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文本内容:
施工技术交底施工单位贵州景源浩宇劳务有限公司工程名称滨江御品分项工程混凝土工程交底部位基础与主体日期2018-4-20交底内容
1、在混凝土浇筑前应仔细交底,并做好浇筑前的各项打算滨江御品工作,尤其对模板、支撑、钢筋、预埋件等仔细细致检查,合格并做好相关隐藏验收后,才可浇筑混凝土
2、混凝土的浇筑依次应符合下列规定
1、当采纳输送管输送混凝土时应由远而近浇筑;
2、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的依次分层连续浇筑;
3、当不允许留施工缝时,区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间;
4、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理;
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必需实行措施,用串桶或溜管等
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应依据硅供应实力,一次浇筑方量,碎初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑确定,一般为振捣器作用部分长度的
1.25倍混凝土浇筑分层厚度,宜为300500mm当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500nini时一,〜可按16110坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下〜层混凝土500mm以上
3、运用插入式振捣器应快插慢拔,插点要匀称排列,逐点移动,依次进行,不得遗漏,做到匀称振实移动间距不大于振捣作用半径的
1.5倍一般为30—40cm振拇上一层时应插入下层510cm,以使两层〜硅结合坚固表面振动器或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘
4、浇筑混凝土应连续进行如必需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定,一般超过2h应按施工缝处理当混凝土的凝聚时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间
5、浇筑混凝土时应常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况,发觉问题应马上处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好
6、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为1530s,且隔2030min后进行其次次复振〜〜
7、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制订技术措施,确保顺当布料和振捣密实在浇筑混凝土时,应常常视察,当发觉混凝土有不密实等现象,应马上实行措施予以订正
4、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”,即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前进行
2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2030nlm处,当板下有梁托时,留在梁托下部浇捣时,〜浇筑与振捣必需紧密协作,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要留意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件
3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土
5、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓施工缝宜用木板或钢丝网挡牢
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于
1.2MPa时,才允许接着浇筑在接着浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土懦弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后接着浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合
5、楼梯混凝土浇筑:
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平
2、施工缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位,负弯矩筋的端部,并和楼梯底板垂直
6、水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝
7、混凝土的布料方法应符合下列规定:
1、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于500mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;
2、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在23m〜范围内水平移动布料且宜垂直于模板布料
8、全部浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感
9、养护:
①混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类现场施工一般为自然养护自然养护又可分为覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包袱养护和养生液养护等
②对已浇筑完毕的混凝土,应在混凝土终凝前通常为混凝土浇筑完毕后812h内,起先自然养护〜
③混凝土采纳覆盖浇水养护的时间,不得少于7天掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目,不得少于14天浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态,混凝土的养护用水应与拌制用水相同对于养护不到位的,将处以500-1000元罚款
10、混凝土试块留置
1、依据规范规定的试块取样要求做标养试块的取样
2、同条件试块的取样要分状况对待,拆模试块l.2MPa,50%,75%设计强度,100%设计强度;外挂架要求的试块
7.5MPan、成品爱护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋在楼板上搭设浇筑混凝土运用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置
2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩,应搭设跳板,爱护模板的坚固和严密
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以爱护,必需在混凝土强度达到
1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行爱护,则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人刚好的清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有措施
12、应留意的质量问题
1、蜂窝缘由是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成
2、露筋缘由是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋
3、孔洞缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就接着浇筑上层混凝土
4、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等缘由,易造成缝隙、夹渣层
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要缘由是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未仔细限制断面尺寸
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要缘由是混凝土浇筑后,表面不用抹子仔细抹平技术负责人:施工员:接受人:。