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长螺旋钻成孔灌注桩
一、材料要求水泥宜用水泥,具有出厂合格证和检测报告1PO
32.5砂洁净的中砂或粗砂,含泥量不大于质量符合相关规范规定250fo,石子质地坚硬的卵石或碎石,粒径含泥量不大于质量符合相关规范规定35〜40mm,2%,钢筋品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告4预拌混凝土,符合设计及相关验收规范要求,坍落度宜取水下灌注时宜取570〜100mm,160,强度不低于〜220mm C25垫块用水泥砂浆埋火烧丝提前预制成,或采用塑料卡61322#火烧丝规格718〜22#外加剂、掺合料,根据据施工需要通过试验确定8
二、主要机具长螺旋钻孔机有直径多种规格,根据设计桩径选用常用长螺旋钻孔机械1400〜1000mm的主要技术参数,见表1表常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数1电机功回转速度回转扭矩钻进下压钻进速度机械名称外形尺寸率m力r/min kg.m kgm/minkW履带式
8.0x
3.21〜130813402800型LZ
21.78汽车式1171201401500型QZ—4机动小翻斗车或手推车装卸运土或运送混凝土2长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用3盖板盖孔口用4溜筒;加大盖板,中间孔洞垂直焊有圆筒,作浇灌混凝土用5测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具6
三、作业条件地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”施工用的临时设施准备就绪1场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压2根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高木桩,并经过预检验证3分段制好钢筋笼,其长度为宜45-8m施工前应作成孔试验,数量不少于根52
四、操作工艺(-)工艺流程成孔工艺流程1王忖浇灌混凝土工艺流程2移走盖板复测孔深、垂直度T放钢筋笼子j放混凝土溜筒f浇灌混凝土(随浇随振)卜[插根顶骊
(二)钻孔机就位钻孔机就位时,必须保持平衡,不发生倾斜、移位为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录
(三)钻孔调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),合理选择和调整钻进参数,以电流表控制进尺速度,开动机器钻进、出土,达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈,清除虚土,然后停钻、提钻
(四)检查成孔质量用测绳(锤)或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值,虚土厚度一般不超过100mm
(五)孔底土清理钻到设计钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动,提钻杆,不得回转钻杆孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走
(六)移动钻机到下一桩位经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录然后盖好孔口盖板,移走钻孔机到下一桩位,禁止在盖板上行车走人
(七)吊放钢筋笼移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);钢筋笼起吊时不得在地上拖曳,吊入钢筋笼时,要吊直扶稳,对准孔位,缓慢下沉,避免碰撞孔壁钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度
(八)浇灌混凝土放好混凝土溜筒,浇灌混凝土,注意落差不得大于应边浇灌混凝土边分层振捣密实,分层2m.高度按捣固的工具而定,一般不大于
1.5m浇灌桩顶以下范围内的混凝土时,每次浇注高度不得大于5m
1.5m灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高以上,以保证在凿除浮浆后,桩标高500mm能符合设计要求拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时,钢筋要保持垂直,保证有足够的保护层,防止插斜、插偏灌注桩施工按规范要求留置试块,每桩不得少于一组
(九)冬期施工冬期当温度低于浇灌混凝土时,应采取加热保温措施浇灌时,混凝土的0C温度按冬施方案规定执行在桩顶未达到设计强度以前不得受冻当气温高于时,应根50%30C据具体情况对混凝土采取缓凝措施
(十)雨期施工雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔雨天不能进行钻孔施工现场必须采取有效的排水措施.
五、质量标准(-)主控项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定1桩位和成孔握度必须符合设计要求2钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定3成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定4(-)一般项目桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定1凝土配合比计量准确,坍落度符合设计要求和施工规范的规定2实际浇筑混凝生量不得小于计算体积3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,符合设计要求和施工规范的规定4
(三)各项目允许偏差见表1表长螺旋钻孔压灌桩质量检验标准1允许值或允许偏差项序检查项目检查方法单位数值承载力不小于设计值静载试验1试块强度或钻芯法28d混凝土强度不小于设计值2主施工中量钻杆长度,施控项桩长不小于设计值工后钻芯法或低应变3目法检测桩径不小于设计值用钢尺量4桩身完整性—低应变法5般混凝土坍落度坍落度仪1mm160~220项目实际灌注量与理论灌混凝土充盈系数
21.0注量的比经纬仪测量或线锤测垂直度31/100量桩位标准表全站仪或用钢尺量4+30桩顶标高水准测量5mm-50钢筋笼笼顶标高水准测量6mm±100
六、成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形放入桩孔时,应有保护垫块或垫1管和垫板安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁灌注混凝土时,应采取措施固定其位置成孔放入钢2筋笼后,及时浇注混凝土在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮的措施已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根3桩的纵横水平偏差桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断,并有防止伤人措施4桩头混凝土强度,在没有达到时不得辗压,以防桩头损坏55MPa
七、应注意的问题孔径控制开始钻孔或穿过软硬互层交界时,应缓慢进尺,保证钻具垂直,钻进遇有含石块1较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动弓起孔径扩大,致使孔壁附着扰动I土和孔底增加回落土钻进不稳定地层(如含水砂层、干砂层、砂砾层等)时,应采用低转速钻进,提钻前上下活动钻具,挤实孔壁,必要时可投入粘土泥球,保护井壁孔底虚土过多钻孔完毕应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车操作中应及时清理2虚土提钻、下笼时注意保护孔壁,必要时可二次投钻清理虚土塌孔注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施,选3择合理的降、止水措施成孔后及时浇筑混凝土桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执4行严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中钢筋笼变形钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,未严格执行操作规定必须加强5对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时,应立即停车检查6混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩7钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔8。