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文本内容:
混凝土搅拌站管理规定
七、岗位职责⑴铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站、试验室指定料堆刚好、精确、对仓号上料随时关注砂、石含水率和砂中含石量改变状况,刚好与生产值班员和搅拌站、试验员沟通,以便搅拌站试验员据息检测和刚好调整施工协作比⑵微机操作员岗位职责负责按《混凝土施工协作比通知单》刚好精确将各项材料数据输入,并接受试验员旁站核对负责按搅拌程序精确操作,随时视察、关注监视器实况和计量系统计量精确度,发觉问题刚好与生产值班员和搅拌站试验员沟通,以便刚好实行订正措施⑶生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配负责收集各岗位及浇筑现场的反馈看法,刚好与搅拌站试验员协调,共同分析混凝土拌和物出现异样的缘由和实行有针对性的措施予以解决⑷搅拌车司机岗位职责负责平安、迅捷、精确地将混凝土运输到浇筑地点在搅拌运输车装运混凝土前,负责对搅拌运输车进行仔细检查,料车内壁必需清理干净,其内不得存有积水每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过时必需清洗车斗30min混凝土运输到浇筑地点后,负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性状况,并刚好向生产值班员和试验员反馈
八、混凝土配料误差调整程序⑴由搅拌站操作人员依据《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数,输入操作限制器,经试验人员复核确定,然后锁定,所锁定的参数任何人不得更改⑵投料拌合后,操作人员检查核对各材料的实际计量数据,是否与设定的参数相符,是否在规定的误差范围内,如不在其范围内,由操作人员对计量系统进行微调至误差范围每次误差调整,操作人员应做好具体调整记录⑶试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员,误差有部分超出规定范围,操作人员应对计量系统进行调整⑷误差超出严峻,或都不在规定范围内,通知厂家进行修理调试至达到标准
九、搅拌站混凝土施工协作比调整程序⑴混凝土搅拌前,由项目工程技术人员审批《混凝土浇灌申请书》,试验人员接到申请单后,依据申请单内容填写《混凝土开盘鉴定》通知单⑵试验人员将《混凝土开盘鉴定》,递交搅拌站搅拌机操作手,操作手依据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统限制器,经试验员复核确认⑶严格依据混凝土施工配料单的每盘施工用量⑷混凝土混合料拌制分钟后,试验人员马上对此混凝土拌合物进行2〜3性能检测当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后,严格依据此混凝土施工协作比执行;若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时,试验人员马上对混凝土施工协作比进行分析、调整,直到拌合物性能满意上述要求后,严格依据调整后的混凝土施工协作比执行,并且试验人员依据调整后的混凝土施工协作比重新出具混凝土施工配料单上述《混凝土开盘鉴定》一式三份,工程部门、试验室、搅拌站各存档一份⑸⑺混凝土起先搅拌到浇筑完成期间,试验人员全过程进行监控,搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工协作比进行更改⑹⑻混凝土施工协作比调整框图(下图)测定粗细骨料含水率确定粗骨料级配组的掺配比°同步进行施工混凝土配料申请单的审混凝土施工协作比的确定拌加大粗细骨料含水率检测频合物满意混凝土拌合物性能达不到要求调整施工协作比要求雨天或含水率有明显改变执行施工协作比混凝土施工协作比调整框图
一、搅拌站组织机构及人员分工03
二、搅拌站的主控项目03
三、搅拌站生产管理制度04
四、搅拌站整体设备维护保养制度06五搅拌站平安生产制度07
六、搅拌站生产质量管理制度09
七、岗位职责10
八、混凝土配料误差调整程序11
八、搅拌站混凝土施工协作比调整程序12
一、搅拌站组织机构及人员分工⑴组织机构项目副经理混混设凝凝备土土修运生理输产班产班组班组检验员搅拌站站长一材料员
二、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统
①输送系统;
②贮料系统;
③计量系统是搅拌站的灵魂,干脆影响混凝土的各项性能和混凝土质量,影响混凝土的计量设备的是动态计量;
④微机限制系统;
⑤强弱电电气系统㈡设备系统质量限制的关键VV⑴微机限制操作系统稳定性逻辑性;⑵计量系统的灵敏性和精确性,计量系统的精确与稳定确定混凝土生产的质量静态精确是不能满意要求的,关键在于动态计量落差的精确度和电脑对数据的捕获㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施限制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统,搅拌站将施工协作比数据打印交给物资器材收发管理人员,材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对,当称量数据和实际出方量不符时应刚好查找缘由
三、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产修理⑶精确输入协作比;仔细复验录入全部数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产⑷严格按协作比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减⑸生产中,应亲密视察计量是否精确,超过规定误差应刚好调整落差全部计量在空载时,应处于微小值的范围内计量系统出现其它异样状况必需刚好汇报处理⑹水泥、外加剂、水误差不能超过发觉水泥、外加剂质量不够时,应刚±1%,好查找绞龙是否堵塞,并刚好解除,集料误差不能超当误差超±2%,标时应刚好查找缘由并手动补偿和记录⑺卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏⑻作业结束,关闭以下开关
①水泵电源开关;
②主机电源开关;
③总控开关;
④添加剂泵开关;
⑤空压机开关;⑼作业完成后在两小时内,将主机全部接触混凝土部位清洗干净,不准出现累计一段时间突击清理现象⑩混凝土生产中出现停电,马上手动卸料,并清洗相关部位按搅拌站运用说明书严格执行11每次正式生产启动设备前必需与修理人员协调协作,第一次打铃时长不少⑫于秒,经修理人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时,通话告知10而后打其次次铃,应不少于秒钟间停秒钟后设备方可运转66按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定⑬效验先用标准祛码标定,最终再实物称量,看看计量误差是否符合要求规定并做好记录,标定时应通知试验人员同时标定
四、搅拌站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后,应清理保养项目
①清埋搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗干净,必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出用水清洗车、附加剂箱及其供系统
②冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转一分钟2⑵每周检查保养项目
①手动油泵是否须要加注润滑脂;
②各润滑点必需进行润滑工作;注各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况必要时调整间隙或更换
④检查振动器联接螺栓有无松动现象;
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量必要时进行更换;
⑥检查电器中的接触器,中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等;⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙,当间隙太大时应进行调整,密封间隙一般在左右2mm
①叶片一般在尚可调整(包括转后重新调整)的状况下接着运用180C当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板;
②检查减速器润滑是否变质,或少于规定要求,必要时加注或更换;
③检查大齿轮磨;
④坏损状况;
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象;
⑥配套部件,如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的运用说明书要求进行保养修理;
⑦搅拌站,半年应保养一次,检查全部螺栓连接部分的牢靠性,大修期一般在工作小时左右应大修一次4000⑷上料机的修理与保养
①减速电机的内部加装号合成极压工业齿轮油,注油量肯定要严格依150据铭牌中的数值油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正经常运转电动滚筒在工作小时之后更换滚筒,以后每隔小时换油一次,换油200-300500时应将两个油塞同进旋开,并且旋转滚筒,使之处于最低位置,直至减速电机内部油全部放完为止
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入钙级润滑脂,并在丝杠上涂以润滑ZG-5脂每个台班以后,应刚好清理胶带底面、托辐及滚筒表面的残留物留意胶带机必需在空载状态下启动,否则有损坏激素电机的危急!
五、搅拌站平安生产制度⑴生产大计、平安第一以平安促生产,以平安保生产,这是我们的基本准则⑵严禁带病上岗;严禁疲惫上岗并严格禁止搅拌站全部岗位工作人员酒后上岗搅拌站明令禁止各种有可能导致平安事故的不规行为⑶发觉任何担心全因素均必需马上通知项目经理或现场值班员,支配有关人员尽快解除⑷各岗位工作人员凡发觉生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经修理解除的故障有可能会导致事故时,有权拒绝进入生产状态⑸穿拖鞋、背心的同志不准参加设备的修理工作,更不准在生产设备运转的状况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留⑹修理工或操作人员定时巡检;非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态;任何人员不得登上搅拌站工作平台⑺修理设备时,报请项目部认可,合理支配人员及具体时间,操作室人员到位确认修理部位,并切断电源后方可起先工作⑻当修理中须要试运转时,操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作但运转前仍需打铃示警经现场修理人员示意认可时方准进行试车⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时,生产协助工在接到操作人员通知后,通知装载机协作起先清理工作前,必需经操作人员认可同意并切断电源,以保证平安的进行清工作在清理过程中,操作室人员必需坚守岗位,亲密协作当需搅拌机卸料门动作时,必需仔细检查清理人员已处于平安位置时方准接通电源,操作运转⑩严格执行平安生产责任推翻制微机操作人员,修理人员,平安员在设备巡查过程中,发觉故障隐患随时可能导致事故时,有权停止设备运转,并可推翻上级主管的违规指令每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次平安检查,11发觉问题刚好解除解决每月由站进步行平安检查,发觉平安隐患限时整改解除,为平安生产创建必要条件严禁交叉修理作业;严禁自行修理;严禁非岗位人员盲目修理⑫进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使,礼让三先空13车让重车;材料车及其他车辆避让生产运输车辆设立专职平安检查员,每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人M员操作规程进行检查,发觉平安隐患,随时通知解除整改平安用电,合理用电严禁乱扯、乱搭线路⑮()各岗位工作人员必需提高超确的平安意识,严防疏忽大意,严防责任事16故的发生一旦发生事故,现场人员应马上实行相关措施,抢救伤员并马上向项目部领导汇报(凡违反以上规范者将肃穆处理当发生重大事故时,由责任人担当法律0责任和相应经济责任
六、搅拌站生产质量管理制度⑴搅拌站协作材料和质检人员,限制原材料的质量,刚好对进场原材料取样检验,保证检验频率)搅拌站接任务通知单后,项目部人员需将下配单给搅拌机操作人员并和(2操作人员一起输入电脑微机确认要仔细核对每盘的配料误差是否符合要求,当误差超标时应刚好通知操作人员调整落差,使混凝土用料符合规定要求⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站,测试混凝土的各项工作性能(坍落度)看是否符合协作比要求,要是不符合应刚好调整细集料的含水率⑸试验人员应具体记录施工协作比的施工部位建立实际施工协作比台帐,做到有据可查⑹在运输过程中,搅拌筒的总转数应限制在转/小时,到达工地后,搅3000拌筒应高速旋转分钟,才可以卸料1-3⑺搅拌站依据要求定期对配料机的电子称量设备进行,祛码标定,然后在进行实物称量测试,看称量误差是否符合规范要求。