采煤、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

采煤安全质量标准化标准及考核评分办法第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件.采煤工作面回收率达到规定要求,薄煤层不低于、中厚煤层不低于、厚煤层不低于综放工艺不低于、特采包括边角煤不低于设计值197%95%检查资料齐全93%80%工作面支护质量与顶板动态监测班原始记录和计算机数据处理、分析日报表以及2相关的监测方法和管理制度文本资料；1工程质量自检原始资料;班评估记录资料；月地质预报；作业规程及其复审、贯彻资料.资料保持原始性、真实性.234第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下5一级:采煤工作面安全工程质量得分在分及以上，优良品率二级采煤工作面安全工程质量得分在分及以上，优良品率90100%;三级采煤工作面安全工程质量得分在分及以上，优良品率无不合格品8080%;第三条采煤质量标准化标准及考核评分办法7050%,采煤安全质量标准化得分按下列公式计算.月度矿井采煤安全质量标准化得分二各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数季度矿井采煤安全质量标准化得分二季度内各月采煤安全质量标准化得分之和O12年度矿井采煤安全质量标准化得分二年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/

3.采煤工作面每死亡人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣分，得分不得超过下一3/12415采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:!1!级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分.采煤十大项，满分分.缺项的按检查项目平均分计取.采煤工作面安全工程质量分三个等级lo100优良品十大项中前五项最低得分不低于本项总分的后五项最低得分不低于本2项总分的合格品十大项中前五项最低得分在本项总分的,后五项最低得90%,分不低于本项总分的80%;70%~90%不合格品十大项中前五项最低得分在本项总分及以下，后五项最低得分在本项总60%;分及以下.70%.此标准合用于走向长壁全部垮落采煤方法.其他正规采煤方法，由各煤炭生产企业参60%照本标准编制相应的安全质量标准化实施第五条采煤质量标准化标准及考核评分办法见3附表检查内容标准分评分办法得分项i措施

4.粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品0o5止lo暂时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5nun,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不1大于10mm,中线误差不超过100mm,先后目视平顺一处不合格

2.轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效1扣

0.2分，小项分扣完为3o无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象1ito

4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠，构11件齐全，机头机尾固定坚固可靠lo通风系统符合《煤矿安全规程》规定

11、4小项不符合不得分

四、

2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风

12、3小项一处局部通风

3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程不合格扣

0.3规定1分，扣完为止

4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁

11、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0o1m）2一处不合格

五、

2、浮煤（肝）不超过轨枕上平面，水沟通畅

0.5扣03分，巷道小项分扣完卫生

3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理1为止.

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定0o5lo作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼

1、2小项一处2布置三视图、爆破说明书和避灾路线图不合格扣0o3

六、

2.图板图文清晰、正确、保护完好分，扣完为0o5施工止.图板3o图板悬挂位置合理，便于作业人员观看0o

53、4小项不符合不得分.

4.现场作业人员熟知施工图表1lo上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和i

1、4小项一处逃避胴设置等符合《煤矿安全规程》规定X

七、不合格扣

0.3掘进安

2.掘进工作面必须设置三条“生命线〃1分，扣完为止全3o高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危（wei）险的煤巷掘进工作面应-f按《煤

12、3小项不符设施矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施合不得分.

14.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置

八、符合作业规程规定，并有记录牌板显示

1、4小项不符2机电合不得分lo巷道内尢失爆电器以备设备0o

52、3小项一处机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全2检查内容标准分评分办法得分项目管理3设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架

0.5不合格扣0o

204.机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上分，扣完为止岗1lo掘进工作面控顶距离符合作业规程规定

11、2小项不符

2.严禁空顶作业，暂时支护形式必须在作业规程中明确规定1

九、合不得分顶板

3、4小项一处管理不合格扣

0.

33.架棚支护巷道必须使用拉杆或者撑木，炮掘工作面距迎头1分，扣完为止.寸0米内必须索取防倒加固措施

14.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处埋

11、4小项不符1嫌破吊持证卜岗爆破作业符合包科期定合不得分.

十、1o生11/无T口一力亡打舛:幺、丰田科1弗忐

2、3小项一爆破管处不合格扣理105分，扣完爆破撤人距离和警戒设置符合件视租视岸__________________为止14o坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险〃和“三人分计二:施工单位:巷道名称:验收长度:锚喷巷道工程质量检验评定表标准规定检验项目检验部位设计要求类别合格优良主要（中线至任一帮）0~+2000~+150拱基

1.巷道净宽普通（中线至任一帮）-50~+2000~+200无中线（测全宽）—50+2500~+250墙脚主要（腰线至顶底板）T+2000~+150腰线

2.巷道净高普通（腰线至顶底板）—50+2000~+200上无腰线（测全高）-50+250T+250下合格最低值不小于设计的90%顶优良最低值符合设计值3o锚固力基本注锚索抽查施工记录帮项目顶合格最低值不小于设计的90%优良最低值符合设4喷层厚度O计值帮合格:安装坚固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松顶动

5.锚杆、锚索的安装优良安装坚固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位帮楔紧顶合格搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良

6.网梁的压接质量搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶帮顶合格:基本平整密实，墙无明显裸露，1m范围内凸凹W80mm优良表

7.表面质量面平整密实，墙层无裸露，1m范围内凸凹W50mni帮允合格70%及以上实测值在允许偏1间排距-100^+100mm许差范围内，其余不影响安全使偏用

2.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度或者岩层层理夹角275度优良90%及以上实测值在允许偏差差范围内，其余不影响安全使用.项0~+200mm注L毛水沟以水流畅通为原则目3o锚杆、锚索孔深度

2.爆破材料库砸|室，喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露4o锚杆外露长度W50mm

5.锚索外露长度+100+200mm位置-50~+50mm6o水沟宽度—

30、+50mm深度-50+50mm〜

7.基础深度符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计10%质检验项目质量情况量保支护材料试验报告或者合格证证资混凝土强度试验报告料基本项目检查项，其中优良项，优良率％检验允许偏差项实测点，其中合格点,合格率%,优良点,优良率%目结果质量保证项检查项，其中项合格项优良目施工单位巷道名称:验收长度:锚网索巷道工程质量检验评定表基标准规定本检验项目设计要求检验部位类别合格优良项目主要（中线至任一帮）T+2000~+150拱基lo巷道净宽普通（中线至任一帮）-50+200T+250无中线（测全宽）—50+3000~+300墙脚主要（腰线至顶底板）0+2000~+150腰线

2.巷道净高普通（腰线至顶底板）-50~+200T+200上无腰线（测全高）-50+2500~+250下顶合格最低值不小于设计的90%优良最低值符合设计

3.锚固力值注:锚索抽查施工记录帮顶

4.锚杆、锚索的合格安装坚固,托板基本紧贴壁面，不松动,锚杆附件基本齐全有效优良安安装装坚固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧，锚杆附件齐全有效帮合格搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动顶

5.网梁的压接优良搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶质量帮顶合格基本平整，在1m范围内凸凹不大于80nlm优良表面平整，在1m范围

6.表面质量内凸凹不大于50mm帮

1.间排距-100~+100mm合格70%及以上实测值在允2锚杆、^苗索允许偏差范围与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角275度许角度偏内，其余不影差响安全使用项3锚杆、锚索孔0^+200mm目优良90%及以深度上实测值在允许偏差范

4.锚杆外露长度+30+50mm围内，其余不5o锚索外露长度+100^+300mm影响安全使用.注毛水沟以水流畅通为原则位置-

50、+50nlm6o水沟宽度—

30、+50mni深度-50，+50mm检验项目质量情况质量保锚杆、锚固剂抽样试验报告证资料锚固力测试报告基本项目检查项，其中优良项，优良率%检验允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率％,优良，优良率%结果质量保证项目检查项，其中项，合格项，优良点施工单位:巷道名称:验收长度:砌诡巷道工程质量检验评定表标准规定检验项目设计要求检验部位类别合格优良主要（中线至任一帮）0~+500~+30拱基

1.巷道净宽普通（中线至任一帮）-30~+

500、+50无中线（测全宽）-30+80-30+50墙脚2巷道净高主要（腰线至顶底板）0~+50T+30腰线0普通（腰线至顶底板）-30~+500~+50上无腰线（测全高）-30+80-30+50下合格最低值不小于设计的90%优良:最低值符合设计值3o砌层厚度顶注抽查施工记录帮合格:无明显裂隙，1球范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处用2m直顶尺量测检查点表面平整度最大值不超过15mm

4.表面质量优良无裂隙、蜂窝、孔洞、露筋用2nl直尺量测检查点表面平整度最帮大值不超过10mm合格70%及以上实lo基础深度0~+30mm允测值在允许偏差范2o接茬（限值）0~+15mm许围内，其余不影响偏安全使用3预埋件（或者孔）中心线偏移（限值0+20mmO差优良90%及以上实位置-50^50mm项测值在允许偏差范宽度-3050mm4o水沟、沟槽〜目围内，其余不影响深度一

50、50nlm安全使用.质检验项目质量情况里混凝土原材料出厂合格证或者试验报告保证资混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告料检基本项目检查项，其中优良项，优良率％验允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%,优良点，优良率％结果质量保证项目检查项，其中项合格项优良附表五架棚巷道工程质量检验评定表施工单位巷道名称验收长度米验标准规定位检验项目规定尺寸检类另U合格优良部基本项主要（中线至任一帮）顶梁±50±30目lo巷道净宽普通（中线至任一帮）—30+50轨面0~+50—60^无中线（测全宽）0+100+100主要（腰线至顶底板）一30~+500~+

502.巷道净高腰线上普通（腰线至顶底板）一30~+500~+50无腰线（测全高）-60^100T+ioo腰线下

3.水平巷道前倾合格:偏差±1°（1m垂线不大于17mm）优良偏差±05°（1m垂线不大于9nim）后仰4o支架迎山角合格偏差+1，不得退山优良偏差+05，不得退山5o撑拉杆.垫板位合格不符合设计设定的有2处优良均符合设计规定置、数量6背板安设位置0合格基本符合设计要求,合格率80%以上优良符合设计规定，合格率90%以上数量

7.柱窝深度在实底上，其深度符合设计要求遇软底或者煤层时应垫底梁主要巷道W40mm合格70%及以上实测值在允许偏差范

1.棚梁水平围内，其余不影响普通巷道W50mm安全使用.优良90%及以上实测允值在允许偏差范围许主要巷道W80mm偏内，其余不影响安

2.棚梁扭距差全使用.注

1.沿煤项普通巷道100mm目层掘进的顺槽，可以采用不规则的梯形棚支护，但棚梁主要巷道±50min的水平倾角最大不

3.支架间距得超过10度

2.毛普通巷道士100mm水沟以水流畅通为原离合主要巷道5mm则.

4.棚梁接错位普通巷道10mm□位置位置—5050nmi〜

5.水沟宽度宽度—3050mm〜深度深度-5050mm〜质检验项目质量情况里保混凝土原材料出厂合格证或者试验报告证资混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告料基本项目检查项，其中优良项，优良率%检验允许偏差项目实测点，合格点，合格率％,优良点，优良率％结果质量保证项目检查项，其中项合格项优良附表六:施工单位:巷道名称:验收长度:裸体巷道工程质量检验评定表标准规定检验项目设计尺寸检验部位类别合格优良主要（中线至任一帮）r+2000+150拱基

1.巷道净宽普通（中线至任一帮）-50~+2000~+200基本无中线（测全宽）—50+2500+250墙脚项目主要（腰线至顶底板）P+3000~+250腰线

2.巷道净高普通（腰线至顶底板）—50+2000+200上无腰线（测全高）一50~+2500~+250下合格基本平整密实，在1m范围内凸凹不大于80mm优良表面平整密实，在1m3表面质量顶范围内凸凹不大于50mm帮位置-5050mm允毛水沟以水流

1.水沟宽度-30^50mm许畅通为原则偏差深度-5050mm项实测或者抽查2眼痕率合格230%0施工记录优良250%基本项目检查项，其中优良项,优良率%检验结果允许偏差项目实测点，其中合格点,合格率%,优良点,优良率%接续工作面参数及工程量附表采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查标准质量标准检查方法评分办法项目芬lo坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料2o坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作3o开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关该大项共10部门报告分

4.有合格的作业规程和管理制度各项全面检查，地1小项3分质量面检查作业规程2小项1分管理1作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现10分场工作和有关资料，并3小项1分工作于井下对照检查4小项4分2从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或者分各项各1分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见5小项1分3作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据4工作面有安装和撤面专项措施，有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施

5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录

1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点,量机道和放顶处顶底lo工作面控顶范围内，顶底板移近量按米图WlOOcm/m板高差计算合格该大项共102o工作面顶板不浮现台阶下沉，综采放工作面支架接顶严率，三点不合格分实,达到初撑力为不合格，不合顶版

1、

2、

3、43机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,综采放不大于格时该小项为零管理0小项各为

2.5300mm分2小项全面检分4o不许随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹砰开采时，必须有专项查，浮现台阶下批准的措施沉该小项不得分，一架接顶不实扣0o5分，扣完为止4小项全面检查一处有煤顶为不检查质量标准伞檐长检查方法项目标准分度在1土单体液压支柱支护iin

1.新设支柱初撑力单体液压支柱（l）80mmN60kN,4）lOOmm^90kN,以下金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器时，伞

1、3小项沿工作2单体液压支柱支设不缺梁、少柱O檐最突面各均匀选5点

3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局出部份和在各点间任选部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±薄煤层5点，共10点,不超过lOOmin工作一点不合格扣一200mm；

4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力面支分，扣完为止，中厚以液压支架护上煤层合格率低于70%lo初撑力不低于规定值的80%,支架立柱有表显示，支架安全阀保持不超过不得分.检查直250mm完好,整定值符合规定要求线性，拉线分段

2.支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,中心距按作业规程长度不小于50m要求，偏差不超过±100mm

2、4小项全面检3o支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7查，一处不合格4相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）,支架扣0o5分，扣完不挤、不咬，顶梁间空隙不招过热宗（V200mm）为止、

1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或者双锲调全口角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力4）100mm^90kN；端680mm260kN1小项梁柱全面支工作面要使用端头支架或者其他有效支护形式，在作业规程中说明2o检查，一处不合四工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和钱接梁（或安格该小项不得分出者长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10^20m范围内2~4小项检查不少与打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明头于10个点，一个架

3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高点不合格扣一分，扣完度不低于

1.6m,综采不低于

1.8m,有

0.7m宽人仃道为止

4.超前支柱初撑力不低于50kN

1、3小项全面检查，一处不合格lo控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐扣一分，扣完为

五、（机头处可根据作业规程放宽1排）止回柱2o用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于12小项全面检查放顶5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2义5）m2）,用丛柱一处不合格该小加强支护，超过的要进行强制放顶特殊条件下不能强制放顶时，项不得分要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段4小项工作面内

3.切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡砰有效,特殊支护空载支柱视为失（俄柱、俄棚）符合作业规程要求效支柱，

4.无空载支柱一棵扣一分，扣

六、完为止煤壁各小项全面检查，机道

1.煤壁平直，与顶底板垂直伞檐伞檐长度超过1m时，其最大突出部份，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm；一点不合格扣一分，扣完为ir评分办法该大项共分15小项为16分小项各为分有两种支护的应加权平2~43均该大项为分10小项为14分小项各为分2〜42该大项共分

10、小项两项各为分、两项各为分123342该大项共分10小项为14分一标准查质量标准检查方法评分办法目分、、小项

2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面234距W300mm各为分2机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采（放）要及时移架，端面距最大值W340nnn,支架接顶严密

3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全

4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂有冲击助压工作面讲用防飞水平梆、

1、2小项各均匀该大项为巷5选5点和在各点lo巷道净高不低于lo8m文分任选5点，共10点生2支柱完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换O出小项为一处不合格扣一12或者采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、坚固架间撑七分,扣完为止分木（或者拉杆）齐全，锚网支护完整有效两与

3.文明生产

（1）巷道无积水（长5m,深

0.2m）；

（2）无浮磴、

3、4小项全面检

2、

3、4小项明杂物；

（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；

（4）“五图一表〃及查,一处不合格扣各为分1产一分，扣完为止其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐4,管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于

0.7m上、中分层假顶工作面

1、

2、4小项全面lo分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水检查一处不合该大项共2分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞O格不得分分

八、

2.0m3）记载在

（1500）图上103小项均匀选5点、小项各假顶3o分层采高按作业规程不得超过±100mm15一处不合格扣一和煤为分

4.不任意丢顶煤和留煤柱2分，扣完为止炭回、、、、一次采全高和底分层工作面

23465、

6、

7、8小项全收、小项各5o回收率达到要求78面检查，一处不为分6不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）合格,该小项为不1O

7.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2血内浮煤平均厚度不超合格，不得分过30min）8不随意留煤柱Olo乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力218MPa（综采230MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求,并在作业规程中明确规定，使用乳化该大项共液自动配比器，有现场检查手段

九、15小项全面检〜分102工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤机电O查，一处不合格「小项各工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整,机采工作面输5设备该小项不得分为分送机铲煤板齐全2转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠

3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全检查质量标准检查方法评分办法T项目4o采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能住手刮板输送机的闭锁装置

5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好,隔爆设备无失爆,电气设备上方有淋水时，要有防水设施单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（能）柱小绞车有坚固压（嵌）柱或者地锚10行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥

3.在用支柱完好、不漏液、不窜液，无外观缺损，达不到此要求的该大项共

十、支柱不超过3根各小项全面检分10安全综采支架不漏液、不窜液查，一处不合格管理小项1〜

54.单体液压支柱迎山有力，不浮现连续3根以上支柱迎山角或者退山该小项不得分各为分2角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置,采煤机和刮板输送机设防滑装置

2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用

5.使用钱接顶梁工作面较接率＞90%考核评级办法第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件.保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定.按期完成年初下达的掘进工程计划.12第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级一级总分分及以上，优良品率及以上，掘进装载机械化程度不低于无不合格工程；9060%85%,二级总分分及以上，优良品率及以上，掘进装载机械化程度不低于无不合格工程；8050%70%,三级总分为分及以上，优良品率及以上，无不合格工程第三条评分办法7040%掘进安全质量标准化总分为分,其中工程质量满分分，文明生产满分分.

1006040.工程质量标准及评分办法:工程质量达到优良品得分，合格品得分不合格不计分，具体标准和评分办法见附表

16050.文明生产标准及评分办法文明生产标准共项，每项分，具体标准和评分办法见附表2104掘进工作面得分计算办法每一个掘进工作面得分工工程质量得分+文明生产得分3矿井掘进质量标准化得分计算办法04月度矿井掘进质量标准化得分;当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和.无作业规程施工的工作面扣分./

125.掘进队所负责的区域内，因掘进责任10事故每死亡人，掘进安全质量标准化降一级扣分，得分不得超过下一级的最高分，死亡人取销评级资格61第四条工程质量评定方法53

（一）优良基本项目中，每一个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定，且其中有0及以上检查点符合优良规定，该分项即为优良优良分项数应占检验项目总数的1及以上50%50%允许偏差项目中，每一个检验分项的测点总数均有及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用290%.质量保证资料达到合格要求.

（二）合格3基本项目中，每一个检验项目的检查点均符合合格规定；每一个分项中的检查点中有及以0上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用.

1.允许偏差项目中，每一个检查项目的测点总数均有及以上的实测值，在相应质量75%检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用270%质量保证资料达到合格要求

（三）不合格3凡基本项目、允许偏差项目和质量保证资料项目中有一项达不到合格要求的，均为不合格品.第五条质量保证资料要求质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项第六条巷道分类及验收方法生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌胸巷道、裸体巷道五大类，具体内容见验收表

（一）锚喷巷道:验收五个点，验收长度不得低于净宽拱形巷道每点测拱基、墙脚两处，矩形巷道测墙肩、墙脚两处，从中线至摆布50m.两帮分别测量，无中线测量巷道全宽lo.净高按腰线分上、下分别测量上、下各测量三个点（无腰线测量全高）.锚固力、喷层厚度、锚杆、锚索安装和网梁压接质量，按验收点数计算合格率2锚索预应力抽查施工检查记录30表面质量顶、帮分别测量，按验收点数计算合格率4O基础深度、水沟位置按中、腰线进行测量，毛水沟以水流畅通为原则5067锚杆、锚索的间、排距、角度;网梁压接质量、锚杆外露长度、基础深度综合进行统计.质量保证资料抽查该段巷道的检测报告

（二）锚网索巷道:验收五个点，验收长度不得低于

8.净宽拱形巷道每点测拱基、墙脚两处，矩形巷道测墙肩、墙脚两处，从中线至左右50m两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）

1.净高按腰线分上、下分别测量上、下各测量三个点（无腰线测量全高）

2.锚固力、锚杆、锚索安装和网梁压接质量，按验收点数计算合格率..表面质量:顶、帮分别测量，按验收点数计算合格率.3水沟要求位置、宽度、深度综合进行统计，毛水沟以水流畅通为原则4锚杆、锚索的间、排距、角度；网梁压接质量、锚杆外露长度综合进行统计

50.质量保证资料抽查该段巷道的检测报告67

（三）砌值巷道按施工长度平均取个点.净宽每点测拱基、墙脚两处,从中线至摆布两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）5净高按腰线分上、下分别测量上、下各测量三个点（无腰线测量全高）1砌层厚度以实际质量检测孔计算合格率无检测孔抽查质量验收单2表面质量顶、帮分别测量，按验收点数计算合格率

3.基础深度、接茬、预埋件（或者孔）中心线偏移、预留巷道标高、预留梁窝位置、4台阶、水沟综合进行统计5质量保证资料抽查该段巷道级配试验或者混凝土试块、强钢筋质量检验报告单（0四）架棚巷道验收五个点，每一个点验收两架支架，验收长度不得低于6净宽棚顶处按中线测量一边（左边或者右边均可），底板按中线分摆布分5别0m测量（无中线只测0量底板全宽）.

1.净高:按腰线分上、下分别测量.上、下分摆布两点进行测量（无腰线的测量左、右全高）.2水沟要求同锚喷巷道水平巷道前倾后仰；支架迎山角；撑拉杆、垫板位置、数量；背板安设位置、数量3以及柱窝深度等一律按摆布或者顶帮分别统计，按验收棚数计算合格率4

（五）裸体巷道验收五个点，验收长度不得低于.净宽每点测拱基、墙脚两处,从中线至摆布两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）.50m..净高按腰线分上、下分别测量上、下各测量三个点（无腰线测量全高）1表面质量用长度靠尺测量巷道表面凸凹最大值

2.眼痕率:实测巷道断面范围内实际眼痕个数与规程措施设计周边眼数对照或者抽查施31m工记录

4.水沟位置按中、腰线进行测量毛水沟以水流畅通为原则附表一掘进文明生产标准及评分表、附表二锚喷巷道工程质量检验评定表、附表三5锚网索巷道工程质量检验评定表、附表四砌碣巷道工程质量检验评定表、附表五架棚巷道工程质量检验评定表、附表六裸体巷道工程质量检验评定表一掘进文明生产标准及评分表施工单位巷道名称:项检查内容标准分评分办法得分目、业lo内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定2程

1、2小项不符制

2.施工及地质条件变化时有补充措施1合不得分一

3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、作

0.

53、4小项一处保存完好编规不合格扣0o14审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录

0.5分，扣完为止

1、4小项不符lo采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施2合不得分

2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘0o

52、3小项一处机不合格扣3爆破使用水炮泥、喷雾降尘,巷道内有风流净化装置且位置

10.2分，扣正确。