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勒流街道新南大涌黑臭水体治理项目污水管道施工方案不得漏夯,管道两侧夯平面的高差按不超过厘30米控制分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯状,不得漏压
8.5距路床标高以上回填采用压路机碾压,碾压重迭宽度厘米,为防止
8.630cm20碾压时破坏管道,碾压时不带震,其行驶速度按不超过控制2km/h对于井室周围回填,按下列方法进行
8.7砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填871快车道范围内的井室周围采用中粗砂回填回填宽度大于厘米40井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行,当不能同时进行时,则预留台阶873形接茬道路路基范围内可能发生的综合污水管、井的回填压路机碾压都要非常注
8.8意
十、沟槽开挖施工防雨、防台风、雨季施工,尽量缩短开槽长度同时充分考虑由于挖槽和堆土,破坏天然
9.1排水系统后,及时做好地面雨水排除工作、雨季挖槽,采取措施,严防雨水进入沟槽
9.
2、防止雨水进入沟槽,一般采取如下措施
9.
3、沟槽四周的堆土缺口,堆叠土填,使其闭合,必要时开挖排水沟把沟槽边
9.4的地表积水引到其它低洼处、堆土向槽一侧的边坡、铲平拍实,避免雨水冲塌在暴雨季节,在堆土内
9.5侧挖排水沟,将汇集的雨水引向槽外;如无条件引向槽外时,每左右作一泄水簸30m箕,有计划地将雨水引入槽内,以免冲刷边坡,水簸箕的位置躲开坡度板、挖槽见底后随即进行下一工序,否则,槽底以上要暂留不挖,作为
9.620cm保护层、下水道接通已有的管段,留在最后施工;或在枯水期先行接通,把管口封
9.7堵,将沟槽认真回填夯实,以防水倒灌沟槽原有线接通前,先叠筑防水坝,坝顶高度较施工期间最高水位高出
0.5m
十一、管道安装的施工防雨、防台风、雨期施工采取以下措施,防止泥土随雨水进入管道,尤其注意管径较
10.1-9-小的管道按土方雨期施工的要求,防止地面迳流雨水进入沟槽;1配合管道铺设,及时砌筑检查井和连接井;
10.
1.2凡暂时不接支线的预留管口,及时砌砖封口,以免泥砂流入管道中;
10.
1.3铺设暂时中断或未能及时砌井的管口,用堵板或干砌砖等方法临时堵严;已做好的污水口堵好围好,防止进水;
10.
1.5雨天不进行接口,施工如需要时采取必要的防雨措施
10.
1.6-10-目录
一、工程概况-2-
二、污水管道施工工艺流程-2-
三、测量放线-2-
四、沟槽开挖及支护-2-
五、管道基础施工-3-
六、管节运输及现场堆放-3-
七、波纹管铺设IIDPE-4-
八、检查井施工-5-
九、沟槽回填-8-
十、沟槽开挖施工防雨、防台风-9-
十一、管道安装的施工防雨、防台风-9--1-
一、工程概况勒流街道新南大涌黑臭水体治理项目建设内容主要包含污水管网工程和其他工程(河涌清淤工程、生态修复及绿化、调水补水工程)污水管网工程新建污水管管径总长约其中明挖污水管道规格有有、DN200〜DN1000,
6.09km;DN300166m DN400有、有、有2528m DN500252m DN600561m
二、污水管道施工工艺流程测量放线一沟槽开挖及支护一管道基础施工一铺设管道一污水井施工一管道闭水实验一沟槽回填
三、测量放线根据设计施工图,测设管道中心线和污水井中心位珞,设立中心桩管道中心线和井中心位经监理复核后方可在施工中使用根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外井位常的两侧设辂控制桩,并记录两桩至井中心的距离,以备校核
四、沟槽开挖及支护由于现场埋地各专业管道比较复杂,为保证其它管道不被损坏,管沟开挖采取人机结合的方法进行施工时,要按照工区段的划分情况分段施工开挖前,对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位谿,不明处开挖探坑,确定好开挖尺度,由专人指挥、看护,不得损坏其它管线本项目采用支撑槽形式施工当槽深小于米,采用放坡开挖或木支撑开槽,放坡2比例建议槽深大于小于时,采用拉森钢板桩悬臂支护;深大于等于1;1;2m3m9m米而小于米,采用桩长米拉森四型钢板桩;腰梁采用双拼工字钢桩,支撑采35940b用钢管,间距299X125m管道开槽时应考虑工程地质和施工条件对开槽的影响,当槽深小于且周边有2m条件进行放坡开槽时,施工可采用坡率法放坡开槽;若槽深小于且周边有重要管2m线,采用拉森钢板桩进行悬臂支护拉森钢板桩的施工工艺流程施工准备一导沟开挖一测量放样、定位一辅助钢板就位一桩机就位一配重钢板桩就位一静压力植桩机压桩一配重取消一桩机骑桩一桩机继续压桩一钢板桩封口一其余工序施工一钢板桩拔除一压密注浆填缝-2-
五、管道基础施工波纹管管道基础采用碎石或砾石砂,碎石粒径为砾石砂的粒径HDPE25〜38mm,为钢筋混凝土管道基础采用混凝土基础W60mm在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔或设置一个龙门板,基础施工前,20m30m必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置,以中心线为准放出基础或垫层边线,基础的底层土应人工挖除,修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实波纹管管道基础采用垫层基础,对于一般的土质地段,垫层可为一层砂垫HDPE层(中粗砂),厚度为对处于地下水位以下的软土地基,垫层可采用100mm;150mm厚、颗粒尺寸为的碎石或砾石砂,上面再铺厚砂垫层(中粗砂)管5~40mm50mm道基础夯实平整,密实度满足要求碎基础施工砾石砂垫层上浇筑碎基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板基础定位于管道中心,拉线顺直严格控制侧向模板的位置侧向模板应具有一定的强度和刚度,以便于装拆和周转使用,安装应缝隙紧密、支撑牢固,并符合结构尺寸要求,一般可选用木板或钢模,砂采用商品混凝土,橄榄车运输,卸料槽卸料,人工摊铺,插入式振捣器或平板振捣器进行振捣浇筑的碎在内不得浸水,混凝土强度达到12h以上后方可拆模
2.5Mpa
六、管节运输及现场堆放管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内两节管间要有一定间隙,以便捆管管节捆绑生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳钢丝绳不得从管心串过吊装吊绳宜采用
①钢丝绳(抗拉强度为)所有绳扣均采用插辫方法,每扣不少于
3.651961Mpa,7花以便卸扣根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备采用汽车吊(或者履带吊、挖掘机等)下管,下管应轻落,防止造成管材损坏和混凝土基础断裂下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固下管时要有专人指挥操作人员上下沟槽时,采用扶梯,扶梯要-3-高出地面人员上下时要密切配合,防止意外1m,
七、波纹管铺设HDPE施工前检验
7.1管材与插口的工作面,表面平整,尺寸准确,既保证安装时插入容易,又做
7.
1.1证接口密封性能波纹管在安装前进行承口与插口的管径量测,并编号记录进行公差配
7.
1.2HDPE合,以便安装时插入容易和保证接口的严密性管材外观表面光滑,无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹,明显的杂质以及
7.
1.3色泽不均、分解变色等缺陷;管件的壁厚偏差不超过14%管道安装要求
7.2下管管材在吊运及放入沟内时,采用可靠的软带吊具,平衡下沟,不与沟
7.
2.1壁或沟底激烈碰撞管道的临时封堵管道安装和铺设工程中断时,用木塞或其它盖将管口封闭,722防止杂物进入波纹管上设置的井室,井壁勾缝抹面;井底应作防水处理;井壁与管723HDPE道连接处采用措施防止地下水的渗入波纹管采用橡胶圈接口
7.3HDPE橡胶圈接口工序
7.
3.1准备一清理工作面及橡胶圈一上橡胶圈一刷润滑剂一对口插入一检查操作方法
7.
3.2)准备检查管材、管件及橡胶圈的质量,根据作业项目准备工具当连接的管1子需要切断时,需在插口端另行倒角,并划出插入长度标线,然后再进行连接最小插入长度应符合规范规定切断管材时,保证断口平止且垂直管轴线)清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,无土或其它2杂物)上橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不装反或扭曲为了安装方便3可用水浸湿胶圈,但不在橡胶圈上涂润滑剂安装-4-刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外4)表面上,但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂采用型脂肪酸盐,禁止用黄V油或其它油类作润滑剂对口插入将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦将5)管一次插入至标线若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲)检查用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确
八、6检查井施工钢筋碎检查井A.施工顺序检查井垫层碎f井室底板碎f井室碎一碎盖板安装f预制井筒安装一井盖安装、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、1平面尺寸是否符合要求、钢筋工程2进场钢筋符合设计和规范要求
(1)()保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土2制成)钢筋的安放要求位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋(3或相适应的其他钢制品绑扎钢筋的金属丝为的软铁丝,所有钢筋的交叉处均20~22#用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中()施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯严4格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业
(5)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直(
6、模板工程3模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购在混凝土振捣时,模板缝必须
(1)达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐紧固采用螺栓,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样模板安装做到位置正(2确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝-5-处的混凝土表面平整均匀模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模在进行涂覆(3操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、灰尘、其他杂物和滞水)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上浇筑混凝土前,(4确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固()模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求已拆除模板和支架5的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载、混凝土工程4混凝土采用搅拌机拌和,混凝土运输车运输,流槽或吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和
(1)钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂)浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度
(2)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全
(3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重(4塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm o()浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固振捣应符合下列规定
5、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍;与侧模a
1.5应保持的距离;插入下层混凝土每一处振捣完毕后边振动边徐徐5〜10cm5〜10cm;提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土b停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆()混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝6-6-土的初凝时间或能重塑的时间允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理在混凝土浇筑过程中,应注意观测
7、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正a、预留孔的成型设备及时抽拉松动b、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位c或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混8凝土的条件下,采取措施将水排除继续浇筑时,应查明原因,采取措施,减少泌水混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第9二遍压光或拉毛混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护
10、砖砌检查井施工B施工顺序检查井垫层碎一井室砌筑一碎盖板安装一井筒砌筑一井盖安装、施工准备1清理基层表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求;1浇筑基础硅井底基础应与管道基础同时浇筑;2按设计要求选用合格砖,将砖浇水湿润;3准备砂浆,按设计要求给定的砂浆配合比上料,拌制控制好拌制时间,使砂浆4拌和均匀,做到随拌随用准备脚手架等工具
5、检查井砌筑2在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检杳井半1径或长宽尺寸摆出井壁砖墙位置在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌筑,圆形检查井采用全丁二四墙砌筑采2用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖,以减小砂浆用量每层砖上下皮竖灰缝应错开随砌筑随检测检查井直径尺寸-7-)井内踏步应随砌筑随按随座浆,其埋入深度不得小于设计规定踏步安装后,3在砌筑砂浆未达到设计规定强度前,不得踩踏排水管道接入检查井时,保证管口与井内经相切;接入管径大于时,4)300mm管顶砌石专圈加固,以减小管顶压力)排水检查井内的流槽,应与井壁同时进行砌筑,高度为管径的流槽应与上51/2,下游管道接顺)砌筑检查井的预留支管,应随砌随安装管与井壁衔接处应严密不得漏水,6预留支管口宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平、抹面3砌筑检查井井室和雨水口的内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密其抹O面、座浆、抹三角灰等均采用水泥砂浆,抹面用水泥砂浆的砂应过筛1:2污水检查井需要内外抹面至油面,雨水检查井井室则需要里面抹面抹面厚度抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护20mm,、井口、井盖的安装4检查井井室砌筑安装至规定高程后,应及时安装盖板和井圈,盖好井盖安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆,按设计高程找平,井口安装就位后,井口四周用砂浆嵌牢12
九、沟槽回填根据设计图规定,槽底至管顶以上厘米范围采用中粗砂回填,相对密度要求30路基以下至管顶厘米以上回填土,密实度要求同路基回填方法如下
20.7,30回填砂采用分层回填,分层夯实,分层做密实度检测,回填厘米一层控制
8.120用平板震捣器震平,密实达到设计要求时,再回填上一层回填土时,将不用含有有机物,以及大于厘米的砖、石等硬物块,以保护
8.25管道在接口处,采用细粒土回填管道两侧和管顶以上厘米范围的回填材料,由沟槽两侧对称运入槽内,不
8.330直接抛在管上,回填其它部位时,分层运入槽内,不集中推入回填土采取逐层回填,逐层夯实的办法,夯实时不损坏管子;管顶厘米以
8.430上,路基以下范围内采用电动打夯机夯实,夯实时要求打夯重迭,30cm-8-。