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文本内容:
采购绩效评估办法
1.总则
1.
1.制定目的为提高采购人员的士气,提升各项采购绩效,特制定本办法
1.
2.适用范围本公司采购人员之绩效评估,依本办法办理
2.
3.权责单位1总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作2总经理负责本办法制定、修改、废止之核准
3.采购绩效评估办法
3.
1.采购绩效评估的目的本公司制定采购绩效评估的目的,包括以下几项1确保采购目标之达成2提供改进绩效之依据3作为个人或部门的奖惩参考之一4作为升迁、培训的参考5提高采购人员的士气
2.
2.采购绩效评估的指标采购人员绩效评估应以“5R”为核心,即适时、适质、适量、适价、适地,并用量化指标用为考核之尺度
2.
1.L时间绩效由以下指标考核时间管理绩效1停工断料影响工时2紧急采购如空运的费用差额2・
2.
2.品质绩效由以下指标考核品质管理绩效1进料品质合格率2物料使用的不良率或退货率
2.
2.
3.数量绩效由以下指标考核数量管理绩效1呆滞物料金额2呆料处理损失金额3库存金额4库存周转率
2.
2.4,价格绩效由以下指标考核价格管理绩效1实际价格与标准成本的差额2实际价格与过去移动平均价格的差额3比较使用时之价格和采购时之价格的差额4将当期采购价格与基期采购价格比率同当期物价指数与基期物价指数之比率相互比较
2.
2.
5.效率指标其他采购绩效评估指标有1采购金额2采购金额占销货收入的百分比3采购部门的费用4新开发供应商的数量5米购完成率6错误采购次数7订单处理的时间8其他指标
2.
3.采购绩效评估的方式本公司采购人员之绩效评估方式,采用目标管理与工作表现考核相结合之方式进行
3.
3.
1.绩效评估说明1目标管理考核占采购人员绩效评估的70%o2公司的人事考核工作表现占绩效评估的30%3两次考核的总合即为采购人员之绩效,即绩效分数二目标管理考核*70%+工作表现考核*30%
2.
3.
2.目标管理考核规定1每年12月,公司制定年度目标与预算2采购根据公司营业目标与预算,提出本部门次年度之工作目标3采购部各级人员根据部门工作目标,制订个人次年度之工作目标4采购部个人次年度之工作目标经采购部主管审核后,报人事部门存档5采购依《目标管理卡》逐月对采购人员进行绩效评估6《目标管理卡》依个人自填、主管审核的方式进行
2.
3.
3.工作表现考核规定1依公司有关绩效考核之方式进行,参照《员工绩效考核管理办法》2工作表现考核由直属主管每月对下属进行考核,并报上一级主管核准
2.
3.
4.绩效评估稀惩规定1依公司有关绩效奖惩管理规定给付绩效资金2年度考核分数80分以上的人员,次年度可晋升一至三级工资,视公司整体工资制度规划而定3拟晋升职务等级之采购人员,其年度考核分数应高于85分4年度考核分数低于60分者,应调离采购岗位5年度考核分数在60~80分之间者,应加强职位训练,以提升工作绩效采购目标管理卡范例目标项目及数目标重要工作进度%自行检工作计划时间工作条件考评值性%讨次序3月6月9月12月•检讨同类物料购买数计划15203035•协议付款条件降低采购成本加强工程设135%•以1月份为参考标准5%10%计通用性实绩计划提高交期准确率生产计划的加强厂冏辅导225%・至95%严格厂商评鉴与奖惩稳定性保证・实绩•把握采风前置期•了解专业期刊资讯计划每月开发新供应减少策略性320%•针对供应商较集中之商5家限制物料开发新厂商实绩计划25252525加速呆滞料处减少工程设4理,控制于库存15%•每月召开呆料处理会议计变更总额5%以内•审核把关订购单实绩•定期追踪生产变更状况计划20252530提高事务效率,检讨电话订货的可行性・55%电脑购买简化工作流程•扩大小量采购实绩•借助电脑处理主管__________填卡人_______________________采购人员绩效考核表年姓名工号进厂日期职务职等工资等级项次项目目标达成状况得分备注目标管理考核项次项目考核分数项次项目考核分数人事考核考核总分考核者评语发展趋势评语初提拔重用平级调用原级留用降级留用考:复考精品文档精心整理
一、目的确保生产性原料、成品、包材、模具零件、研磨工具、耗材、模具原料及委外加工品在入库至出库间均能得到地储放、保存,并维护物料质量及仓库安全与整洁,使之不致损伤或变质
二、范围适用于生产性原料、成品、包材、模具零件、研磨工具、耗材、模具原料及委外加工品之料库规划,料位标示及质量维护
三、权责数量确认仓管
3.1质量检验品管
3.2仓储管理、搬运仓管
3.3交货业务、仓管
3.4包装制造、仓库
3.5
四、定义无
五、作业内容入库作业
5.1生产原料
5.
1.1仓管依据「采购单」及「送货单」或「货柜明细」,对来料的品名、规格、数量进行确T47-05-01认点收,及时转交「进料检验报告」给品管,并依据品检检验结果将良品开立「入库单」T48-01-01,将进料明细登录于「原料库存表」或「帐卡」上.塑料事业部新T4740-06T47・13・01T47-13-02料,仓管可依点收结果开立「入库单」T47-10-
06.样品
5.
1.2原料a塑料仓仓管依据采购提供的样品或供货商提供的「送货单」对来料确认点收并将「进料精品文档精心整理检验报告」转交品管.T48-01-01成品b仓管依据制样单位开立的「入库单」,对入库品进行确认点收,并将入库明细登录于「原料库存表」或「生产、库存、出入表」;塑料事业部将入库明细登记于「帐卡」上T47-13-03生产退料
5.
1.3仓管依据生产单位开立的「退料单」对退库品进行确认点收,并将退料明细登录于「原T47-09-02,料库存表」或「生产、库存、出入表」;塑料事业部将退料明细登记于「帐卡」上二次加工品
5.
1.4仓管依据制造单位开的「入库单」对入库品进行确认点收,并将入库明细登录于「原料库存表」或「生产、库存、出入表」或「帐卡」上品
5.
1.5生产入库a仓管依据制造单位开的「入库单」对入库品进行确认点收,并将入库明细登录于「生产、库存、出入表」;塑料事业部将入库明细登记于「帐卡」上台北来料b仓管依据「采购单」及「货柜明细」,对来料进行确认点收并及时填写「入库单」,并将收料明细登录于「生产、库存、出入表」;塑料事业部暂无台北成品来料外加工及包材
5.
1.6仓管依据「送货单」及「采购单」对来料进行确认点收并及时将「进料检验报告」转交品管.内部模具零件、研磨工具、耗材、模具原料及委外加工零件经品管检验合格后,开立「五金物料入
5.
1.7库单」办理入库,仓库登记于「五金物料库存表」上T47-13-04T47-13-05销退入库
5.
1.8仓管依据业务通知及客户「退货单」,对退货进行确认点收,并及时填写「退货通知单」T48-04-01转交品管,同时知会业务开立「销退入库单」并将退货明细登录于「生产、库存、出入T47-01-05,表」;塑料事业部将退货明细登记于「帐卡」上料品储存与维护
5.2储存原则安全、整齐、容易清点521精品文档精心整理料库规划及标示522通道及储位间以标示线区隔a各项料品以标签或包装箱标明品名、规格、数量b料品质量以品管标示识别c成品堆放高度以传统公端纸箱堆栈七层为最高高度d
1.
045.6*
45.6*23cm五金模具零件存放于零件柜中,磨具存放于磨具支架上或原始包装盒中,并作好标示e料品质量维护523仓管依据品管判定及标识将库存品摆放于相应的储位a仓管应注意防火、防盗、防潮,阴雨天应关好门窗避免雨水进入,端子原料仓应打开排气扇和除b湿机端子事业部仓库每月日将库存期超过一年的原料和库存期过半年的成品登入「过期物料一览c1〜3表」,转呈品管,并依据品管判定结果及时进行相应处理;塑料事也部每半年清理一次库存,将库存期超过一年的原料和库存期过半年的成品登入「过期物料一览表」,转呈品管,并依据品管判定结果及时进行相应处理,以降低或清除呆滞品数量相关物料必须对环境管理物质GP进行再检定仓管对品管判定之报废品及时开立「报废单」,经品管主管和部门经理核准后,将报废d T47-13-06明细登录于「原料库存表」或「生产、库存、出入表」;塑料事业部将报废明细登记于「帐卡」上出库作业
5.3出库原则先进先出
5.
3.1生产领料及研发令料532仓管依据生产单位提供的「生产领料单」或研发单位提供的「研发领料单」T47-10-05T47-03-13,将符合要求之料品发给领用单位并将发料明细登录于「原料库存表」或「生产、库存、出入表」;塑料事业部将发料明细登记于「帐卡」上委外加工
5.
3.3仓管依据业务开立的「委外加工单」,备好符合要求之产品并与指定的供货商办理收发交接,并精品文档精心整理将发料明细登录于「生产、库存、出入表」或「五金物料库存表」;塑料事业部将发料明细登记于「帐卡」或「五金物料库存表」上包材及模具零件、研磨工具、耗材、模具原料
5.
3.4仓管依据制造课或模具课提供的「领料单」发料,并将发料明细登录于「生产、库存、出入表」塑料事业部将发料明细登记于「帐卡」、「五金物料库存表」上交货
5.
3.5仓管依据业务开立的「出货单」或「样品单」备货,经品检检验合格后依要T47-01-02T47-02-01求平稳装车,并安全送达指定地点,如客户有特殊要求时,按客户要求之方式交货仓管将出货明细登录「生产、库存、出入表」或「帐卡」上应单独记录所有相关产品的出货明细,便于及时向客户提供数据SONY退货
5.
3.6仓管依据品管检验结果将判退品开立「退货单」,并与相应之供货商办退库存品退货需将退货明细登录于「原料库存表」或「生产、库存、出入表」;塑料事业部将退货明细登记于「帐卡」上样品领料
5.
3.7仓管依据领用单位开立的「领料单」发料,并将发料明细登录于「生产、库存、出入表」或「帐卡」上搬运与包装作业
5.4搬运
5.
4.1仓管应尽量小心,搬运轻拿经放,易变形料品尽量避免堆栈,必要时应加以防护并进行标识包装542制造单位依据《产品表》中的包装方式作业,如客户有特殊要求时,由仓库或制造课依客户BOM要求之方式作业针对管理产品应根据《产品包装规范》执行GP GPT37-13-02对废旧包装原则上应尽量再利用以节约资源,但对于有管理要求的物料,不得使用旧包装,以避免543GP污染产品不能再利用的包装由专业回收机构处理盘点作业
5.5精品文档精心整理仓管对库存品实施不定期抽点551仓管每月月尾三天对库存实施全盘点一次
5.
5.1对盘存中帐物差异项由仓库开立「库存调整单」经副总经理核准后,将调整明细登录于「原
5.
5.2T47-13-07,料库存表」或「生产、库存、出入表」;塑料事业部将调整明细登记于「帐卡」上仓管对盘存差异较大项需进行原因分析,并提出改善方案
5.
5.3对于不合格品必须明确标识并隔离,不合格品还应单独分仓隔离并标识“禁止出货”
5.6GP
六、参考文件制程管制作业程序
6.1T27-09生产计划作业程序
6.2T27-10客户财产管制作业程序
6.3T27-07采购管理作业程序
6.4T27-05物料控制作业程序
6.6T27-11。