使维修人员不必进入除尘器而在外面就可以更换过滤装置投标
5.
1.24方将提供维修平台和梯子以便对除尘器进行修理和维护机组的出气口方向和风机的出气口方向以设计院提供的施工图为准
5.
1.25每台布袋除尘器将配备一个旋转卸灰阀,将捕集的粉尘从除尘器排到局部传送带上该
5.
1.26阀使排尘点成正压气封状态,其规格将按最大设计粉尘负载的旋转阀卸灰将为重型电动150%式,阀壳用铸铁制作,端板和转子用机加工钢制转子具有可调节无火花青铜或合成材料制作的转子尖梢、重型轴封,清洗接头、端板通风口、全封闭齿轮电机、生产厂密封的外轴承和齿轮传动装置根据工程需要,每台扁(脉冲)袋式除尘器需带螺旋卸料器台
5.
1.271脉冲袋式除尘器,采用在线正压清灰袋底清灰压力不小于采用进口或国内一
5.
1.282000Pa,线品牌脉冲阀,其易损件膜片的使用寿命万次清灰机构采用单片机自动控制,并兼有定N100时、差压及手动三种控制方式任选除尘器容许入口浓度可达
(30)g/m3过滤材料要求防静电、o防火、防爆、防水、防霉、防油、防堵、不易燃,具有一定的防潮湿特性,以适应恶劣工况下过滤湿度较大煤炭粉尘的要求脉冲阀的供货要考虑不少于的阀膜备品清灰系统能够连续排5%灰,放置堵塞设备面漆颜色由招标方提出要求,投标方按要求执行
5.
1.29电动机轴功率安全系数应按下述要求来选择
5.
1.30所需最大轴功率()安全系数kW5〜50大于
1001.05除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外,其余材料和部件应在正常情
5.
1.31况下运行)年(15对于那些不符合上述要求的材料和部件,投标人应提供一张指明更换前预定的正常运行
5.
1.32寿命,这些材料的最终选择应得到招标人认可除尘器的设计应使其在满足设计负荷的条件下平稳运行以消除机组过多的噪音、振动和
5.
1.33位移机组内部部件的碰撞及高速运行的地方也应尽量减少机组应进行气密性试验、真空试验及液压试验,试验要求根据国家规定5134投标方应严格按照招标方确认的制造加工图纸(或通用标准)进行生产如招标方对除
5.
1.35尘器的结构或材料、材质有特殊要求时,投标方应积极配合落实,对可能引起除尘器性能改变的任何变化,应进行相应的设备试验除尘器经小时连续空运转试验,不得有异常声响,轴承温升不得超过极限温度
5.
1.36240℃,轴承振动80℃,WO.O2mm除尘器所有密封部位均不得漏气、渗油,机组的漏气率应小于
5.
1.375%除尘器焊缝的抗拉强度不小于焊缝应平整、不得有裂纹、弧坑间断、气孔
5.
1.38373N/mm2;及未焊透等缺陷,焊角高度应不小于母材较薄者的厚度焊缝咬边深度应不大于咬边连
0.5mm,续长度应不小于除尘器本体及其它焊接部分必须焊接平整且无疤痕除尘器整体的主100mm要部件采用防腐处理,其它部件认真除锈、去污,保证外表面的洁净,并加以油漆和防腐处理设计和结构特点
5.2总则
5.
2.1布袋除尘器应为专门从事该设备生产制造厂的产品,并能提供完整的设计、完整的性能资
521.1料及图纸投标书中必须带适用于本工程的相关产品样本除尘器应在工厂内组装成整体并预先进行调试试验机组应包括机座、消声减振措施、控
5.
2.
1.2制部件及控制盘、机组内控制及动力接线以及其它为满足机组运行所必需的附件及监测仪表设备结构应便于日常维护,如加油、紧固,巡视等需要机组框架应采用活动式组合便于
521.3以后服务安装拆卸,紧固件应采用不锈钢螺丝以防生锈当除尘器采用室外布置时,机架结构应耐酸盐、耐高温、耐风化,以适应户外恶劣气候条件,确保机组使用寿命期内表面质量安装
5.
2.
1.5)除尘器应放置于与机组尺寸及重量相对应的基座上,机组应水平放置在加强混凝土板上,a机组自带减振装置所有的支撑件都应符合设计条件要求)所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件,除尘器应配置吊耳及吊环电b动机、减速机重量在及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置100kg)除尘器应提供水平尺或其它手段以确保在安装期间机组水平c)投标方负责设备的现场组装d保温
521.6)保温应由投标人在工厂内负责进行a)保温材料应采用不燃式保温材料,其导热系数值应不大于℃b
0.032W/m・根据需要,风量较小的除尘器除尘风机尽量在除尘器本体上,风机与电机采用直联式,
5.
2.
1.7A且风机、空压机设减震支座磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地
5.
2.
1.8拆卸、更换和修理所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,且应是新的和优质的,并能满
5.
2.
1.9足当地环境条件的要求外购配套件,选用优质名牌、节能、先进的产品,并有生产许可证及生产检验合格证不允许采用国家公布的淘汰产品对重要部件需取得招标方认可投标方对外购的部件性能进行检验,并对其质量性能负责,对目前国内产品质量尚不过关的部件,应选用性能可靠的进口产品各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象
5.
2.
1.10轴承温升一般不得大于且轴承温度不得超过40℃,80℃除尘器由投标方组装成适合运输、吊装、施工的组合件
5.
2.
1.11布袋除尘器结构除尘器本体
5.
2.
2.1)除尘器本体应设置防爆门防爆门的大小按有关规定设计,并能使内部的气压能有效地a冲开防爆门,达到泄压目的)除尘器本体及支架采用钢结构其结构设计应符合钢结构设计规范除b GB50017-2003o尘器钢结构设计耐压等级为-6000Pa)壳体加工焊接应密封、坚固,爆缝连续平整焊条、焊接要求、焊接强度试验等,符合c国家有关标准和规范设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合招标方一般不接受带有试制性质的整机或部件连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的级精度10)脉冲布袋除尘器上箱体顶部应设置检修门,检修门的尺寸应满足每个滤袋检修的需要d)除尘器灰斗内部各处(包括焊缝)应平滑、避免积灰e)各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸,人员易于达到的运动部位应设置防f护工作人员巡检需要到达的运动部件、部位设置防护栏,但不妨碍维修工作对需要维护的工作点有足够的空间和立足点,必要时设爬梯和平台,当平台高度大于米时装设栏杆,栏杆高
1.5度不低于米,平台还应装设不低于高的踢脚板,除尘器本体设置检修用的固定平台
1.2100mm和爬梯除尘器滤袋,框架
5.
2.
2.2)除尘器滤料采用强度高、耐热性好、防酸、防碱、防静电、不粘油、不吸湿、寿命长滤a料,有效使用寿命之年,其材质及特性(诸如过滤效率、容尘量、透气率及阻力、耐温性、尺2寸稳定性、静电性能、吸湿性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等)符合《袋式除尘器技术要求》和《脉冲喷吹类袋式除尘器》的要求GB/T6719-2009JB/T8532-2008滤料采用接地线缝合,并与除尘器本体一起接地)除尘器过滤袋能满足在入口浓度的情况下,捕捉最小粒径为的煤尘粒子,b40g/m
30.5pm除尘效率不小于
99.5%)除尘器滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝拼接处,重叠搭接宽度不得小于每边缝c10mm线须二道)除尘器滤袋框架采用不锈钢材料制作,其强度必须符合标准,焊接处必须平整,不得有d毛刺,整体平整)除尘器滤袋框架之间有足够的间隔,以防清灰和运行时,邻近之间的框架相互接触和搭e桥)除尘器滤袋框架能经受最大的压差及任何可能出现的负荷,如布袋的张力、滤袋和煤尘f的负荷)除尘器的每个过滤器都将配有它自己的填密件以保证在过滤器更换后保持负压和气密密g封,过滤器的材料将是目前的先进产品卖方将提供备用过滤布袋,其数量至少将为总需要量的5%o机械振打滤袋清灰系统
5.
2.
2.3)清灰时,要防止粉尘二次飞扬另外不管振打频率有多高,所有滤袋都要均匀振动a)振打清灰间隔时间可根据粉尘浓度大小,布袋增阻情况确定,一般每隔小时使b
0.5〜2振打机构振打清灰一次,时间以秒为宜3〜5)采用振打电机时,一般取振打频率为次振幅为若所选滤料易损伤,c20〜30/s,20〜50mm,可适当减少振幅,增加频率,使振动波及整个滤袋对于黏附性强的粉尘,需增大振幅,减少滤袋张力,以增强对沉积粉尘层的破坏力脉冲滤袋清灰系统
5.
2.
2.4)除尘器滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统它由空压机、脉冲电磁阀、喷口、管道系a统、控制系统及必需的附件等组成)清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹清洗,每次清灰滤袋总数的一部分,其余部b分能连续工作)清灰系统容量与滤袋反吹所需的压缩空气量相匹配c料斗
5.
2.
2.5)除尘器料斗容量以最大煤尘量为依据,为满负荷运行时,以小时的储存量设计a12)除尘器料斗的斜面与水平面所成最小夹角为b65除尘器料斗的材料、最小厚度及设计压力应与除尘器本体要求相同O)除尘器料斗设置电磁式机械振打器,每次卸灰时进行振打,以清除料斗内壁粘结的煤尘d)除尘器料斗设置至少一个密闭检修门,检修门尺寸不小于检修门开启方e400x400mm便灵活,密封良好,不得使用铸铁作为开启门的拉手)集灰斗最好采用不锈材料制作f螺旋输送卸灰装置
5.
2.
2.6)在不能满足灰斗最小角度度的地方,在灰斗的底部,可配置螺旋输送卸灰装置,将煤a65尘送回到受料皮带机上)每个除尘器配置一个螺旋输送卸灰装置,用来排除除尘器料斗内的煤尘b)螺旋输送卸灰装置由螺旋输送器、星型卸灰阀及电动机等组成c)螺旋输送器材质采用不锈钢,排灰能力要与除尘器的除尘能力相匹配,其轴承要耐磨并d便于更换;其出口引到旋转气封卸灰阀)螺旋输送器、卸灰阀设计成密闭防堵型e)电动机采用合格的制造厂产品f除尘器排风机)除尘器排风风机为离心式防爆型风机a)投标方提供的除尘器风机为专门生产风机的制造厂的合格产品风机的叶轮需在制造厂b内进行静平衡和动平衡试验,并提供试验报告)风机轴承和电动机轴承为滚珠或滚柱轴承轴承的使用寿命为年轴承润滑剂应能c15至少维持个月运行周期而不需检修润滑剂和密封的预防性维修时间表应在维修手册内提供12)风机罩壳及框架采用钢板制成d)风机按国家标准制造e)电动机为防爆电机,电源电压应为、乙并应采用合格的制造厂产品f AC380V50H)电动机应安装在与刚性构架相连的滑动轨道上,该刚性构架是由风机外壳构架支承而不g是由风机面板支承)风机与电动机间可采用皮带传动h)电动机的基座为可调型,以便调节皮带的松紧i)皮带传动的皮带应选用名牌厂家的标准传动带,投标方应提供皮带的生产厂家皮带j传动有护罩,金属护罩由镀锌铁丝网制成,并牢固地安装在风机基座上)风机和电动机装配是定位于一个公用底座,配有制造工厂提供的减震架和独立而稳定k的减振装置,减振装置设有找平螺栓风机隔振满足下列要求,并且减振装置最大变形小于
8.5mm风机转速减振效率达转/分45080%转/分以上至转/分45085090%转/分以上85095%空压机)除尘器压缩空气反吹系统的动力设备采用固定式空压机,空压机包括活塞式空气压缩a机、电动机、传动装置、储气器、减压装置、气源处理三联件、过滤器、润滑油系统、管路系统(包括至除尘器反吹系统的)、电气和控制仪表等)投标方提供的除尘器空压机为专门生产空压机的制造厂的合格产品空压机在制造厂b内应进行工厂试验,并提供试验报告空压机在名义工况下,压缩空气排量实测值与设计值的允许误差应大于-5%)压缩机座固定时,压缩机的振动值小于c10pim)空压机的储气器满足压力容器国家制造标准d)空压机配置由工厂安装的内部所有部件之间的连接管道,如果需要应配置阀门及各类e装置,上述所有配置都应符合投标方国家标准)空压机配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装f)压缩机与电动机间采用皮带传动皮带传动应有护罩,金属护罩由镀锌铁丝网制成,并g应牢固地安装在空压机基座上方各种运行状态标识明确)空压机能提供的清灰工作压力,要供给足够的压缩空气容量h4〜6kgmm2)气包压力气包的工作压力为气包的容积要保证在清灰时,压力下降不大于i6Kg/cm2,30%旋转阀卸灰将为重型电动式,具有足够的气密性,在排灰过程中,仍能保持除尘器内的
1.
1.
1.9空气压力,其排灰能力要与除尘器的除尘能力相匹配排灰阀的尺寸要与除尘器的尺寸相协调,其轴承要耐磨并便于更换,排灰阀要求不易粘结煤尘布袋除尘器的支架应有足够的刚度和强度,焊缝坚固、美观、均匀制造所使用的板
1.
1.
1.10材与型材必须选用优质钢材,并经过钢材喷丸预处理工艺处理钢材的预处理等级为Sa21/2o支架焊接工艺应符合有关标准要求,主要受拉的焊接部位应进行探伤检查材料及焊接
5.
2.3除尘器所采用的材料及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合制造商标准及国家标准噪音及振动控制
5.
2.4机组在额定工况条件下,距除尘器轮廊米处的最大声压级应不大于()
5.
2.
4.
11.085dB A;若噪音值大于规定值时,应由投标人负责推荐可靠的消音措施,并得到招标人的认可
5.
2.
4.2投标人应提供除尘器的最大振动值
5.
2.
4.3性能保证
5.
2.5除尘器的性能应符合制造厂的性能要求但不得低于下列要求)布袋除尘器粉尘出口排放浓度)a(60mg/m3)布袋除尘器设备总阻力)b(1000Pa)布袋除尘器静态漏风率<c2%)脉冲阀使用寿命万次d N100)滤袋使用寿命年e(3-4))除尘器年使用时间()f)机组在额定工况条件下,噪音值不大于()测试方法按国家标准;g85dB A,)机组在额定工况条件下,振动值应不大于投标人提供的最大值h布袋除尘器在通过小时后,应组织进行各项性能验收试验因性能指标差异很大而影168响生产的,招标方有权对投标方所供的设备提出退货或更换的权力布袋除尘器应做防冻保温措施,能保证在室外环境下正常运行,参数都在设计范围内电气设备要求
5.3总则
5.
3.1电源条件
5.
3.
1.1本期工程要求用电设备(包括电动机、风机、加热器等)的电压为对于成套的电源控380V,制柜若需要动力和控制电源时,由设备厂家设置隔离变压器自行解决220V投标方应按本规范书的要求提供在工厂装配好的全部电气接线及其导管、电气接线端
5.
3.
1.2子盒、就地电气控制箱、设备接地线及其接地桩头每台控制箱或就地电源箱与被控设备之间的连线电缆敷设设计、动力控制电缆由投标方负责所有电动机应是能够在的额定电压和的额定频率状态下正常工作
5.
3.
1.3380±10%50±
2.5%电动机应设置过载保护器
5.
3.
1.4室内电动机防护等级为室内控制箱防护等级为
5.
3.
1.5IP54,IP54控制箱应满足如下基本盘面布置及接口要求,但并不完全包括有关控制盘的全部技术
5.
3.
1.6要求控制箱应有手动、自动切换开关,并预留远方启、停的接口手动时应能在盘上手动操作各电a.动设备的启、停,自动时应能通过自动控制系统远程控制,一种方式使用时另一种操作应自动闭锁;以确保在输煤控制室对这些电动设备进行遥控控制箱应设各电动设备的启、停按钮,用于就地启、停之用,并在各自的控制回路上并联设置b.用于远程自动控制接点和显示;除尘器与皮带或犁煤器连锁启动,在运煤皮带启动前分钟启动除尘器,在运煤皮带关闭后c.33分钟关闭除尘器控制箱上应设有通电状态显示的指示灯,各动力设备的运行、停机和故障显示的指示灯,除此d.之外还应包括满足正常运行所必须的显示装置;控制箱应设有各动力设备故障报警的接口;e.控制箱中端子排的强、弱电端子应分开设置,中间应有绝缘保护的隔离装置;f.控制箱应采用下进下出或上进上出的进线方式(最终的进线方式联络会确定),并应设有接地g.端子留有与输煤程控的接口除尘设备的运行状态信号(含空压机、螺旋卸料器、卸灰阀、脉冲清h.灰系统的运行、停止、故障)应送至输煤控制室控制箱采用不锈钢()亚光制作,内部元器件均采用国内优质品牌,并采取防尘、i.1Cr18Ni9Ti防潮措施,各种运行状态标识明确投标方将给所有除尘器部件、诸如挡板、风机、清理周期控制器等,配备局部控制设备、
1.
1.
1.7监视设备和电源开关设备、以使除尘器达到规定的性能除尘器控制柜将包含使除尘器按规定运行和对除尘器所需的一切控制用逻辑电路,电源
1.
2.
1.8开关设备、指示器和报警器控制器将包括清理周期控制器、局部仪表、向输煤控制室发送信号的变送器、压力表、报警器和记录器投标方将提供“系统在工作”指示灯和“系统不在工作”指示灯以及报警触点投标人提供的所有工厂安装的接线及接线装置,电气导管、电动机、控制变压器、设备
531.9接地及控制部件都应符合本章节及本技术规范其它章节的要求招标人提供电源、外部控制接线及设备接地接口投标人应提供除尘器的控制柜
531.10动机
531.11)电动机电源应为、三相
(四)线、电压变化范围为a380V50Hz,±10%)电动机的绝缘应是用于级温升的级绝缘体绕组应经过浸渍使绝缘具备抗潮性b BF及能够承受电厂环境中所遭受的一般污染电动机应设置过载保护装置O)室外安装的电动机应为防雨型)所有的电动机都应设置排水口,以防止积水d(IP65,)耐磨轴承的额定寿命应不小于小时e25000)采用耐磨轴承的电动机应设有润滑油或油脂注入口,以便不需拆开电动机便可将润滑油f注入轴承(采用含油轴承的电动机注润滑油))提供有关该电动机的指导说明书润滑剂至少能维持个月运行而不需维修g12地
531.12应为除尘器设置接地装置
531.
12.
1.1对于电气部件和机组机座的不连续段,投标人应提供接地导体,使之成为连续
5.332电动机应采用可靠的方法连接到招标人的接地导体上电动机座的接地线连接到机组
5.
333.3外壳应使用不小于相导线截面的电缆,其机械支撑之间的间隔至少应大于
1.5m接线要求机组内部电力电缆应按制造厂商的标准布置
5.
3.
4.1投标人应配备接线端子供招标人连接电源线
5.
3.
4.2应尽量减少机组外表面接线孔,穿孔处应有套管
5.
3.
4.3招标人为每台机组提供路电源接线,投标人应提供每台机组内部各动力设备的配电系统
534.41投标人的电器设备的安全性能应满足国家标准仪表及其控制
5.4投标人应成套供应满足除尘器启停与安全监视和经济运行所需的安装在机组本体范围内
5.
4.1的仪表、一次元件、检测元件或传感器,检测元件/传感器相连接的一次仪表,以及显示及控制用的操作面板随本体供货的仪表和控制设备,应选用通用产品,并符合国家的有关标准,所配套供应的
5.
4.2仪表和控制设备的选型须由招标人认可,这些仪表和控制设备应安全、可靠,并与招标人整体设计方案相协调与机组配套的控制柜的制造应符合《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》或543GB/T7353-1999《电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台)通用技术条件》的要求JB/T
5777.2-2002其控制元器件均采用进口或国内一线品牌元器件清理周期控制器将提供下列各项,对他的控制原理和范围加以说明
5.
4.4清理周期可编程序的设定a与清理周期相关的所有挡板(如适用)、脉冲阀的通/断/自动控制b相邻清理周期之间的间隔时间的可调节性c零周期的可调节性d清理周期的起/停主开关e投标方将提供对下列数据的远程指示和发送装置
5.
4.5除尘器入口压力a除尘器压差b除尘器进、出空气温度c清理时排出空气的浓度d以上信号应输出干接点,并在端子排引出投标方将负责所有必要的调整和校准工作控制部件的位置将便于从事维修或更换工作
5.
4.6控制部件周围将按投标方的建议留出起码的空隙每台除尘器都将配有压差指示表和压差报警开关该表和开关都将配齐安装用设备零件、
5.
4.7联箱、测试接头和隔离阀压差指示表在除尘器外壳上的安装位置将便于维修和看表报警开关将有直观设定值调节器,还需另外配备一套触点,用于远程报警机组的控制、保护项目至少应包括电动机过载保护、自动控制线路、操作所需的控制装
5.
4.8置、报警器、继电器、电动联锁装置及控制板内部线路除尘器应有显示器,能够显示包括以下(但不限于)机组详细的运行信息、机组运行状态、
5.
4.9机组故障记录、累计运行时间等,并具有自诊断功能用于保护、控制联锁与报警的仪表,应选用质量好、动作准确与可靠的仪表
5.
4.10仪表和控制器应选用防尘防爆型,并提供各适用项目的名称、数量、类型、位置和生产厂
5.
4.11商控制柜应包含所有除尘器部件的全部控制器、监视器、电源开关装置和联锁装置
5.
4.12应提供压差指示器和报警器压力表和开关的分接头将装在除尘器两端将提供备用触
5.
4.13点,用远程报警压力表刻度盘的量程将为千帕,精度将为百帕0〜
250.5排风机、空压机和循环空气通风系统的驱动装置应配备防尘防爆零速开关
5.
4.14提供尘位指示开关,用于指示集尘斗中的高尘位该开关将防尘防爆,位于集尘斗上口
5.
4.15以下米处配备足够的触点以用于和过程指示器和报警器联锁
1.0脉冲控制输入、输出点数都要满足的冗余,不足一点的要保证一点控制功能要
5.
4.1615%技术资料和交付进度1133一般要求
11.133资料提交的基本要求
11.233招标方工作
11.335交货进度1235监造,检查和性能验收试验1336概述
13.136工厂检查
13.236设备监造
13.336性能验收试验
13.437技术服务和设计联络1438投标方现场技术服务
14.138培训
14.240设计联络
14.340分包与外购1540大部件情况1641差异表1741投标人需要说明的其它问题1841满足在线正常清灰、相邻脉冲阀打开的间隔时间、提速清灰等控制柜设有声光报警,选用的仪表不应含有水银等有害物质,不得选用国家宣布淘汰的产5417品控制柜内的任何元件不应因电源、电压波动而出现过热及寿命缩短或功能减弱(室外安装时,防护等级为)IP65表面整理和涂层
5.5清理
5.
5.1对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物都应从设备内部清除所有的铁屑、铁锈、油、
5.
5.
1.1油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都应从设备内部、外表上除去在运输期间,设备内外应保持干净及干燥在焊接部位,应根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理
5.
5.
1.2表面整理和涂料
5.
5.2除尘器的整理和涂料应满足以下要求
5.
5.
2.1)所有锐边及构件都应加工圆滑以防止造成人员伤害;a)金属表面的清理和整理应符合投标人标准做法;b)投标人所购买的部件,如电动机、控制盘等都应按照有关制造厂家的标准进行喷涂c喷涂过程应按照制造厂的标准做法进行
5.
5.
2.2所采用的涂料应和制造厂的标准做法一致
5.
5.
2.3单涂层或双涂层的修整工作都应和原有涂层的要求一致
5.
5.
2.4投标人应随合同一起提供其喷涂工艺的标准做法及涂料的成份给招标人审阅,并得到招
5.
5.
2.5标人认可后,方可喷涂所有碳钢机械加工表面在装运和储放期应采取可靠的防氧化措施
5.
5.
2.6机械加工表面的防护方法和修理清除程序应与合同一起提供给招标人
5.
5.
2.7对各种部件的涂料若未曾特别指出,则应与其相应的部件相一致
5.
5.
2.8投标方需提供现场一定数量的补漆,以便现场使用面漆颜色由招标方书面通知,油漆
5.529应选用国内名牌产品,并要充分考虑当地实际状况除尘器的本体采用厚的镀锌钢板,并涂装环氧富锌底漆二道(各)一
5.
5.
2.104mm40m,道云母氧化铁中间漆一度()可覆涂聚氨脂面漆一度(各)油漆的干膜厚度不小于80m,40m,不锈钢灰斗涂一道面漆;钢结构支架在第一次涂层前应做喷丸处理,除锈等级达到200um;标准,表面涂环氧富锌底漆二道(各)一道云母氧化铁中间漆一度Sa-
2.540m,()可覆涂聚氨脂面漆一度(各)油漆的干膜厚度不小于80m,40m,200um设备性能参数料仓间除尘设备6招标人提供的技术参数
6.1设计除尘风量5000m3/h脉冲布袋除尘器数量台2过滤面积m2设备初阻力Pa设备终阻力Pa除尘效率99%除尘器漏风率3%安装地点风管断面尺寸mm风管长度m编码KKS电源三相线制、380V±10%50Hz跟除尘器联锁的设备名称和数量皮带/梨煤器投标人提供的技术参数
6.2设备型号机组台数台设备净重kg设备运行重量kg机组最大单件重量kg设备外型尺寸(长宽高)X Xmm机组总输入功率kW除器本体滤袋清理方式设计空气流量m3/h最小/最大空气流量m3/h正常进气温度(最低/最高)℃空气-布净比值m3/h/m2除尘器中最大压降(从入口面到出口面)Pa过滤面积m2滤袋数个滤袋材料/重量g/m2滤袋直径mm滤袋长度m每个滤袋的实际净表面积m2滤袋罩壳材料/结构尺寸滤袋中线间距mm滤袋保证寿命月除尘器除尘效率%粉尘粒径范围pm外壳材料/厚度mm外壳设计压力kPa集尘斗材料/厚度mm管板材料/厚度mm栈桥材料支架材料有笼梯子材料除尘器保温材料保温层厚度mm防爆通风口面积m2清洁空气室尺寸[长(直径)宽高]X Xmm风机和电机的数据数量台生产厂家每台风机的风量m3/h外部/内部压力损失hPa总的压力损失hPa风机入口空气温度(最低/最高)℃风机入口空气密度(最低/最高)kg/m3风机类型风机叶片形状风机出风速度m/s叶端最大速度m/s风机转速r/min电机轴功率(在最大空气密度时)kW电机额定功率kW风机传动装置传动装置利用系数风机轴承寿命25000h电机满负荷速度r/min满负荷/锁定转子电流电机轴承寿命25000h铭牌伏/相倜电机壳体跟风机联锁的设备旋转阀门623数量台生产厂家和型号规格mm出力m3/r转数r/min驱动装置驱动装置额定功率kW伏/相倜跟旋转阀门联锁的设备振打电机624数量台生产厂家和型号规格mm出力m3/r转数r/mim驱动装置驱动装置额定功率kW额定功率kW伏/相/周空压机系统空压机型号、生产厂家压缩空气排量m3/min空压机电机功率kW空压机电机轴承型号、生产厂家离设备处最大的噪声水平1m dBA空压机储气罐容积m3吹灰系统控制仪数量、规格排气阀数量、规格脉冲阀数量、规格吹灰管和气包数量、规格螺旋输送器数量台生产厂家和型号规格mm出力m3/r转数r/min驱动装置驱动装置额定功率kW伏/相/周跟螺旋输送器联锁的设备控制系统数据电源相数V//Hz输入功率kW控制柜数量、规格清理周期固态控制器数量、规格压差指示器数量、规格压差报警开关数量、规格零速开关数量、规格尘位指示开关数量、规格下列项目的远程指示与变送器数量、规格除尘器入口压力a.除尘器出口压力b..除尘器出口温度C挡板位置d.控制信号(气动的,电动的)电动接口要求(列入所有适用项目)除尘器其它要求配有检修门的工作段是否配出口管道除尘器入口是否配挡板除尘器出口是否配挡板风机出口是否配挡板防爆通风口是否管子通到室外机组运行环境环境干球温度(最高/最低)℃环境相对湿度(最高/最低)%距设备外缘米处测得的最大声压级
1.0dBA机组振动值mm机组安装尺寸要求机组左右最小检修尺寸mm机组前后最小检修尺寸mm机组上方空间最小尺寸mm储料棚除尘设备:招标人提供的技术参数
6.3设计除尘风量5000m3/h脉冲布袋除尘器数量台2过滤面积m2设备初阻力Pa设备终阻力Pa除尘效率99%除尘器漏风率3%安装地点室外风管断面尺寸mm风管长度m编码KKS电源三相线制、380V±10%50Hz跟除尘器联锁的设备名称和数量皮带/梨煤器投标人提供的技术参数
6.4设备型号机组台数台设备净重kg设备运行重量kg机组最大单件重量kg设备外型尺寸(长宽高)X Xmm机组总输入功率kW除尘器本体滤袋清理方式设计空气流量m3/h最小/最大空气流量m3/h正常进气温度(最低/最高)℃空气-布净比值m3/h/m2除尘器中最大压降(从入口面到出口面)Pa过滤面积m2滤袋数个滤袋材料/重量g/m2滤袋直径mm滤袋长度m每个滤袋的实际净表面积m2滤袋罩壳材料/结构尺寸滤袋中线间距mm滤袋保证寿命月除尘器除尘效率%粉尘粒径范围pm外壳材料/厚度mm外壳设计压力kPa集尘斗材料/厚度mm管板材料/厚度mm栈桥材料支架材料有笼梯子材料除尘器保温材料保温层厚度mm防爆通风口面积m2清洁空气室尺寸[长(直径)宽高]X Xmm风机和电机的数据数量台生产厂家每台风机的风量m3/h外部/内部压力损失hPa总的压力损失hPa风机入口空气温度(最低/最高)℃风机入口空气密度(最低/最高)kg/m3风机类型风机叶片形状风机出风速度m/s叶端最大速度m/s风机转速r/min电机轴功率(在最大空气密度时)kW电机额定功率kW风机传动装置传动装置利用系数风机轴承寿命25000h电机满负荷速度r/min满负荷/锁定转子电流电机轴承寿命25000h铭牌伏/相/周电机壳体跟风机联锁的设备旋转阀门数量台生产厂家和型号规格mm出力m3/r转数r/min驱动装置驱动装置额定功率kW伏/相/周跟旋转阀门联锁的设备振打电机数量台生产厂家和型号规格mm出力m3/r转数r/mim驱动装置驱动装置额定功率kW额定功率kW伏/相/周空压机系统空压机型号、生产厂家压缩空气排量m3/min空压机电机功率kW空压机电机轴承型号、生产厂家离设备处最大的噪声水平1m dBA空压机储气罐容积m3吹灰系统控制仪数量、规格排气阀数量、规格脉冲阀数量、规格吹灰管和气包数量、规格第一章技术规范概述1本技术规范书适用于(热电联产项目)所用的布袋除尘器和附件,它提出了上述部分的功能
1.1设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节做出规定,
1.2也未充分地详述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务,对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符
1.3合本规范书的要求如有异议,投标方应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行
1.4提供设备的投标方应具有在国内同等容量机组以上电厂成功运行的工程业绩,具备安装指导
1.5和调试的资格和经验,其分包商亦应具有同样资格和经验并完全执行本规范书的要求,分包商资格应由招标方书面认可,不允许分包商再分包本工程采用统一的编码标识系统对于所有设备,投标方必须采用编号系统投
1.6KKS KKS标方应根据《电厂标识系统编码标准》)或招标方提供的《编制原则》(GB/T50549-2010KKS完成供货范围内的系统、设备(包括阀门、电气元器件等)的编号,编制深度至元件级KKS投标方对所供布袋除尘器的成套设备,辅助设备(包括配套外购的产品)的性能、质量、交
1.7货等事项负有全责所提供的布袋除尘器将符合一切适用的空气污染控制法和条例,以防造成公害,防止对人或
1.8附近的财产造成损害,防止污染物重新进入工作场所本规范书经双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力
1.9工程概况2热电联产项目拟建设台高温超高压一次再热生物质电厂,台循环流化床140MW1155t/h锅炉配台高温超高压汽轮发电供热机组,额定功率140MW本项目为生物质热电联产项目,所消耗燃料为当地农业、林业剩余物根据调查、评估,距厂址周围半径公里农业剩余物主要为玉米秸秆(黄秆)及林下物(灰秆)和其他(稻壳50螺旋输送器数量台生产厂家和型号规格mm出力m3/r转数r/min驱动装置驱动装置额定功率kW伏/相/周跟螺旋输送器联锁的设备控制系统数据电源相数V//Hz输入功率kW控制柜数量、规格清理周期固态控制器数量、规格压差指示器数量、规格压差报警开关数量、规格零速开关数量、规格尘位指示开关数量、规格下列项目的远程指示与变送器数量、规格.除尘器入口压力a除尘器出口压力b.除尘器出口温度C.挡板位置d.控制信号(气动的,电动的)电动接口要求(列入所有适用项目)除尘器其它要求配有检修门的工作段是否配出口管道除尘器入口是否配挡板除尘器出口是否配挡板风机出口是否配挡板防爆通风口是否管子通到室外机组运行环境室外环境干球温度(最高/最低)℃环境相对湿度(最高/最低)%距设备外缘米处测得的最大声压级
1.0dBA机组振动值mm机组安装尺寸要求机组左右最小检修尺寸mm机组前后最小检修尺寸mm机组上方空间最小尺寸mm产品质量控制7制造要求
7.1设备的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定,其零部件的选材和设计制造标准应
7.
1.1满足国家有关标准和技术规定设备的图纸设计和材料选择方面应准确无误,加工工艺无任何缺陷和差错技术文件及图
7.
1.2纸要完整清晰、正确,能满足安装、启停、正常运行和维护的要求在设备开始生产前,投标方应提供一份生产程序和制造加工进度表,进度表中应包括检查
7.
1.3与试验的项目,以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查,并事先通知投标方招标方应对投标方的试验或加工进行鉴定设备及其附件的设计制造应符合国家和行业的有关标准和规范,投标方提供的设备在制造
7.
1.4厂内应按照国家标准进行有关的性能测试试验,并提供相应的试验报告投标方提供的设备性能应保证满足本规范书中所提出的技术要求
7.
1.5质量保证
7.2产品出厂应有产品质量检验合格证书,投标方应提出设备的质保期/
7.
2.1如在安装和试运行期间发现部件缺陷、损坏情况,在证明设备存储、安装、维护和运行都
7.
2.2符合要求时,投标方应免费更换在保证期内,投标方所提供的设备部件因制造不良或设计不当而发生损坏,或未能达到合
7.
2.3同规定的各项保证指标时,投标方应无偿地为招标方维修或更换零部件,直至改进设备并无偿供货设备在验收时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值时,投标方应自费采取措施,
7.
2.4在商定的时间内使之达到保证指标设计与供货界限及接口规则8投标方应负责除尘器内所有的设备、部件及管路系统的设计与供货,从除尘器入口至风机出
8.1口法兰包括清灰系统空压机、减震支座、油水分离器、气包、脉冲电磁阀等;风机包括电机、联轴器和减震支座;螺旋卸灰器、旋转卸灰阀、监测和控制元器件、控制系统、平台楼梯等扁布袋除尘器还包括清灰电动机、排灰电动机及减速机、电磁阀、吹灰设备等负责除尘器控制系统的设计与供货,即为除尘器就地启停、调试、正常运行和保护等所需设置的测量仪表、控制保护设备(包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件等)提供机组的控制接口可与招标方的输煤控制室联网设计院负责除尘器的布置及机外连接管道设计投标方负责本体内电气
8.2接线、控制接线设计投标方提供除尘器的动力、控制配电盘招标方只将一路三相
(四)线电源提供至电控盘电控盘与设备间接线及电缆、设备内部的输配电由投标方负责供货380VAe并制作完成鉴于尚未进行详细设计,若设计阶段设计条件发生改变,投标方应以设计院提供的最终设计
8.3参数为准,且不另收取费用另外布袋除尘器外型尺寸必须配合施工图设计进行合理修改,保证满足现场安装要求,在布袋除尘器加工前须经设计院签字认可包装,运输与储存9设备的包装应符合标准的规定,并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施,
9.1GB/T13384-2008以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏设备出厂时,零部件的包装符合《带式输送机包装技术条件》的规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查JB/T2647-1995找的原则设备发运前,需要拆除零部件或阀门等时,投标方应确保这些部件在发运前重新装好所有
9.2开口、法兰、接头应采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护遮盖物、紧固件不应焊在设备上设备上的标志
9.3设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造每台设备上都应有一块(不锈钢)制成的铭牌,且永
9.
3.1久性的固定在设备上,铭牌上至少应刻有耐磨损的以下几项内容)制造厂的名称、设备型号及成品的系列编号;a)设备名称、设备出厂检验编号;b)设备的主要技术参数;c)设备运行重量;d)编号;e KKS)设备生产日期f铭牌应固定在设备外壁明显处供货范10E一般要求
10.1本附件规定了合同设备的供货范围投标方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、
10.
1.1完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合本规范书的要求投标方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于
10.
1.2属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,投标方仍须在执行合同时补足供货范围
10.2投标方需在合同规定时间范围内,在保证符合条款和招标方书面提出的特殊要求的前提
10.
2.1下,提供给招标方所需数量的设备,备品备件及专用工具为了保证安全经济运行,设备的运行、停机及检修所需的设备及部件虽招标方未提及,投标方也应无条件提供,并且不应增加造价除尘器按要求整机供货其中包括除尘器本体(包括滤袋、袋笼、脉冲电磁阀、含油水
10.
2.2分离器的管路系统等)、除尘风机及电机、空压机(带底座)及空气压缩系统、螺旋卸料器、旋转卸灰阀、电动推杆(若有)、防火防爆系统、除尘器支架、扶梯、平台等;连接件包括进、出风机连接法兰、密封垫片、地脚螺栓等;提供必要的易损件、备品、备件及专用工具;并带自启动装置及仪控的电控箱,带机组自动保护联锁的仪控及操作仪表盘,带相应的电缆等扁布袋除尘器还包括清灰电动机、排灰电动机及减速机、电磁阀、吹灰设备等投标人应确保供货范围完整,以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充若在安装、调试、运行中发现缺项(属投标人供货范围)由投标人补充投标方应向招标方提供详细的设备总图、安装图、设备接口尺寸和位置,详细的设备说
10.
2.3明书、运行说明书、设备的零配件及其规范书,电气原理及自动控制原理图设备包装应适合于运输,包装件均应采用包装箱包装,设备运输应符合安全要求,以免
10.
2.4在运输过程中变形和损坏所有零部件,都应有保护装置和措施,以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装,以确保在运输过程中和保管期间的安全,不发生损坏,并防止设备受潮和浸水关于备品和专用工具
10.
2.5投标方应推荐和提供用于设备在安装、启动调试期间运行、维护以及头四年运行期内
10.
2.
5.1启动调试和设备第一次做大修所需要的备件投标方应保证整个设备寿命期内备品备件都能提供,如不能提供的,投标方应无偿提
10.
2.
5.2供加工图纸和工艺技术要求所供备品和所要更换的零件应能全部完全互换,质量要和原先的一样备品应经过试
10.
2.
5.3验,包装要适宜于在现场的气候条件下长期保存,每件备品应清晰地写明说明、用途和设备代号投标方应为所列必备备品加上目录号、件号和参考图纸
10.
2.
5.4推荐的备品备件将包括单价、数量、简介、目录号、件号、参考图纸等,便于完全确
10.
2.
5.5定它用在哪项设备和构件上投标方应提供在安装、调试和保证期内使用的充足数量的消耗品和材料,这些消耗品
10.
2.
5.6不作为安装调试材料报价,而作为合同内供货的备品设备供货清单,投标人应细化
10.
2.6表设备供货清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注专用工具供货清单
10.
2.7表专用工具供货清单10・2序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注随机备品备件供货清单
10.
2.8表随机备品备件供货清单10-3序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注进口件清单
10.
2.9表进口件清单10-4序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注提供设备正常运行加注油位置及牌号清单
10.
2.10技术资料和交付进度11一般要求
11.1投标方提供的资料,单位为国际单位制,语言为中文其中提供文件的同时提供
11.
1.1Word2003电子版本;提供图纸的同时提供电子版本AutoCAD2004资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要
11.
1.2求投标方资料的提交及时、充分,满足工程进度要求在技术协议签订时给出全部技术资
11.
1.3料和交付进度清单,并经招标方确认投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、施工调试
11.
1.4试运、性能试验验收和运行维护等五个方面投标方须满足以上五个方面的具体要求对于其它没有列入合同技术资料清单,是工程所必需文件和资料,一经发现,投标方应
11.
1.5及时免费提供投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料
11.
1.6资料提交的基本要求
11.2随投标书提供的图纸应包括
11.
2.1)机组组装后的外形尺寸;a)部件标记;b联锁要求框图O)机组重量及重心;d)电动机功率及电源型式;e)风机电动机组合外形图,应有基础施工和安装风机本体及其电动机所必须的尺寸和f数据)机组与系统连接的各接口;g)电气及控制原理图;h)用于设计、加工工艺和材料选用所遵照执行的最新版的全部规范和标准(包括补充篇和i制造厂工厂标准)配合工程设计的资料与图纸
11.
2.2投标方在合同签订后(一周)内,提供满足工程设计的下列资料,资料中需加工程名称的标识并盖投标方公章投标方提供适用于本工程的实际情况,为本工程专用的技术资料以上所有正式资料上注明“(中能建投清原生物质热电联产项目)电厂工程(料仓间或储料1x40MW棚)除尘器专用”字样,并注明版次最终资料提交后不得任意修改,设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处做出明显的标记提供技术参数表及机组安装总图、平面图、正视图、侧视图,并有详细尺寸要求注明
11.
2.
2.1型号、设计风量、除尘效率、设计全压、余压、主轴转速、功率、重量、风机外形尺寸、风机进出口角度等主要设计参数机组安装总图明细表中表明主要部件的材料和相应的材料代号
1122.2与有关设备配合接口图,管道连接图,法兰和焊接接口尺寸,重要部件的组装图设备
11.
2.
2.3部件明细表(含规范、数量、重量和材料)机组基础设计荷载及基础要求,包括地角螺栓的规格等
11.
2.
2.4最大组件吊装示意图最大组件的起吊高度,最重组件的起吊重量
11.
2.
2.5机组安装、检修吊装程序
11.
2.
2.6供货范围、备件及专用工具清单
11.
2.
2.7电动机技术性能(包括参数和起动、转矩曲线)和外形图(包括接线盒、接地板等)电
11.
2.
2.8气接线图、技术参数、安装图等,运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值除尘器管路、测点系统图,包括测点明细表电缆埋管、控制台柜外形尺寸和留孔、沟道以及基础载荷、埋件资料由投标方提供的动力、控制电缆清册清单,包括电缆的起始端,电缆型号、电缆参数等设备说明及运行说明,包括总的要求及重要措施、启动程序、正常运行、停机程序、故
11.
2.
2.10障排除等风机在额定转速下的性能曲线,包括全压与流量在调节门不同开度下的特性曲线,调节
11.
2.
2.11门从全开到开度范围内的风机传动功率特性曲线,效率特性曲线1/2随机提供安装、调试、试运行的技术资料(资料中需加工程名称的标识并盖投
11.
2.
2.12标方公章)机组总图,必要的部件总图、分图和零件图,必要的计算资料等和电动机、动力电控箱
1.
1.
1.11技术资料设备结构说明书,设备的安装、运行、维护、检修说明书(包括配套供应的特殊测量保
1.
1.
1.22护仪表的使用技术说明书)投标方提供备品备件总清单、易损件清单
1.
1.
1.33投标方随机提供的其它技术资料
1.
1.
1.44)产品合格证书和装箱清单;a)工厂试验的有关资料,包括检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告;b)投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单;c)设备和备品备件管理资料文件,包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料(各种清单),d设备和备品备件存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图;)详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸、强e度试验和性能检验等证明)滤料清理方法;f)润滑油类型和数量;油温、油量和换油周期g)投标人服务联系电话h技术资料交付及编号方法
11.
2.4在合同签字后,卖买双方或投标方间技术资料的交换,都应采用信件的形式,信件经邮政快件传递其它往来信息,可采用传真的方式,传真须经授权指定的人员签字电子邮件可以用来传递非正式的信息,重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件的方式加以确认招标方
11.3工作招标方应在订货期间提出详细的设备名称、型号、数量、技术及使用要求的文件
11.
3.1招标方应提供满足投标方设备安装的条件及场所
11.
3.2招标方应提供与投标方设备相关的现场资料
11.
3.3交货进度12设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求
12.1交货进度表如下
12.2表交货进度表一一一一设备/部件名地料仓间储料棚序一运一称、型号点数量交货时间重量数量交货时间重量号加一地运设备/部件名料仓间储料棚序点号称、型号数量交货时间重量数量交货时间重量发1234说明)备品备件及专用工具随主设备同时交货1)本交货时间为暂定计划,具体交货时间可根据工程进度的要求做相应的调整2)交货地点为清原项目工程工地3)序号要与供货范围分项清单序号一致4监造,检查和性能验收试验13概述
13.1本节内容用于规范书执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、
13.
1.1检查和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合规范书的要求投标方应在规范书生效后个月内,向招标方提供与本规范书设备有关的监造、检查和
13.
1.23性能验收试验标准有关标准应符合第节的规定5工厂检查
13.2工厂检查是质量控制的一个重要组成部分投标方需严格进行厂内各生产环节的检查投
13.
2.1标方提供的规范书设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验
13.
2.2投标方检查的结果要满足规范书的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采
13.
2.3取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报告投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方工厂检验的所有费用包括在合同总价之中
13.
2.4设备监造
13.3监造依据
13.
3.1根据本规范书和《电力设备监造技术导则》及其它相关规定DL/T586-2008监造方式
13.
3.2文件见证、现场见证和停工待检,即点、点、点每次监造内容完成后,投标方R WH和监造代表均须在见证表格上履行签字手续投标方复印份,交监造代表份31点投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证R点招标方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证W点投标方在进行至该点时必须停工等待采购人监造代表参加的检验或试验的项目,即停H工待检监造内容
13.
3.3表」监造内容13监造方式序号项目内容工作内容备注H WR1234注停工待检,现场见证,文件见证H—W—R—对投标方配合监造的要求
13.
3.4投标方有配合招标方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用
13.
3.
4.1投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便
13.
3.
4.2投标方应在现场见证或停工待检前天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表
13.
3.
4.310招标方监造代表有权查(借)阅与规范书监造设备有关的技术资料,如招标方认为需
13.
3.
4.4要复印存档,投标方应提供方便投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表
13.
3.
4.5招标方在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,招标方有权
13.
3.
4.6提出意见,投标方采取相应改进措施,以保证设备质量无论招标方是否要求和知道,投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题,不得隐瞒在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理性能验收试验
13.4性能验收试验的目的为了检验规范书设备的所有性能是否符合规范书的要求
13.
4.1性能验收试验的地点由规范书确定,一般为招标方现场
13.
4.2性能验收试验的时间机组试验一般在小时试运之后半年内进行,具体试验时间由
13.
4.3168双方协商确定性能验收试验由招标方主持,投标方参加试验大纲由招标方提供,与投标方讨论后确
13.
4.4定,具体试验内容由双方共同认可的测试单位进行投标方按本规范书要求进行配合性能验收试验的内容
13.
4.5等),根据收集量确定黄秆与灰秆与稻壳等比例为考虑了饲料、燃料、加工业原料等现有6:2:2,利用量后,剩余实际可获得资源量能够满足机组燃料持续、稳定、保质保量的供应1X40MW设计和运行条件3气象参数
3.1冬季室外大气压力冬季采暖室外计算温度冬季通风室外计算温度冬季空调室外计算温度冬季空气调节室外计算相对湿度极端最低温度日平均温度低于的天数+5℃
1011.0hPa冬季室外平均风速-20℃冬季室外主导风向及频率-
13.5℃夏季室外大气压力-
23.8℃夏季通风室外计算温度68%夏季空调室外计算温度-
37.3℃夏季室外平均每年不保证小时的湿球温度50夏季空气调节日平均温度161d
2.3m/s夏季通风室外计算相对湿度WSW20%极端最高温度
992.4hPa夏季室外平均风速
27.8℃夏季室外主导风向及频率年平均温度
31.5℃最大冻土深度
24.8℃年一遇的基本风压
5026.6℃基本雪压65%安装运行条件
3.
237.7℃环境极端最高温度
2.2m/s环境极端最低温度C/15%WSW/12%材料试验材料应根据标准试验,提供招标方非
1.
1.
1.11破坏性试验资料
6.9℃工厂试验
1.
1.
1.22143cm)产品的设计制造和验收试验应遵照有关规范和标a
0.55kN/m2准,并满足本技术规范书的要求
0.385kN/m2)虽经工厂的试验验收,投标方还要保证现场试验b达到要求的性能和可靠性;对于工厂的检验验收,不应认为是解除制造厂所负的责任为了减少招标方检查工作量,投标方有责任向招标方提供全部材料证明书和工厂试验数O据一些重要的检查和试验项目,招标方有派代表参加的权利,投标方应在试验前规定时间通知招标方派代表参加现场试验
1.
1.
1.33)招标方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行a)进行这些试验的时候,投标方应派人到现场帮助,解决试验暴露的缺陷直到合格为止b性能验收试验所需的属于投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投
13.
4.6标方提供,并应符合有关规程、规范和标准的规定,并经招标方确认投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合性能验收试验的费用
13.
4.7本规范书和投标方试验的配合等费用已在合同总价内其它费用,如试验在现场进行,由招标方承担;在投标方工厂进行,则已包含与合同总价之中性能验收试验结果的确认
13.
4.8性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论双方均应承认进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章投标方应保证所提供的设备满足火力发电厂安全、可靠运行的要求,并对设备的设计、制
13.
4.9造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责投标方所提供的产品有保质期保质期限应由投标方提出,并经招标方认可投标方应
13.
4.10对保质期内、因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制,甚至产品更换保质期后应满足招标方对产品的技术咨询(无偿)和零、配件的供给(有偿)技术服务和设计联络14投标方现场技术服务
14.1投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运投标方要派合格的现场服务
14.
1.1人员在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式)如果此人月数不能满足工程需要,投标方要追加人月数,且不发生费用表现场服务计划表14-1序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数123投标方现场服务人员应具有下列资质
14.
1.2遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
14.
1.
2.1有较强的责任感和事业心,按时到位;
14.
1.
2.2了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近设备的现场工作经验,能够正确地
14.
1.
2.3进行现场指导;身体健康,适应现场工作的条件
14.
1.
2.4投标方要向招标方提供服务人员情况表投标方须更换不合格的投标方现场服务人员
14.
1.
2.5表服务人员情况表14・2姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称(包括参加了那些工程的现场服务)工作简历(按资质条逐条评价)4单位评价单位(盖章)年月日(注每人一表)投标方现场服务人员的职责
14.
1.3投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处
14.
1.
3.1理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验在安装和调试前,投标方技术服务人员应向招标方及施工单位技术交底,讲解和示范
14.
1.
3.2将要进行的程序和方法对重要工序(见下表),投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则招标方不能进行下一道工序经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题,投标方负全部责任表投标方提供的安装、调试重要工序表14-3序号工序名称工序主要内容备注投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质
14.
1.
3.3量问题,投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决如投标方委托招标方进行处理,投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任
14.
1.
3.4投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商
14.
1.
3.5招标方的义务
14.
1.4招标方要配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便培训
14.2为使合同设备能正常安装和运行,投标方有责任提供相应的技术培训培训内容应与工
14.
2.1程进度相一致培训计划和内容由投标方在投标文件中列出
14.
2.2表培训计划和内容14・4培训教师构成序号培训内容计划人月数地点备注职称人数培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定
14.
2.3投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便
14.
2.4设计联络
14.3有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方商定表设计联络计划表14-5序号次数内容时间地点人数分包与外购15投标人要按下列表格填写分包情况表,每项设备的候选分包厂家一般不少于家,并报3各分包厂家的简要资质情况表分包情况表15・1序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点备注大部件情况16投标人应把大件设备或部件的情况详细予以说明大件设备或部件是指,凡是超过下列参数之一的单件货物重量吨,长度米,宽度米,高度米20933表大件设备或部件情况表16・1长*宽*高重量部件名厂家名货物发运运输序号数量备注包装未包装包装未包装称称地点方式差异表17投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表表技术差异表17・1招标文件投标文件序号条目简要内容条目简要内容投标人需要说明的其它问题18由投标方填写环境最大相对湿度100%环境最小相对湿度10%设备运行供电电源为三相四线,AC380V,50HZo料仓间室内台,冬季有采暖2设备安装地点储料棚室内台,冬季无采暖2燃料分析
3.3燃料特性见表
3.4-1o表燃料特性分析
3.4-1序号项目符号单位设计燃料1收到基碳
33.66Car%2收到基氢%
4.13Har3收到基氧Oar%
214.64收到基氮Nar%
0.835收到基全硫
0.06Sar%收到基灰分6Aar%
12.127收到基固定碳
13.32FCar%8收到基全水分
114.6Mar%9空气干燥基水分Mad%
7.710干燥无灰基挥发分
80.49Vdaf%收到基低位发热量11Qnet,ar kJ/kg11930变形温度DT1000℃软化温度ST1040℃灰熔融性12半球温度HT1070℃流动温度FT1100℃运行模式
3.4除尘系统为连续运行投标方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件必须要能满足对(低温、潮湿、粉尘多、高入口浓度、高挥发份,并且易于自燃燃料)的除尘设备有关标准和规范4输煤系统布袋除尘器及其附件的设计规范以及用于它的制作材料标准和制造、喷涂、检验和试验标准必须符合下列国家标准,并不限于此《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB912-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB/T2652-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐口》GB/T
985.1-2008《火电厂大气污染物排放标准》GB/T13223-2011《袋式除尘器技术要求》GB/T6719-2009《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-2008《三相异步电动机试验方法》GB/T1032-2005《旋转电机、定额和性能》GB755-2008《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》GB/T3235—2008《电站轴流式通风机》JB/T4362—2011《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002《全国产品与服务统一标识代码编制规则》GB18937-2003《空气分布器性能试验方法》JG/T20-1999《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015《压缩空气站设计规范》GB50029-2003《环境空气质量标准》GB3095-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-2010《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《钢结构设计规范》GB50017-2003《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053-2009《火力发电厂运煤设计技术规程第二部分煤尘防治》DL/T
5187.2-2004《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2007《运输包装收发货标志》GB6388-1986《包装储运图示标志》GB/T191-2008《标牌》GB/T13306-2011《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-2008以上标准若有更新,则以最新版本为准其他相关的布袋除尘器设计、制造、检测标准,请投标方列出投标方应执行本招标文件所列标准有不一致时,按较高标准执行如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文,投标方应及时通告招标方进行书面解决从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方应遵守这些要求且不论招标方知道与否,投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化设备技术要求5设计要求
5.1当粉尘中含游离二氧化硅为以下,运煤系统工作场所空气中粉尘容许浓度,按下述
5.
1.110%标准设计除尘设施总尘时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度4mg/m3,6mg/m3呼尘时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度
2.5mg/m3,
3.5mg/m3除尘系统向室外排放浓度首先应满足当地环保部门要求,但至少应不大于120mg/m3当煤尘中含游离二氧化硅为以上,运煤系统工作场所空气中粉尘容许浓度,按下述标10%准设计除尘设施总尘时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度1mg/m3,2mg/m3呼尘时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度
0.7mg/m3,1mg/m3除尘系统向室外排放浓度首先应满足当地环保部门要求,但至少应不大于60mg/m3投标方应根据粉尘初始浓度、工作地点容许浓度总粉尘及呼吸性粉尘限值和排到室外空气含尘浓度限值,确定除尘器型式(单级除尘或多级除尘),同时招标方应向投标方提供除尘器吸尘方式(单点吸尘或多点吸尘)除尘设备在设计上将能防止火灾,爆炸等,扁(脉冲)布袋除尘器配防爆除尘风机和防爆
5.
1.3电机净布面积”将是所有滤袋的以平方米为单位的有效布面积(不包括根套、袋缝、防折环和单514“层以外的面积)“净气一布比率”系指以/小时为单位的实际气流量除以为单位的净布面积所得的比
5.
1.5m3itf值空气-布净比值不大于
(50)(nf/h)/m2o每台除尘器都将有防爆通气口,其最小通气面积将为除尘器容积
5.
1.61n)2/12m3所有除尘器都将在生产厂组装好,能够连续工作,可以不停机清理
5.
1.7招标方提出以下使用地点及使用条件,投标方应根据使用条件,选择和提供合格的设备,保518证这些使用地点符合国家的环保及卫生要求,并对系统负责表除尘器型号及数量
5.1-1序号除尘器类别(脉冲)布袋除尘器(脉冲)布袋除尘器设计除尘风量)1(rrP/h50005000数量(台)222过滤面积)3(m2设备阻力)4(Pa10001000除尘效率599%99%除尘器漏风率65%5%安装地点料仓间(房间有采暖)储料棚(房间无采暖)78KKS注:风机风压选择应考虑设备终阻力及约()米长管道摩擦、局部阻力(给出管道尺寸a.20大小)经除尘后,室内空气中的含尘量应满足《工作场所有害因素职业接触限值》()b.GBZ2-2007的规定脉冲布袋除尘器的除尘风机和电机配一体化钢支架,且支架底标高在同一水平面上c.d.每台脉冲布袋除尘器自带空压机空气压缩系统配件及控制一套本规范书中提供的参数是设备订货参数,投标方应充分考虑各种因素,满足最终施工图e.安装要求要尽可能多地采用标准设备或快装设备,以简化安装和维护工作每台都必须是正常从
5.
1.9事该设备生产并且发行该类设备的全套产品目录资料的厂商的产品布袋除尘器设备和部件的工程设计水平、工艺水平和制造水平应保证该设备能够在本规
5.
1.10范要求的工作条件下,安全、有效、持续地运行而无过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,不需过多的维护招标方欢迎投标方提供优于本技术规范要求的先进、成熟、可靠的设备每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件有关设备的
5.
1.11各部件必须匹配,能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限,也不会引起任何安全装置动作每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试每台设备都须配备可卸式面板该面板采用快速拆卸式紧固件,以便于拆卸和检修该装
5.
1.12置的所有工作件,包括过滤装置与旋转设备每台设备都必须有隔振底座以及良好运行所需的一切附属装置所有旋转设备均需用挠
5.
1.13性接头连接所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择,其“额定寿命”至少必须为小
5.
1.1425000时,轴承每注油一次后,至少足以工作个月小时)而无须维护投标方必须提供他所12(8760推荐的润滑剂的牌号及理、化特性还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量但不得超过所需电动
5.
1.15机额定功率的电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而80%o不过热设备、部件和附件在设计或选择上将适合于在规定的环境中持续工作,除尘器应设计成
5.
1.16能适应几个荷载同时作用的最严重情况,荷载包括但不限于以下项目——设计压差——运行条件下或试验条件下部件的重量——所连接的部件引起的外部荷载—轴承反作用力、保温和机座反作用力等所引起的附加荷载——支架和升降吊耳的反作用力——煤尘的重量------室外设备在最大风速时的风压(室外露天安装)——室外设备上的雪荷载(室外露天安装)------地震负荷——在运行条件下所产生的工作压力、热应力当电源电压偏差为额定值的时,应确保机组能正常启动和运行
5.
1.17-10%~5%机组机座固定时,机组的振动值应在以下(包括局部振动,如局部振动有超出
5.
1.
180.05mm部分,请注明其位置和超出值)所供产品需达到严密可靠,无渗漏,自动控制部件安全可靠,机组启停应能实现与皮带
5.
1.19或梨煤器的连锁必须配备较接式清理门和例行检修门
5.
1.20投标方应提供设计参数的变化范围,招标方在设备未完工前,有权在这一范围内变更设
5.
1.21计参数,投标方不应增加设备价格招标方所使用的零件或组件应有良好的互换性订购台数相同规格的除尘器时,投标方
5.
1.22提供备品备件及专用工具应具有通用性和互换性外部压力损失系指总压力中、所有空气管道造成的损失之和,包括跟除尘装置连接的管
5.
1.23道中的压力损失,但不包括除尘器内的压力损失内部压力损失系指总压力中,除尘器内的空气通道中的压力损失之和。