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检验、试验控制程序文件编号WG-QP-17版本号B/0编制审核批准版本号更改记录简要生效时间目的L为确保产品能满足客户要求,在产品实现过程中运用适当的手法所进行的一系列检验和试验范围2此程序适用于本公司在塑胶产品实现过程中所进行的一系列测量及控制方法.权责3仓库部负责收发和存放物料,
3.1品质部负责对整个过程能准确完整,并持续地实施一系列检验、试验的动作
3.2相关部门负责检验、试验前及检验、试验后的处理
3.
3.定义:4检验、试验对产品实现前的物料及实现后的产品进行一系列检验、测量、计量及试验的技术动作.程序内容5进料检验、试验
5.1仓库接收供应商物料后,物料放置于待检区,确认数量后通知进行检验
5.
1.1IQC根据订单的要求及另一些相关要求对物料进行外观、型号、规格、功能、结构检测在检验中
5.
1.2IQC使用中的级正常单次抽样计划,值(重缺点轻缺点)(具体操作GB/T2828・03H AQL0・65,1・5见《作业指导书》)IQC将检验结果记录于《来料检验报告》,当供应商所送物料有品质异常时,将立即开出《来料
5.
1.3QC IQC检验报告》经评审后发给供应商,寻求解决及控制措施,最终判定若为供应商返工,则返工MRB后耍重检,并做好重检记录OK IQC仓库发现产品有异常或超过库存期限时,需要重新使用时,则通知进行重检重检需做好重检
5.
1.4IQC记录制程及成品检验、试验
5.2制程依据客户要求对首件内容、颜色等进行确认,并且在生产线/机台上进行相隔二小时的巡
5.
2.1IPQC检,并将结果记录在《巡机检验报告》上(具体操作见《制程检验规范》)IPQC制程在抽检中对完全作业好的产品按中的级正常单次抽样计划,值按重
5.
2.2IPQC GB/T2828-03II AQL缺点、轻缺点进行抽检(海外客户的产品依客户提供的产品规格书上的抽样标准进行检验),
0.
651.5并将结果记录在《品质检查日报表》上,当品质异常时,将立即开出《品质异常纠正措施单》IPQC经评审后发给相应生产车间,最终判定若为返工,则返工后要重检并做好重检记录MRB OKIPQC根据产品的型号、订单号、相关检验标准对产品进行品名/规格、功能、外观等检测,合523QA格后在产品标识标签上盖上合格章,并将检验结果记录在《检验报告》上当检验不合格时,在QA产品标签上注明字样,将检验结果记录在《检验报告》上,不良品经评审后由相关部“NG”QA MRB门依裁决结果处理(具体操作见《成品检验规范》)当品质异常经评审后判定为返工的,由MRB相关责任部门安排返工,返工后应通知品质部进行重检,进行重检并做好重检记录0K QAQA.相关文件6《不合格品控制程序》
6.
1.相关表单7《来料检验报告》
7.1《巡机检验报告》
7.2IPQC《检验报告》
7.3QA《品质异常纠正措施单》
7.4《品质检查日报表》
7.5。