还剩14页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
液化气体自动灌装秤校准规范范围1本规范适用于对液化石油气、丙烷等液化气体介质进行自动灌装的秤的校准引用文件2本规范引用下列文件重力式自动装料衡器GB/T27738测量不确定度评定与表示JJF
1059.1数字指示秤JJG539重力式自动装料衡器JJG564衡器计量名词术语及定义JJF1181《液化气体自动灌装衡器通用技术规范》DB32/T3976-2021凡是注明日期的引用文件,仅标注日期的版本适用于本规范;凡是不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范术语与定义3衡器计量名词术语及定义界定的下列术语和定义适用于本文件为了便于使JJF1181用,以下重复列出了中的某些术语和定义(列出时,在词条后表明的相JJF1181JJF1181应条款),并增加了仅适用于本规范的专用术语液化气体自动灌装秤
3.1automatic liquefiedgas fillinginstrument将液化气体自动装入容器的秤主要由与称重单元相关联的自动充灌装置以及相应的控制和显示装置组成(在本规范中简称“自动灌装秤”)称量单元
3.2weighing unit[JJF1181,
5.
3.1]提供被称载荷的称量信息的装置承载器
3.3load receptor[JJF1181,
5.1]用于承受载荷的部件灌装装置
3.4feeding device向称重单元提供灌装液化气体的装置,该装置可以有一级或多级工作方式控制装置
3.5control device控制液化气充装过程操作的装置,可以是配有软件功能的装置预设值
3.6preset value附录B校准证书结果页(参考)格式校准项目校准结果置零准确度除皮准确度重复性灌装试验测量结果不确定度(U)Qk=)(灌引用于口技相艮告口不确定度评定文件口装试验)其他_________附录c液化气体自动灌装秤不确定度评定示例液化气体自动灌装秤测量结果不确定度评定c.i测量方法将被校液化气体自动灌装秤按生产厂技术要求进行预热随后采Max=120kg,d=100g用规格为的液化石油气钢瓶,以作为灌装预设值进行灌装,在最大灌装速LPG
1514.5kg度下灌装次数次,灌装后的钢瓶放到经检定合格的控制衡器上再次20Max=100kg,e=20g进行称量,确定灌装气体的实际质量实际质量与灌装预设值相减,得出液化气体自动灌装秤的灌装偏差测量模型灌装误差可由公式给出C.L1E=m-P C.
1.1式中——每次灌装与灌装预设值的偏差,E kg;——液化气体自动灌装秤实际灌装质量,m kg;——灌装预设值,P kg;合成标准不确定度由于灌装预设值是确定值,其不确定度为由式可得£的合成标准不确定度为0,C.
1.1〃u E=m C.
1.2c其中〃小表示实际灌装质量加的标准不确定度不确定度来源不确定度〃㈤主要源于每次自动灌装实际质量的重复性引入的不确定度分量%帆和控制衡器引入的不确定度分量〃可以认为两者互不相关,从而有2Wum=J ufC.
1.3771+标准不确定度分量计算自动灌装实际质量的重复性引入的标准不确定度分量多加的评定重复性引入的标准不确定度分量/⑼由重复性实验统计获得的标准不确定度值与液化气体自动灌装秤有限分辨力引入的不确定度值按可靠原则合理取大,%m u m,lh即%m=max{u m,u{rri}C.
1.4Xa xh由重复性实验统计获得的标准不确定度值外根采用类评定方法,在重复性条件下,采用规格为的液化石油气钢瓶,以A LPG
1514.5kg作为灌装预设值进行灌装,在最大灌装速度下灌装次数次,灌装后的钢瓶放到控制衡20器上再次进行称量,得到一组测量值、、、Max=100kg,e=20g
14.54kg
14.54kg
14.52kg、、、、、、、、
14.52kg
14.52kg
14.52kg
14.54kg
14.56kg
14.54kg
14.56kg
14.56kg、、、、、、
14.56kg
14.54kg
14.56kg
14.54kg
14.56kg
14.54kg
14.54kg
14.54kg
14.58kg服从正态分布,则单次测量结果的实验标准差-上--------------
0.017kg C.
1.5〃一1由于实际应用关注的是单次灌装偏差,所以C.
1.6u m=sm=
0.017kg[a i液化气体自动灌装秤分辨力引入的不确定度分量液化气体自动灌装秤最小分辨力为区间半宽按均匀分布,包含因子取上100g,a=50g,
0.055bm x
0.029kg C.
1.7V3百,由此引起的标准不确定度为由式、式及式可得CL4CL6CL7%m=max{
0.017,
0.029}=
0.029kg C.
1.8控制衡器引入的不确定度分量的附的评定控制衡器在这个秤量点的最大允许误差为按均匀分布,包含因子取七
14.5kg±20g,
0.02X
0.012kg C.
1.97r由此引起的标准不确定度为V3,标准不确定度一览表标准不确定度一览表见表表液化气体自动灌装秤动态测量结果不确定度一览表不确定度来源标准不确定度分量U实际灌装重复性/分辨力%m
0.029kg控制衡器um
0.012kg2合成标准不确定度以E由式、式及表可得CL2C
1.3C.L1,u E=A/
0.0292+
0.0122x
0.031kg C.
1.10c扩展不确定度U取则2,C.l.ll为规定液化气体充装量的标称值,由操作人员借助充装量设定装置预设的、以质量单位表示的值充装量设定装置
3.7Hll settingdevice允许设定充装预设值的装置最小秤量
3.8Min minimumcapacity Min在自动灌装秤的承载器上可以称量的最小量值,包括瓶气本身的质量和附加的灌装装置的质量最大秤量
3.9Max maximumcapacity Max在自动灌装秤的承载器上可以称量的最大量值,包括瓶气本身的质量和附加的灌装装置的质量概述4自动灌装秤是一种自动衡器结构由控制阀门、称重传感器、承载器以及控制与显示装置等主要部分组成原理自动灌装秤按预设值进行灌装,仪表动态监测计算灌装量,达到预设值时自动停止灌装用途用于对液化石油气、丙烷等液化气体介质进行定量灌装计量性能5准确度等级
5.1自动灌装秤的准确度等级划分为个等级,用符号表示为21,2o分度值
5.2自动灌装秤的分度值以含质量单位的下列数字之一表示d、、攵为正整数、负整数或零1x102x105x10*计量单位
5.3自动灌装秤使用的质量单位有------克g------千克kg灌装偏差
5.4按预先设定的程序充装,自动灌装后瓶气总重与设定值的偏差误差极限
5.5自动灌装秤每次灌装后的瓶气总重与预设值的最大偏差见表1表1自动灌装的最大偏差准确度等级最大偏差%分度数〃心
10.50%200心
21.0%100静态性能
5.6最大允许误差
5.
6.1控制衡器的最大允许误差应符合表的规定2表2控制衡器的最大允许误差MPE载荷机以分度值表示最大允许误差MPE忘04500±
0.5d500m^2000±
1.0J2000m^10000士l.5d重复性
5.
6.2同一载荷多次称量所得结果之间的一致性,用标准偏差来表示置零准确度及除皮准确度
5.
6.3置零或除皮后的零点误差校准条件6环境条件
6.1环境温度校准应在环境温度稳定的条件下进行,一般为且温度变化率
6.
1.1-10C〜40℃,不超过5℃/h供电电源按照制造厂商技术说明书中规定的供电方式接通被校准灌装秤的电源
6.
1.2校准设备
6.2控制衡器若控制衡器是与自动灌装秤相分离的单独衡器,即为分离式控制衡器;若
6.
2.1自动灌装秤自身作为控制衡器,即为集成式控制衡器应保证控制衡器所确定的试验载荷的误差或瓶气重量的误差不大于表最大偏差值的11/3o标准祛码校准过程中使用的标准祛码,其误差应不大于表中规定的最大允许
6.
2.22误差的1/3校准项目和校准方法7校准前准备
7.1预热
7.
1.1若适用,校准前应对自动灌装秤通电预热,预热时间不少于产品的规定预加载
7.
1.2开始校准之前,应使用祛码将自动灌装秤预先加载到最大秤量置零和零点跟踪装置检查
7.2校准期间可以关闭置零或零点跟踪功能,或在校准开始时用祛码予以摆脱对于10d某些校准项目,置零与零点跟踪功能是否运行,应在校准报告中具体写明调整
7.3所有的调整只允许在开始校准前进行集成控制衡器
7.4示值化整误差的消除
7.
4.1如果灌装衡器带有一个能够显示较小分度值不大于的数字指示装置或功能,则
0.2d该装置可用于确定称量误差如使用该装置,应在校准报告中予以说明确定示值化整前误差
7.
4.
1.1对于分度值为的控制衡器,可以采用在分度值之间插入闪变点的方法,确定控制衡d器在化整前的示值对于控制衡器上某一确定的载荷乙其示值为逐一加放的附加祛码,直至示值明O.ld显地增加了一个,变成所加的附加祛码为△£,化整前的示值为则尸由下列公式给/+d P,出P=I+
0.
57.1化整前的误差为E=P-L=I+
0.5d-^L-L
7.2示例一台的控制衡器,加放的载荷,示值为逐一加放的祛7=20g30kg30000g2g码,示值由变为时,附加祛码为代入上述公式得30000g30020g6g,P=30000+10-6g=30004g因此,化整前的实际示值为化整前的示值误差为30004g,二E30004-30000g=+4g零点误差的修正
7.
4.
1.2用中的方法来计算零载荷的误差Eoo用中的方法来计算载荷为的误差L E化整前的修正误差及为Ec=E-Eo
7.3示例如果对于中的例子,零载荷的误差为741Eo-+2g修正误差为E=+4-+2=2gc置零准确度
7.
4.2当承载器空载时,使自动灌装秤置零,向承载器上加小祛码,以确定从零点到零点之上一个分度值的变化所需的附加小祛码值,按照的方法计算零点误差741除皮准确度
7.
4.3当承载器上有载荷时,使用除皮装置将自动灌装秤置零,向承载器上加小硅码,以确定从零点到零点之上一个分度值的变化所需的附加小祛码值,按照的方法计算零点误741差重复性测试
7.
4.4在重复性条件下,以实际一致的方法将同一载荷多次地放置在自动灌装秤承载器上,
7.
4.
4.1自动灌装秤提供相互一致结果的能力,用标准偏差表示通常试验载荷选取接近常用秤量点如客户有特殊测量点需求,可调整或增加测量
7.
4.
4.2点在每次称量时,零点应重新置零,两次称量之间的加载前和卸载后不必确定其零点
7.
4.
4.3误差瓦,在示值达到静态稳定时进行读数照此方法至少重复测量次6若自动灌装秤具有零点跟踪装置,在本次校准操作中应处于运行状态
7.
4.
4.4秤量点误差按计算
7.
4.
4.5741注控制衡器为检定合格的分离式控制衡器,置零准确度、除皮准确度和重复性测试无须进行灌装试验
7.5在液化气体实际充装条件下,采用常用规格的液化气钢瓶,按用户实际使用充装量
7.
5.1进行灌装,在最大灌装速度下灌装不少于次10按预先设定的充装量进行灌装操作,充装至设定量时自动停止灌装
7.
5.2利用控制衡器称量每次灌装后的瓶气总重,示值稳定后读数
7.
5.3计算每次灌装的气体总重与预设值的偏差
7.
5.4注进行灌装试验时,应按实际压力和管路连接进行校准结果表达8校准结果处理
8.1经校准后的自动灌装秤应签发校准证书,校准证书应符合中的要JJF1071-
20105.12求,并给出各校准项目名称和测量结果以及扩展不确定度校准原始记录参考格式见附录校准证书结果页参考格式见附录A,B校准结果的测量不确定度
8.2自动灌装秤校准结果的不确定度按的要求评定,评定示例见附录JJF
1059.1-2012Co复校时间间隔9复校时间间隔的长短由自动灌装秤的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定,建议复效时间间隔不超过年依据实际情况可缩短建议复校时间间隔1附录A校准原始记录(参考)格式证书(记录)号:委托方委托方地址仪器名称型号规格测量范围准确度等级最小秤量最大秤量制造单位出厂编号分度值环境温度相对湿度校准地点校准依据准确度等级/最大允许误差/名称测量范围编号有效期至不确定度主要标准器具校准人员核验员校准日期校准项目及校准结果集成控制衡器(如适用)置零准确度计量单位:载荷L示值/附加祛码NL误差E除皮准确度计量单位:载荷L示值/附加祛码A£误差E重复性零点跟踪□运行预□设不值运二行□超出工作范围计量单位:修正偏差(如适序号附加祛码装料质量偏差次数载荷£示值/附加祛码\L误差E重复性控制衡器示值用)1122334455667灌装试验计量单位:891011灌装试验预设值二计量单位:修正偏差(如适序号控制衡器示值附加祛码装料质量偏差用)121314151617181920灌装试验结果的不确定度扩展不确定度合成标准不确灌装值参数()U定度(%)(k=)测量结果不确定度(U)(仁)引用于□技术报告□不确定度评定文件□其他_________________(灌装试验)。