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金工实习数控报告总结金工实习数控报告总结1
一、实习目的了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践之中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识缩短我们从一位大学生到一位工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础
二、实习内容、焊接实习1曾经无数次看到建造工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令不少同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩从老师的讲解中我了解到焊条的角度普通在七十到八十之间,运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则时常会浮现被焊透的毛病,浮现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些艰难了,高了则容易脱弧,而低了则容易旋转时,不许测量工件工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车铿刀手柄;过一段时间后又实习如何车罗纹,最后独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部份,然后就让我们开始加工车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次我们这组很不幸的浮现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度最后经过努力终于完成为了我们的工件铁锤和螺母车工体味车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的欢跃惟独通过亲身参加实习才干感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们向来没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少理论归理论,实践才是真目的,才干练出真本领此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强钳工在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿式、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锂刀时,前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为标签实习总结、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮普通应放在场地1的边缘,以保证安全、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要时常检查,发现损坏2不得使用,需要修好再用、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或者钢管施加夹紧力3接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了钻刨钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工,主要在钻床上进行常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻罗纹等操作,对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、形槽、形槽和燕尾T V槽及直线行成形面等表面常用加工方法刨削加工时,应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作铳磨铳削加工是在铳床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法,铳削加工的重要设备是卧式升台降铳床和立式升降台铳床铳刀是一种多齿刃刀具,其齿刃分布于圆柱铳刀得外院柱表面或者端铳刀得端面上铳床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铳头铳削的加工范围很广,选择不同的铳刀和工件装夹方法,可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工短短的一天学习中,让我了解了铳削加工的基本操作方法用途,让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法,磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程磨削时,可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具,最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系,外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式微照磨削时砂轮工作表面的不同,平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式,磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动拆装金工实习中,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象无非拆装是一项比较重要实习过程,它能够匡助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理我们分成几个小组进行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的,无非问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的反复观察和老师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性,通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦,提高使用的灵便性,在自己的子细摸索下,安装起来真实轻松我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了,拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和黝黑的汽油,在大家的集体动手讨论和观察下,终于将这个恐怖的装置了解清晰,随着外手柄的摇动,齿轮总共可以进行种的工作状态,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油6从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的循环利用标签实习总结拆装的过程是比较枯燥的,但和同学在一起共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着体味短短的天时间,我们在工培中心里充实地度过了,我们学习的
15.5知识虽然不是不少,但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还不少,如果我们不时常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”社会需要人材,社会需要的是有能力的人才,我们新世纪的大学生惟独多有加实践,才干保证在未来的社会竞争中有自己的位置通过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工具的使用以及安全操作技术了解了机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们非但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中,大家相互匡助相互学习,学会了如何团结合作,增强了同学间的友谊此间取得的劳动成果,让我们有种自豪感、成就感,这是难以用语言来表达的第二学期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习,大家都期盼着它的到来,因为听说实习是很轻松的,可以有不少空余的时间歇息然而经过了两周的实习后,我发现我错了,原来实习不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识,了解了机械创造的普通操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少在这个短暂的两个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在乎志品质上得到了锻炼金工实习数控报告总结3
一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部份,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,此外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌
二、实习内容、钳工实习1因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,兴许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解分外详细,最重要的是在安全方面的知识第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们最后,我们就进行了简单的工具使用练习标签实习总结钳工实习所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锂刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,摆布手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算英寸约等于1毫米,英尺为英寸,英寸为英分,英分为角
25.
41121814、车工实习2车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短所以,老师将大部份时间都放在了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成在讲到车刀时,老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车削加工刀具普通选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不同的刀具,分别为45刀,刀,尖刀,方刀,内孔刀,根据加工工件的要求不同对刀具的使用不90同不同刀具的主视图如下、铳工实习3铳床的种类不少,有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床,铳床的特点是刀具进行旋转运动,工件作水平或者垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳根据所加工零件要求不一,铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽;开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为分度板孔数选为所分等份40;的最小公倍数实习中用到了立式铳床,对脚垫和方钢进行加工与车床一样,为保护工件和刀具要使被加工部位挨近夹具在加工过程中,为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温、焊接实习4手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊温和体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达以上,所以对身体和眼睛的保护工作很重要6000c氧气焊是乙快气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接氤弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属氧气保护焊接金属不被氧化氨气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(瀛气)进行隔离空气,保护焊点,保持化学成份,从而保护其机械性能
三、实习总结短短两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的认识,并掌握一些基本操作在我看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义作为机械设计的一位学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的不少大学生,特殊平时不注重实践的同学,自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人材的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的匡助是巨大的在实习期间,我先后参加了钳工,车工,铳工,焊接,从中我学到了不少珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的粘住每一个同学都尝试根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里3那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧焊接虽然很累,也很危()险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践wei、热处理实习2热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或者内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容止匕外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能、车工实习3车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作车工安全知识上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时,不许测量工件工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车铿刀手柄;过一段时间后又实习如何车罗纹,最后独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部份,然后就让我们开始加工车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次我们这组很不幸的浮现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度最后经过努力终于完成为了我们的工件铁锤和螺母车工体味车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的欢跃惟独通过亲身参加实习才干感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们向来没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少理论归理论,实践才是真目的,才干练出真本领此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强标签实习总结、数控实习4就是通过编程来控制车床进行加工老师也给我们在黑板上做了简单的介绍,并且举例说明一个步骤一个步骤的写最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把一轴和轴弄反了在同学和老师的匡助下学会了对刀通过z数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作我们一起学习新知识,遇到不会或者是不懂的互相帮忙解答随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示我们可算知道了摹拟和真实有很大的差距了仿真摹拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了我们的计算也是很重要的,误差不能大于毫米去每一个人都有亲手去实践的机会,1亲自动后和看着别人做又有很大的区别当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了不知道要干些什么了,那些先做那些后做都晕了还好有老师的指点,也做出了成品尽管不是那末的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的、钳工实习5在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、锲削姿式、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锂刀时,前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮普通应放在场地的1边缘,以保证安全使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等,要时常检查,发现损坏2不得使用,需要修好再用⑶台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或者钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了、铸造实习6实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,熟悉砂型铸造工艺及工具的使用认识型砂及成份,掌握砂型铸造方法铸造简单零件实习的步骤简单讲就是,制模型,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检查听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马糊!铸造成型,可以说彻底是对小时候玩泥沙的回味了无非这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心,还有的就是小时候用的是手,现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了看起来就这么简单的几步但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的有幸有现成的模子,可以尽快进行下一步的制砂型,舂砂看着简单却很累啊,不能偷懒而舂的不实或者加多些砂,这会对后期铸造出的零件起关键作用记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那末一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮标签实习总结、锻工实习7锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形,从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或者零件的加工方法它是机械创造中的重要加工方法锻压包括锻造和冲压锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式自由锻还可分为手工锻和机器锻两种手工锻造工具1支持工具如羊角砧、球面砧又称蘑菇砧、芯砧等打击工具如各种大锤和手锤成型工具如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等夹持工具各种形状的钳子切割工具各种塞子及切刀量具直尺、内外卡钳等锤上自由锻造工具2夹持工具如圆钳、方钳,槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等切割工具如切刀又称剁刀、啃刀、半圆切刀等变形工具如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等量具如直尺、内外卡钳等吊运工具如吊钳、叉子等
三、实习感想我们在实习中充实地度过了我们的实习生活,我们学习的知识虽然不是不少,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还不少、不少社会需要人材,社会需要的是有能力的人材我们新世纪的大学只有多参加实践,才干保证在未来的社会竞争中有自己的位置我们应该大学生多参加这样的实习活动,似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多我们是即将走进社会的人,更需要的就是吃苦耐劳的精神,当面对困难的时候能够坚持到底,相信自己能胜任不论以后会遇到多大的艰难我们都会学着克服的,因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头因此我希翼现在的孩子更应该多参加这样的课程,不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食,遇到挫折不退宿不怕辛苦的实用人材金工实习数控报告总结2“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课金工实习不仅可以让我们获得机械创造的基础知识,了解机械创造的普通操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少,它培养了我们的观察能力、动手能力,开辟我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合从月份到月份,我们在在实习基地进行了为期天的实训(每周
3615.5周六/周五)我们的这次一共天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中
15.5圆满结束了,我们每一个人都有自己完成的几件工件,虽说质量不尽人意,但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰总的来说这次实习活动是一次有趣而且势必影响今后学习和工作的重要实践经验这次实习中,要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作,熟悉有关机械创造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等,要初步了解并掌握要求的个工种各种操作的要领,以及独立制作简单零部件能力5焊工了解电焊这门工艺的基本原理,掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法,学—平焊和平焊运条方法,掌握焊接的手法技巧运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法焊接步骤及其注意事项、整理好着装由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅,而且稳定1很高,因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套、开启电源,调到需要的电流用焊枪夹着焊条进行引弧在引弧时一2定要戴上面罩,避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激,防止打眼、进行焊接在焊接时候,要注意练习手法、站姿老师教我们的云条3的方式有多种,最常见的是月芽形和环形运条时一定要手法平稳的进行标签实习总结、在完成运条后,老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平这时4候要将电流适当调大到安培缓慢的画月芽形进行运条手法一定要稳,130这样才干保证焊接的平在这两天的电焊实习中,感受最深的就是一个字“累”自己平时锻炼得其实不多,工作起来比较辛苦自己平时锻炼得其实不多,工作起来比较辛苦但我感到对自己很满意操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中,特别是引弧的时候,一定要戴上面罩,以防止伤了眼睛这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性数控车床数控车床可以说是最轻松的一个活了无非看似简单的一个工种,技术含量却是最高的工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高,编辑错一个符号就可能导致数车运行不了无非编程对我来说并非非常的难,编程指导也讲解得很详细明白很快我就按老师的要求编译完成为了切割尺寸要求深度和长度的罗纹的程序,并在计算机摹拟数控车床程序里成功运行数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床它让我们惊叹不已了不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服!车工车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作车工安全知识上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人工件。