还剩9页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
市区号综合楼XXXX A1钢筋手工电弧焊作业指导书编制:____________________________审核___________________________批准___________________________年月发布年月实施搭接焊、钢筋与钢板搭帮条焊坡口焊、熔槽帮条焊接焊—帮条沿接头中心线的纵向偏移mm
0.3d—接头处弯折角O333接头处钢瓣飒僦mm
0.Id
0.Id
0.Id+
0.05d+
0.05d焊缝厚度mm—00+
0.Id+
0.Id焊缝宽度mm—00焊缝长度mm-
0.3d-
0.3d—横向咬边深度mm
0.
50.
50.5数量个22—在长2d焊缝表面上面积mm266—的气孔及夹渣数量个2在全部焊缝表面上——面积mm26——的气孔及夹渣注
1、d为钢筋直径;
2、负温下,咬边深度不大于
0.2mm.
4.3避免工程质量通病注意事项
5.
3.1焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满
6.
3.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好
7.
3.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求
8.
3.4焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋
9.
3.5钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:a、对称施焊,b、分层轮流施焊,c,选择合理的焊接顺序
10.业健康安全注意事项
10.1机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作
10.2接施工场所不能使用易燃材料搭设
10.3场高空作业必须带安全带,焊工操作要配戴防护用品
10.4接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随意抛掷
5.5机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关
6.环境保护注意事项
6.1采取有效防护措施,防止弧光对眼睛的刺激和对周围的影响,防止光污染;
6.2对于敲去的渣壳应及时清理干净;对于未用尽的焊剂应回收目录钢筋手工电弧焊作业指导书
31.适用范围
32.作业准备
33.操作方法44,质量标准及要求
85.职业健康安全注意事项
116.环境保护注意事项11钢筋手工电弧焊作业指导书本作业指导书适用于钢筋及予埋件手工电弧焊接
2.作业准备
2.1机械设备
2.
1.1主要机具电焊机、手把线、电焊钳、面罩、塞子、钢丝刷、铿刀、榔头、钢尺等
2.
1.2电弧焊的主要设备是弧焊机弧焊机可分为交流和直流两类交流弧焊机常用型号有:BXT20T、BX-300-
2、BX-500-2和BX-1000等直流弧焊机常用型号有AX-
165、AX-300-k AX-
320、AX-
300.AX-500等
2.2材料
2.
2.1钢筋各种规格、级别的钢筋,必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,对于进口钢材须增加化学性能检验,经检验合格后,方能使用
2.
2.2焊条焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊条,要保持一定温度和湿度(一般温度1015C,相对湿度小于5%为宜),焊条焊接前一般在2025℃烘箱内烘干〜〜
2.
2.3焊条型号按设计要求选用,并应有出厂合格证明,药皮脱落或焊芯生锈的焊条,不得使用,焊条的选用如下a、焊接Q235钢时,对一般结构宜采用E
4315、E4316焊条;对重级工作制吊车梁或类似结构宜采用E
4300、E4313焊条b、焊接16Mn钢时,对一般结构宜采用E
5015、E5016焊条;对重级工作制吊车梁或类似结构宜采用E
5001、E5014焊条
2.3作业条件
2.
3.1焊工应经培训考核,持证上岗,熟识机械性能和操作规程
3.
3.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙,接头位置,钢筋轴线符合规定
4.
3.3电源符合要求,作业场应有相应的安全防护设施
5.3,4弧焊机等机具设备完好,焊机要按规定正确接通电源,要求电源符合施焊要求
6.操作方法电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、熔槽焊和窄间焊五种接头形式,应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数工艺流程检查设备f选择焊接参数f试焊作模拟试件f送试f确定焊接参数一施焊一检查焊条和焊接电源选择见表1焊条直径和焊接电流表1搭接焊、帮条焊坡口焊焊接钢筋直径焊条直径钢筋直径焊条直径焊接电流A焊接位置焊接电流Amm mm mmmm位置10-
123.290-13016-
203.2140-17014-224130-18022-254170-190平焊平焊25-325180-23028-325190-22036-405190-24036-405200-23010-
123.280-11016-
203.2120-15014-224110-15022-254150-180立焊立焊25-325120-17028-324180-20036-405170-22036-405190-
2106.1帮条焊工艺
3.
1.1钢筋帮条长度见表2钢筋帮条长度钢筋牌号焊接形式帮条长度1钢筋牌号焊缝形式帮条长度1单面焊》8d HRB
300、单面焊210dHPB300双面焊24d HRB
400、RRB400双面焊三5d注d为主筋直径mm当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍
3.
1.3帮条焊适用于HPB
300、HRB
335.HRB400级钢筋的接驳,帮条焊宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下
3.
1.
3.1先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留25nim〜施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加熔化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%15%〜
3.2搭接焊工艺
3.
2.1搭接焊宜采用双面焊,当不能采用双面焊时,可采用单面焊接,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍
3.
2.3搭接焊只适用于HPB
300、HRB
335、HRB400级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同
3.
2.4无论帮条接头或搭接接头,其焊缝厚度h应不小于
0.3钢筋直径,焊缝宽度b小于
0.7倍钢筋直径,见图
3.3钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接
3.
3.1钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,口角度为55°65°〜
3.
3.2坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为4060nlin,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙平焊取〜46mm,操作工艺应注意如下几点〜
3.
3.
2.1首先由坡口根据根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满,焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊
3.
3.
2.2每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝金属略高于钢筋直径
0.Id为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜
3.
3.4钢筋坡口立焊对接
3.
3.
4.1钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为40°55°,其中下筋为0°10°,上筋为〜〜35°45°o〜
3.
3.
4.2立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取35mm o〜
3.
3.
4.3坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆宜采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同
3.4钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接操作时把两钢筋水平放置,将一角钢作垫模其工艺要点如下
3.
4.1垫模角钢的边长约4060mli1,长度为80nlm100mm〜〜对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整,间隙取1016mm范围,并在熔槽角钢峡两侧点焊定〜位
3.
4.3熔槽焊接电流宜稍大,以接缝根部引弧后连续施焊,形成熔池,使钢筋端部熔合良好
3.
4.4每焊完一支焊条后,应将焊渣清除干净,然后再焊,对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同
3.
4.5钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝,长度与角钢同,使角钢起到帮条作用
3.5预埋件接头
3.
5.1预埋件T型接头电弧焊分角焊和穿孔塞焊两种,
3.
5.2预埋件应采用HPB
300.HRB335级钢筋焊接,锚固钢筋直径在625mm以内〜可选择角焊,其焊脚K,HPB300级钢不小于
0.5d,HRB335级钢不小于
0.6d,锚固钢筋直径为1822mm时,应选择穿孔塞焊,预埋件钢板厚度不小于
0.6钢筋直径,并不小于6mm,〜施焊时电流不宜过大,操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致,避免电弧咬伤钢筋
3.6钢筋与钢板搭接焊HPB300级钢筋的搭接长度1不小于4d,HRB335级钢筋的搭接长度1不小于5d,焊缝宽度b不小于
0.5d,焊缝厚度h不小于
0.35d
3.7钢筋电弧焊对焊条的要求
3.
7.1焊接参数的选择,钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机,亦可用直流焊机,交流焊机结构简单,成本低,保养维修方便,应用广泛,常用的有BX-300,BX-
330.BX-500等规格
3.
7.2钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见表lo钢筋电弧焊对焊条、电流的选择见表3电弧焊接用焊条表3焊条型号药皮类型电流种类E4301,E4303,E4313钛铁矿型、钛钙型、高钛钾型交、直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交、直流反接E5001,E5003钛铁矿型、钛钙型交、直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交、直流反接
3.8施焊操作要点
3.
8.1引弧引弧应在帮条或垫板上进行,如无帮条和垫板,引弧应在形成焊缝的部位,以防止烧伤主筋
3.
8.2定位焊接时应先点焊固定焊件,然后施焊
3.
8.3运条:运条时的直线前进,横向摆动和送进焊条三个动作要协调平衡
4.
8.4收弧收弧时应将熔池填满,注意不要在工作面造成电弧擦伤
5.
8.5多层焊如钢筋直径较大,需进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后应清渣再焊下一层
6.
8.6熔合焊接过程中应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,防止产生裂缝
7.
8.7平焊一般采用右焊法,焊条与焊件工作面成70°角,注意熔渣和铁水混合不清,熔池应控制成椭圆形
8.
8.8立焊立焊时,铁水与熔渣易分离,要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤焊条与垂直面成60°~80角,电弧略向上,吹向熔池中心
9.
8.9横焊焊条倾斜70°80,防止铁水坠往下坡口,运条到上坡口处不作运弧〜停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接
108.10仰焊宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,焊条与焊接方向成80°至90°角11质量标准及要求121质量标准
4.
1.1焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用
4.
1.2焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件基本项目所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是焊缝表面平顺,没有较明显的咬边,凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形;柱间节点,采用坡口焊时,当主筋根数为14根及以下,钢筋从混凝土表面伸出长度不应小于250mm当主筋为14根以上时,钢筋的伸出长度不应小于35011nl(采用搭接焊时其伸出长度宜增加);1两钢筋轴线偏移时,宜采用冷弯矫正,加热温度不得超过850℃,避免烧伤钢筋电弧焊接接头的质量检验要求,见表4;电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值,见表5电弧焊接接头的质量检验要求表4在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批,每批随即切取3个接头,做拉伸试验;验收批在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批每批3个接头,做拉伸试验;钢筋与钢板电弧焊接接头可只进行外观检查注在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件检查数量在接头清渣后逐个检查焊接表面平整,不得有有的凹陷或焊瘤;外观检焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹;查质量标准坡口焊接头的焊缝余高不得大于3mm;外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收在一般构件筑中,应从成品中每批随机切取3个接头进行抗拉试验;取样数量力学性对于装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件能拉伸试验同电渣压力焊接接头的质量检验要求钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm)表5项R单位接头型式。