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文本内容:
焚烧装置安全风险分析及管控措施VOCs RTO目录刖§1装置的工作原理
1.RTO1装置运行中的危害因素
2.RTO1装置安全事故案例
3.RTO2江苏某化工企业装置爆炸事故
3.
1.RTO2山东某企业装置爆炸事故
4.
2.RTO2安徽某制药厂装置爆炸事故
3.
3.RTO2装置安全风险控制措施
4.RTO2装置安全设计控制措施
4.
1.RT2装置投用前的安全风险控制措施
4.
2.RTO4装置运行过程中的安全风险控制措施
5.
3.RTO5刖1—近年来,随着国家环保法律法规的日趋严格,越来越多的危险化学品生产、储存、5使用企业为了减少污染物无组织排放,配套建设了挥发性有机物收集蓄热式燃烧治理设施以下简称装置本文简要介绍了装置的工作原理、技术发展VOCs历程,辨识分析了装置生产运行过程中存在的安全风险,并提出控制措施,以促RTO RTORTO装置的工作原理
1.RTO进企业对装置的安全管理装置是一种高效的有机废气处理设备,其工作原理是把有机废气加热到RTO以上,使废气中的氧化分解为二氧化碳和水氧化过程产生的热量存储RTO在特制的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后760℃VOCs续进入的有机废气,该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程,从而节省废气升温过程的燃料消耗装置运行中的危害因素
2.RTO装置处理的废气中可能含有苯、醇、酮、醛、酚、酸、烷等有机废气RTO和、、等无机污染物,介质成分复杂,大多为易燃易爆、有毒物质,存在火灾、爆炸、中毒等危害因素NOX SO2HCL C12装置安全事故案例
3.RTO部分企业在装置运行过程中,存在安全风险辨识不全面、安全控制措施落实不到位、应急处置程序不得当等情况,导致装置发生了生产安全事故,不仅RTO给企业造成了较大的经济损失,还带来了较大的社会负面影响RT江苏某化工企业装置爆炸事故
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1.RTO江苏某化工企业装置于年月日和月日发生两次爆炸事故虽没有造成人员伤亡,但废气引风机损坏,现场仪表烧毁,装置损毁严重此RTO201538327次事故发生的直接原因是气体冷凝温度较高,冷凝后气相中的有机化合物含量增高,RTO废气收集管道上稀释的配风空气不足,导致进入废气的浓度达到爆炸极限山东某企业装置爆炸事故RTO
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2.RTO年月,山东某企业装置在运行过程中因废气浓度突然升高引发了爆炸,事故没有造成人员伤亡,炉体本身未损坏,但引风机及进炉管道全部爆裂损20195RTO坏事故发生的直接原因是废气浓度突然升高RTO安徽某制药厂装置爆炸事故
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3.RTO年月日,安徽某制药厂装置因废气中甲醇浓度突然升高导致爆炸,爆炸声前后次,间隔时间较短,一处位于炉及相邻风机,另一处位于系2019616RTO统前端废气收集管道事故导致右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和2RTO近端的引风机、风管严重损坏分析认为,该装置未安装实时废气浓度检测仪,不能RTO RTO及时检测并切断高浓度废气,造成高浓度废气在炉内蓄热材料中升温过程发生爆炸;另外该装置未安装阻火器,不能阻断爆燃的废气回火至废气收集部分;废气输送管道及风机均未采用可导电材质,废气与高速旋转的风机叶轮摩擦产生静电且静电无法导出,引发了系统前端废气的爆炸装置安全风险控制措施
4.RTO装置安全设计控制措施
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1.RTO装置在废气收集、输送、处理等环节均存在较大的安全风险,为了实现装置本质安全,在设计过程中要充分考虑处理废气的理化性质、危险特性,同时还要RTO RT0考虑收集、输送、处置过程等各环节,以及装置燃烧器、风机、管道及安全阀、爆破片等安全设施选型和材质等方面产生的安全风险RTO装置安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用
1.RTO装置现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计,在爆炸危险区域选用防爆电气,预防电气火花引发火灾事故的风险
2.RTO装置应设置或控制系统(视情况可设置安全仪表系统),对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁
3.RTO PLCDCS装置关键设备的安全仪表系统应不低于标准设计对的点火装置与收集风机、混合气体紧急排空装置进行科学联锁保护,一旦出现点火故障、混
4.RT0SIL2RTO合气体燃烧浓度不够等情况,应当联锁切断风机、止回阀门,同时排空系统内的爆炸性混合气体装置应设置备用电源和仪表用气的压缩空气储气罐
5.RTO UPS装置应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭,防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升
6.RTO装置应在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪,废气浓度检测仪距离废气切断阀距离不低于确保出现高浓度废气后废气切断阀有足够的关闭时间
7.RTO装置要设计废(尾)气管道的防回燃(火)设施,特别是对于车间之间、50m,区域之间、管道与连接处等区域部位,应当对设置防止回燃(火)的单向止回、
8.RTO防火阀等安全装置RTO.在装置废气收集管道等节点上安装泄爆膜片9RTO.在装置前端和废气收集端设置阻火器,废气管道每隔一定距离必须设置爆破片,爆破片压力低于废气管道承受的压力,以便爆炸发生后及时泄压,减少损10RTO失装置进风、排风管道及风机应采用可导电材质,采取法兰跨接、系统接地等措施,防止静电产生和积聚
11.RTO.对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道,严禁与高温排空管道共用烟囱排放
12.燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置,蓄热燃烧装置应设置安全可靠的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统等
13.在密闭厂房内,应采用集气罩、气相软管等设施,回收无组织排放的气体,同时保持良好的通风,减少挥发物局部积聚现象做好避免可燃有毒气体积聚的风险14分析,制定管控措施并严格落实,避免发生爆炸装置投用前的安全风险控制措施
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2.RTO装置使用前的各项安全准备工作考虑是否全面,落实是否到位,对装置安全开车起着至关重要的作用RT装置使用前要进行安全风险评估论证对尾气的组分、含量、爆炸极限、闪点、燃点、混合是否发生反应等进行检测和验证,并作出安全风险评估论证报告不
1.RT0具备条件的,可以委托第三方,合理制定操作指标及应急处置措施,对于废气成分复杂的,可通过开展危险与可操作性分析制定并落实相应的安全措施.企业要制定安全开停车方案装置投用前要制定有效的安全措施,确保HAZOP,吹扫、清洗、气密试验等环节合格引进废气等物料时,要随时监测物料流量、温度、2RTO压力、液位等参数变化情况,确认流程是否正确要严格控制进退料顺序和速率,现场安排专人不间断巡检,监控有无泄漏等异常现象.企业要制定装置安全操作规程安全操作规程的内容应至少包括开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求;工艺3RTO参数的正常控制范围,偏离正常工况的后果,防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤;操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等同时,要确保工艺卡片、安全操作规程、控制系统操作指标的一致性装置投用前的安全操作培训装置试生产前,企业要完成全体管理DCS人员和操作人员岗位技能培训,确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程
4.RT0RTO的生产准备装置试生产安全管理试生产前,严格按照《国家安全监管总局关于加强
5.RT0化工过程安全管理的指导意见》安监总管三号第六条“试生产安全管理”要求进行管理201388装置运行过程中的安全风险控制措施
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3.RTO装置在运行过程中,必须落实好相关安全措施,方能保证装置安全运行.严格控制装置燃烧炉入口处理废气浓度和流速,保证相对平稳、安全运RTO行,可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施1RTO装置使用过程中涉及到的承包商管理,严格按照《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三号第九条“承包商管
2.RTO理”要求进行管理201388装置使用过程中涉及动火作业、受限空间作业等特殊作业,严格按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》要求进行作业
3.RTO装置使用过程中,不间断做好员工操作、应急等方面安全培训,提高员GB30871-2014工安全操作技能
4.RT0装置是一项人机高度结合的设备,虽然其自动化程度较高,但必须安排专人进行维护与管理如焚烧炉在发生爆炸前,有机物浓度常会在短时间内迅
5.RTO速升高,此时系统若有人值守,则可提前发出预警并采取必要的措施,避免事故的发RTO生.生产过程中,变更物料,产生新的废气的,必须按照变更管理要求开展风险分析
6、装置应急管理措施04RTO企业要建立完善装置应急响应系统,明确装置每位岗位人员的应急救援职责,配备齐全的应急救援器材,确保装置发生紧急情况时,应急响应系统RTO RTO有效运行RTO.编制装置专项预案、现场应急处置方案要定期开展各类应急预案的培训和演练,评估预案演练效果并及时完善预案1RTO.提高应急响应能力企业要建立装置应急响应系统,明确装置各级人员应急救援的职责,发生紧急情况后,应急处置人员要在规定时间内到达各自岗2RTO RTO位,按照应急预案的要求进行处置.针对装置生产运行过程中存在的危害因素,企业应至少配备防化服、隔3RTO热服、防毒面具、正压式空气呼吸器、防爆应急照明灯、手持式可燃有毒气体检测仪等应急救援器材。