还剩2页未读,继续阅读
文本内容:
生产过程控制程序
一、目的本程序规定了生产过程中影响质量因素的控制方法,以确保生产过程中的产品满足客户的要求
二、范围本程序适用于本公司生产过程管理
三、职责
3.1生产部负责生产作业管理、物料的流转控制和生产过程中的自检项目自检
3.2品质部制订工序控制要求,负责生产过程中的检验和试验
3.3使用设备单位负责所使用设备、夹具的日常保养,确保其处于正常状态
3.4项目部负责制订产品工程图纸及相关工艺文件
四、工作程序
4.1生产计划
4.
1.1计划/业务部根据订单要求或市场预测发出《生产通知单》至项目部、生产部、(新产品或工程更改时)、品质部(新产品或工程更改时)
4.
1.2《生产通知单》应注明产品名称、规格/型号、数量、交货日期等
4.
1.3L3接到《生产通知单》后,依据《合同评审控制程序》组织各相关部门进行订单评审,评审完成后根据评审结果以及结合现有的生产任务做好《生产计划表》,发放给生产部及品质部以便安排生产
4.2生产准备
4.
2.1项目部根据生产需要及时提供或制作图样、工艺文件
4.
2.2项目部依据《生产通知单》及《合同评审记录表》编制产品技术文件和工艺文件,以确保生产的有效性,实现产品设计的符合性
4.
2.
32.3计划依据《生产通知单》及《合同评审记录表》结合项目部的技术文件或工艺文件准备所需要的物料,以免因物料短缺而影响生产
4.
2.4品质部依据《生产通知单》及《合同评审记录表》结合项目部编制的该产品技术文件,准备所需要的检测文件和测量装置
4.
2.5生产部依据《生产通知单》及《合同评审记录表》结合项目部编制的该产品技术文件,准备所需要的相关辅助工具
4.3领料
4.
3.1生产组长(或其指定人员)根据生产安排,填写《领料单》,由仓管员依据《生产通知单》及《生产计划表》核对需要的物料后发料,并做领料记录
4.4生产设备的控制
1.
4.1操作工严格按照设备安全操作规程予以执行,并作好日常保养
4.
4.2机修人员及时进行设备的日常维修,并做好定期保养工作
4.5工序控制点设置及控制方法和要求
1.
5.1操作工必须严格执行工艺纪律,并按作业指导书、技术文件或样品进行生产作业
4.
5.2设置工序控制点,实行自检,巡检和专检相结合的制程控制
4.6人员素质控制
4.
6.1生产人员必须是经过培训的具有本岗位工作操作技能的人员,确保人员素质符合生产过程各岗位的要求
4.7生产环境控制
4.
7.1生产部根据本公司结构和面积以及产品的流程,合理地进行车间区域划分、设备布置、产品的摆放等
4.
7.2生产部督促车间搞好“5S”管理,做到车间清洁、整齐,设备清洁、润滑良好,产品、工具、工位器具定置摆放、标识清楚
4.8不合格品的控制按《不合格品控制程序》执行
4.9工序中的文件和资料控制
4.
9.1生产部经理负责每月组织人员清点、核查生产部所持有的文件和资料,以确保其文件的有效性和相关场所得到需适用的文件
4.
9.2品质部对生产部所持有的文件和资料的有效性予以监督
4.10标准样品的制作和控制
4.
10.1标准样品由生产部或项目部制作后送交项目部经理审批应按最新有效版木的相关工艺文件、检验文件制做标准样品
4.
10.3使用单位负责对标准样品的标识维护和日常管理在下列任一情况下,需重新制作标准样品
4.
10.
4.1该标准样品的工艺文件、检验文件发生更改且涉及到该标准样品的检验标准;该标准样品的标识已模糊不清或脱落,或标准样品已损坏、变质等
4.11产品的防护按《产品防护与标示控制程序》的相关要求作业
4.12成品入库合格的成品由品质部贴上合格标签及盖合格PASS印章,再由生产部填写《入库单》,由仓管员核对签收后搬运进仓
五、相关文件和记录《生产计划表》《生产日产能统计表》《生产通知单》《合同评审记录表》《入库单》《领料单》。