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文本内容:
1编制说明
11.1编制依据
11.2编制目的
11.3适用范围12土体固化工程概况13试验路段施工方案支配
33.1试验路段地点选择
33.2试验路段协作比对择
33.3试验路段时间选择34施工预备状况
34.1人员预备
34.2材料预备
45.3机械设施预备
44.4测量预备55施工阶段质量掌握
55.1施工设施介绍
55.2工艺流程图
55.3土体固化施工工艺
65.
3.1施工前的机械调试
65.
3.2施工预备
75.
3.3划分区域
75.
3.4固化剂配
75.
3.
85.
3.6边固化边推动8碾压和养护
85.4质量检测96试验路段总结的技术参数
95.
3.5土体搅拌采纳相宜的强力搅拌头对原位土进行垂直上下搅拌(如图),详细的施工步骤如下
①搅拌设施直插式对原位土进行搅拌;
②搅拌设施正向运行渐渐深化搅拌并喷射固化剂,直至达到固化设计底部,在搅拌头的垂直臂上,每50cm做一个深度刻度标志,便于现场掌握搅拌深度;
③搅拌设施反向运行缓慢提升搅拌并喷固化剂,搅拌提升或下降的速率掌握在
0.
10.2m/s,固化剂的喷浆速率掌握在100200Kg/min,详细速率依据现场实际操〜〜作状况进行相应调整,满意施工过程能够匀称喷撒搅拌油压掌握在23-42MPao图土体固化搅拌方式
5.
3.6边固化边推动土体固化处理采纳边固化边推动的形式进行(见图),施工时按5mx5m区块进行细部掌握,搅拌过程应保证匀称喷搅相邻区块之间应有不小于5cm的搭接宽度,避开漏搅,最终固化形成整体匀称性硬壳层图边固化边推动的固化方式碾压和养护固化搅拌完毕后,固化土体养护数天至肯定强度后可采纳挖机或压路机碾压表面,固化土体养护数天至承载力达到水泥搅拌桩基或预应力管桩施工设施要求后进入水泥搅拌桩基或预应力管桩施工,一般固化后养护7-14天可进行搅拌桩施工;固化14天后可进入预应力管桩施工
5.4质量检测土体固化处理段需对固化前后进行•系列相应的质量检测,检测方法如下为1)土体固化处理厚度厚度检测通过静力触探试验确定,要求处理厚度与设计厚度相差不超过20cmo处理宽度宽度用尺进行测量,要求现场两测宽度与设计宽度相差不超过10cm,测试点少于不少于3处2)土体固化处理层的强度
①采用十字板剪切试验对固化后的土体进行试验,单个区块或每300m测点不少于3处,14天后不排水抗剪强度不小于80kpa或28天强度不小于lOOkpa
②或采用静力触探试验确定固化土体的强度,单个区块或每300m测试点不少于3处,14天后静力触探锥尖阻力不小于80KPa或28天锥尖阻力不小于90KPao3)土体固化处理技术的承载性能
①对固化后处理区域进行进行荷载板试验,拟打设水泥搅拌桩路段(固化厚度
1.0m)固化14天后承载力不小于lOOKpa,拟打设管桩路段(固化厚度
1.5m)固化14天后承载力不小于120Kpa承载板尺寸不小于6试验路段总结在试验路段上采纳不同的配比形式,通过对强度和承载力的检测,选定合适的施工协作比;试验段施工完成后由班组、现场施工员、质安部进行自检,待自检合格后报监理工程师验收并检测,检测验收合格后写出试验段总结报告,报总监办审批通过后,作为土体固化施工掌握依据和操作规程,并按此严格仔细执行,最终保证土体固化的施工质量7质量保障措施
7.1质量保证体系组织框图诞保正体系卿保证解生产跳鹿m居居起酬佚琳系保球系II蛇甥负麹虹螂财熊骷谟购站留目牖度I!思驰治I T0虹嬲作C里工蚪干II耨蟠各IQ施导酊雕I队-QC悔懒助抬肝I桎瞄负ITQC I教肓机瓶备保证IMS1I各对kmi队策「一膊髓查髓髭理员目措技林证连谈肝切切切标施I旗凝员4□丽长i:贝I牖睚妍Imm工旗1麟解威螃中心I舱都I相触触时植翱证I题般陋1好人SSO播於皮翻任柳I1I II奖惩制度信息反馈制岗位责意平质旦里水素质直工魂断髓直工逋践馥新场丁丁「I任制技术责任理业HE警企提议和站转鲍轴制Im我部僖息谩飕优质图
7.1-1质量保证体系组织框架图
7.2管理组织机构体系图
7.3技术保障措施项目经理项目书p记总经济师副经理总工程总会计为了确保项目师〃师经材安测试财综监工技营设监量脸务合察程术部部部维要部办部质公管理人员综合素养和业务水平,项目制定年度量员工岗位培训方案(岗位培训皂部包括项目经理、质检员、施工员、测量员、平安员、预算员、会计员资料员等),通过组织适应性培训与岗位工作性质相结合,使项目员工工作力量和水平进一步提高做到管理人员具备指导和订正问题的力量,将质量平安隐患毁灭在施工一线图
7.2-1管理组织机构体系图同时开展农夫工学校教育活动,由项目领导以及各部门负责人组织针对一线施工人员的业务培训和平安教育等,提高了工人操作水平,强化了工人的质量和平安意识乐观开展QC活动,持续提高工程质量结合工程开展状况,分阶段、有针对性地开展QC活动,通过PDCA循环不断提高质量掌握水平,进而提高工程质量通过精细化施工、标准化施工,在施工中做好每一个细节,法律规范工人施工操作水平,促进施工法律规范化,从而保证项目质量目标的顺当实现本工程针对固化工序的施工实行以下措施加以掌握;
1、选择符合要求的设施及执行维护检修保养制度;
2、对过程参数进行确认;
3、依据设计图,明确监视和测量要求以及检测设施要求;
4、对特殊作业人员必需持有上岗证;
5、做好技术交底和设置质量掌握点;
6、明确各工序之间交接要求和落实相关人员的责任
7、在重点工序施工中,由项目部组织管理人员进行检查和跟踪如发觉不符合要求的,应马上停止施工,经订正才能恢复施工
8、特殊过程施工完毕,依据相应法律规范、图纸及标准,由班组自检,项目^质检员复核后做好纪录
9、详细在施工前,应对固化区域排水清表处理每个机位施工完成后需做好相应标记,每个台班完成后做好相应标记强力搅拌头搅拌装置的转速应掌握在25-100转/分钟,正常的搅拌速度为50-80转/分钟,假如转速低于25转/分钟,下推力必需减小确保在搅拌过程中转筒始终保持转动液压系统或者齿轮箱里面的机油必需限制温度范围,最大工作温度不得超过90摄氏度当使用ALLU搅拌设施时,不要用搅拌头作为挖机的支承,搅拌过程中不要遇到过硬的土块或者石头,不能用过大的力每个工作日需润滑转筒间隙润滑液必需穿过转筒和框架间的间隙润滑的时候缓慢转动转筒当施工条件发生变化时(如设施、人员的变化等),应对上述特殊过程进行再次确认,确保对影响过程力量的变化准时做出反应;依据需要对相应的施工工艺和作业指导书进行更改
7.4管理保证措施
(1)工程资料专人管理,确保资料完整性项目经理部设专职资料员,特地负责对各类表格和工程资料汇总、审核、装订,供业主、监理工程师和市质检站检查施工过程中积累的原始纪录和资料,均按浙江省统一表格填写汇总,保证各种质量纪录精确、准时仔细填写和保存,保证各种资料符合有关要求(如测量定位复核单、试验报告及施工组织设计、技术交底纪录、分部分项工程质量评定等)项目部在施工中准时供应各阶段工程进度的照片以及隐藏工程影像资料,并作为资料归档的备案项目经理部每天纪录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设施进场、质量问题、产生缘由、补救方法及天气状况等内容,作为资料归档备案工程完工后,项目经理部依据合同要求组织资料人员准时编制好竣工技术资料;组织专人按《档案管理方法》向有关单位报送归档资料,并办理移交手续2健全工程质量奖罚制度落实施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各分项施工班组进行全面质量管理施工班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工或发生质量问题,项目经理部对施工班组进行停工整改,对于屡教不改者则勒令退场凡施工班组在施工过程中,按图施工,质量优良旦达到优质,项目经理部对其进行嘉奖项目经理部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查,评定质量等形式作为依据3试验、测量器具的保管项目经理部专人负责本部全部测量、试验、计量器材鉴定、督促及管理工作各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要,对不符和要求的仪器准时整修和校核现场器具必需确定专人保管、专人使用他人不得随便使用,以免造成人为损坏损坏的器具准时申报修理调换,不得带病工作各种器具定期进行校正、鉴定,严禁使用未经校正过的量具
7.5机械、材料保证措施1严格掌握加工、选购材料的质量项目经理部健全材料试验机构,制定试验检测实施细则,严格依据试验规程进行试验工作坚决执行原材料的进货验证和检验制度,做到不合格的材料不准进场,未经检验的材料不准使用各类建筑材料到现场后必需由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查,发觉问题马上与供货商联系,直到退货2试验检测跟踪管理试验检测特殊要加强施工过程中的检测掌握;试验人员要仔细填写原始纪录和试验报告,并按合同要求报送监理工程师签字如水泥必需取样进行物理试验,钢筋原材料必需取样进行物理试验存放期超过3个月的水泥必需重新取样进行物理试验,合格后可使用本工程的全部见证试验具有相关检测资质的试验检测公司或机关进行,自检试验有项目部中心试验室进行
(3)施工机械各项性能指标满意施工生产的要求,通过定期修理和保养,保证施工期间良好运行8平安保障措施
8.1平安管理小组组长李姗姗(平安负责人)监督现场平安生产工作;副组长汪守海(专职平安员)现场平安生产工作;
8.2平安管理措施
(1)严格执行平安生产操作规程,建立平安生产管理体系,施工现场设立专职平安员;
(2)现场设置危急源辨识及告知牌;
(3)土体固化施工前对全体施工人员进行平安技术交底,施工现场明确平安生产责任人每月定期进行平安检查,电路、机械传动部件设有防护措施;
(4)施工现场的全部设施机具、平安装置、配件以及个人劳保用品等必需常常进行检查,确保完好和平安使用;
(5)土体固化施工现场应设置平安标志,不得擅自拆除;
(6)进入施工现场人员必需佩戴平安帽,严禁酒后上岗各生产机长及班组平安员负责现场平安工作;
(7)准时清理土体固化施工现场,防止因场地潮湿发生触电事故;夜间施工应具有平安的照明设施;
(8)定期进行平安检查,对存在的平安隐患责令限期整改;
(9)发生事故,爱护好现场,准时上报
8.3平安生产措施
(1)平安用电技术措施
①施工现场的一切用电设施的安装必需严格按施工组织设计进行
②电气设施的设置、安装、防护、使用、修理、操作人员都必需符合JGJ46-88施工现场临时用电平安技术法律规范要求
③施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必需采纳TN-S接零爱护系统
④爱护零线应与工作零线分开,单独敷设,不作它用,爱护零线PE必需采纳绿/黄双色线
⑤爱护零线必需在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与爱护零线相连接
⑥一切用电的施工机具运至现场后,必需由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于
0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用
⑦检修人员必需遵守电工操作规程,使用绝缘工具,统一组织,专人指挥
(2)电气防火装置
①在电气装置和线路四周不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源
②在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火
③合理设置防雷装置,加强电气设施相间和相地间的绝缘,防止闪耀
④加强电气防火学问宣扬,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志
(3)机械平安防护措施
①除机械本身护罩完善,电机无病的前提下,还要对机械作接零和重复接地的装置接地电阻值不大于4欧姆
②机械操作人员必需经过培训考核合格持证上岗
③种机械要定机定人修理保养,做到自检、自修、自维有纪录
④施工现场各种机械要挂平安技术操作规程牌
⑤各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时,现场要设人值班和指挥
8.4夜间施工平安保障措施
(1)夜间施工时,平安员应做好现场施工预备工作,必需具备良好的照片条件和平安防护措施
(2)严格依据施工方案要求进行施工作业,严禁违章冒险作业
(3)充分考虑施工平安问题,尽量不能支配交叉施工的工序同时在夜间进行
8.5冬季、雨季施工平安保障措施
1、项目部必需对全部从事季节性施工人员应进行季节性施工平安专项教育及培训,施工前应了解当天的气象预报,避开大雨、暴雨时间
2、施工时,应准时留意天气状况,减小施工分段,在暴雨、狂风、大雪来临之前,应将设施放下至最低高度,然后工人撤离现场同时对施工场地排水实行有效措施,尽量削减雨、雪后等待时间在雨雪天时,对已施工区域严禁施工机械在上部行走
3、冬季施工应做好“六防”(防寒、防冻、防火、防煤气中毒、防滑、防交通事故)工作,并提前检修、保养强力固化搅拌设施及后台供料设施,更换所用机械的机油、液压油、防冻液,防止施工机械润滑油(脂)和管路内油质受冻凝固;发动机组水箱应加防冻液,供料浆泵每天下班前要进行冲洗,冬季必需把浆管及浆泵里面的水清理洁净,以免机械故障影响施工
4、在大雨、大雪来临前,针对现场场地不平整状况,做好相应的排水措施,保证雨后能马上进行固化施工;9环境爱护和文明施工
9.1环境爱护措施1)粉尘掌握措施
(1)现场定期撒水,削减灰尘对四周环境的污染
(2)严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质
(3)装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水
(4)严禁向现场四周抛掷垃圾
(5)施工泥浆水处理严格按有关规定执行2)噪声掌握
(1)加强机械设施的修理保养工作,确保机械运转正常,降低噪声
(2)夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗
(3)进出施工现场的全部车辆不得鸣号,消失场时不污染道路和环境
9.2现场文明施工1)做好现场施工平面布置的管理,施工现场各种材料及设施布置法律规范,做到整齐美观,保证场区道路畅通2)现场文明施工
(1)建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组,建立岗位责任制,制定文明施工规划及奖罚措施,文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣
(2)施工现场分区设卫生负责人,派专人进行管理,责任到人,生产及生活区垃圾分区堆放并准时清运
(3)按标准化要求设置标志标牌7质量保障措施
97.1质量保证体系组织框图
98.2管理组织机构体系图
109.3技术保障措施
127.5机械、材料保证措施138平安保障措施
148.1平安管理小组
148.2平安管理措施
1411.4间施工平安保障措施
1511.5季、雨季施工平安保障措施169环境爱护和文明施工
169.1环境爱护措施
169.2现场文明施工17土体固化试验路段施工方案1编制说明
1.1编制依据1)《大路路基施工技术法律规范》(JTG/T3610-2022);2)《大路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2022);3)《大路路基设计法律规范》(JTG D30-2022);4)《建筑地基处理技术法律规范》(JGJ79-2022);5)《浙江省交通建设工程质量和平安生产管理条例》(2022年12月1H起施行)6)《大路工程水文勘测设计法律规范》(JTG C30—2022);7)《大路工程施工平安技术法律规范》(JTG F90-2022);8)《大路土工合成材料应用技术法律规范》(JTG/T D32—2022);9)《大路路基施工技术法律规范》(JTG/T3610-2022);10)《大路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)》(JTG F80/1-2022);11)《大路软土地基路堤设计法律规范》(DB33/T904-2022);12)《大路软土地基设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2022)13)《湖杭高速大路吴兴至德清段工程先行段(TJ04标)实施性施工组织设计》;14)湖杭高速大路吴兴至德清段工程先行段(TJ04标)施工设计图;
1.2编制目的1)依据设计所给固化剂协作比,确定适合本项目固化剂协作比是否能满意设计承载力要求;2)在试验路段上采纳不同的配比形式,通过对强度和承载力的检测,确定合适的配比,再进行大面积施工;3)贯彻指挥部管理制度,确保土体固化质量,同时指导后续土体固化处理的施工,确保工程质量和合同工期的顺当实现
1.3适用范围本施工方案适用于湖杭高速大路吴兴至德清段工程先行段(TJ04标)土体固化处理试验段路段施工2土体固化工程概况湖杭高速大路吴兴至德清段工程先行段(TJ04标),起讫桩号K30+900K37+
018.8〜全长约
6.12km,主要结构物包括特大桥
3696.94m/2座,大桥
406.16m/2座、中小桥
70.04m/1座等本项目软土路段水(鱼)塘为片区,处理范围大,若采纳清淤换填方案,清淤工程量大且清除的淤泥需进行堆弃处理,不利于生态环境另一方面,本项目沿塘软基路段主要采纳土体固化或预应力管桩进行处理,无需对塘底淤泥全部处理,只需处理肯定深度后形成硬壳层满意土体固化或管桩设施施工即可,结合本项目软土区水(鱼)塘特点并综合考虑施工难易程度、工程造价和环保等方面,设计采纳土体固化技术对塘底淤泥土体进行固化处理,以便快速形成硬壳层,满意土体固化及预应力管桩等桩基设施对地基承载力量的要求木标段土体固化数量共计150928n)3表2-1浅层固化(主线)平均宽塘面积数量序号桩号(主线)水深(m)淤泥厚(m)固化深度Gn)度加)(m2)n1K30+
900.0-K30+
951.
0199601.
31.
01.514542K32+
750.0-K33+
120.
054196261.
31.
01.5299703K33+
200.0-K33+
275.
06246401.
31.
01.569754K33+
525.0-K33+
743.
065140161.
31.
01.5212555K33+
817.0-K34+
170.
063220501.
31.
01.5333596K34+
170.0-K34+
740.
056315301.
30.
91.0319207K34+
740.0-K34+
840.
06463251.
31.
01.59600合计134533表2-2浅层固化(士林枢纽)平均宽度塘面积水深桩号淤泥厚(m)固化深度(m)数量
(一)(m)(m2)(m)序号1桩号(B匝道)2BK1+
017.0-BK1+
115.
01413021.
30.
91.013723桩号(C匝道)4CK0+
450.0-CK0+
589.
01317761.
30.
91.018075CKO+
589.0-CK0+
626.
03211521.
31.
01.517766桩号(G匝道)7GK0+
200.0-GK0+
300.
02423891.
30.
91.024008GK0+
300.0-GK0+
330.
03610611.
31.
01.516209桩号(H匝道)12HK0+
400.0-HK0+
430.
0257301.
30.
91.075013HK0+
470.0-HK0+
490.
0295701.
31.
01.587014临时弃土场
58001.
30.
91.05800合计163953试验路段施工方案支配
3.1试验路段地点选择依据设计图意图及现场勘测,士林枢纽BKl+
017.0-BK1+
115.0土体固化处理路段,水深
1.3m,淤泥厚
0.9m,固化深度1m,平均处理宽度14m依据设计要求每段分试验段不小于30nb现在两个区域均分为3个分试验段,每个分区段长度为30m,宽度5mo
3.2试验路段协作比对择现场取土测得土体比重为1660kg/m:,,含水量在60%以下时现场试验协作比在初步固化剂的基础上进行±1%参量的调整(固化剂协作比(质比)分别为
①协作比6%水泥+0%粉煤灰+少量稳定剂,
②协作比7%水泥+0%粉煤灰+少量稳定剂,
③协作比8%水泥+0%粉煤灰+少量稳定剂)表
3.2分试验段固化剂每方参数序号里程水泥kg/m3固化深度1BKl+
017.0-BK1+
115.
099.61m2BKl+
017.0-BK1+
115.
0116.21m3BKl+
017.0-BK1+
115.
0132.8Im
3.3试验路段时间选择我部方案于2022年11月05日开头施工预备及拼装强力搅拌机,2022年11月09日开头土体固化试验路段施工,2022年11月09日完成土体固化试验路段施工4施工预备状况
4.1人员预备项目细心组织支配,配备阅历丰富的技术人员负责施工,共投入管理人员15人,以满意现场施工管理需要,如表
4.l-lo表
4.现场主要管理人员一览表序号姓名职称负责内容1杨乾项目经理全面负责首件施工工作全面负责首件施工技术方案、技术交底2董青辉项目总工等3董耀文常务副经理负责首件施工平安管理4陈友成路基负责人负责现场生产施工管理工作负责首件施工技术方案、技术交底等5张千旺桥梁负责人6张宗锋质检负责人负责现场材料管理7李锦测量负责人负责首件放样8王海涛试验负责人负责试验检测工作9李姗姗平安负责人监督现场平安生产工作10杨国庆介同负责人负货现场质量管理此外拟投入1名挖机操作人员,1名小工和1名施工作业班主负责人
4.2材料预备依据设计图纸及进度要求,编制物资选购方案,由材料员负责按质量体系程序文件《选购掌握程序》的规定,到指定的供货厂家进行物资选购,保证物资准时进场到位全部进场的材料必需供应产品合格证和质量检验报告单,经监理见证取样、检验合格后方可用于施工全部材料按要求堆放到制定场地和储罐,设置更值人员,作好防火、防盗和防潮工作
4.3机械设施预备为工程配置的全部设施在进场前应进行调试,使之保持良好的状态,确保进场后能投入正常运行,发挥应有的效率备足全部设施的备品、备件,以便准时对施工的机械设施进行配件的更新和修理主要施工机械考虑备用量,以免施工中机械消失故障影响工程进度和施工质量详细机械设施配备状况详见附后《拟投入的主要施工机械设施表》表
4.3-1主要施工设施序号设施数量用途备注1ALLU强力搅拌头1分固化搅拌施工设施2挖掘机1台供应搅拌时的动力及移动3输浆管1000米固化剂输送4槽罐60t2个固化剂存储、备用
4.4测量预备测量队已经完成工程的掌握网点复测及导线布设工作,测量作业时依据设计,用全站仪或GPS放出土体固化处理段起讫位置、中线、边桩,依据中边桩按5mx5m划分区域,并用白灰和木桩做醒目标记5施工阶段质量掌握
5.1施工设施介绍土体固化施工主要机械设施包括前部强力搅拌头、配套挖机、后台供料系统、固化剂添加掌握系统等组成前部强力搅拌头是一种专业型的搅拌设施,能够将添加的固化剂匀称地拌和入十.体内部;固化剂添加掌握系统安装于后台供料系统中,能够实时掌握固化剂的添加量,精确计量,削减材料铺张图
5.1-1土体固化处理设施图
5.2工艺流程图图
5.2工艺流程图施工预备划分区域选定固化剂施工方式强力搅拌头土体搅拌边固化边推碾压和养护
5.3土体固化施工工艺
5.
3.1施工前的机械调试设施组装完毕后,需要对设施进行调试,测试其是否正常工作,是否在新的施工环境存在平安问题,挖机的动力系统和ALLU搅拌头的组装下是否可以完成搅拌过程,同时自动定量供料系统可完成不同固化剂的供料过程,同时质量掌握差在允许的范围内;搅拌设施第一次启动依据下列规定进行1)检查全部的螺栓和固定元件2)确保齿轮箱的正确安装3)保证密封油正确安放在机器里面4)保证排水管正确安装以及管内压力不超过3MPa5)连接PMX HD与挖掘机之间的电缆6)发动载体机械发动机7)以不同的角度倾斜PMX HD确保机械安装完正常工作,检查液压管移动自由8)保证转筒在正常的工作方向转动9)在转筒转动之后保证有5分钟时候无负荷工作,用于排解液压系统中的气体10)停止搅拌转筒以及熄灭载体机械动力11)检查液压系统是否泄漏以及机械结合处12)自动定量供料系统供料绞龙电机进行负荷运转,检测电机线路安装是否正确,以及供料种类是否与定量系统所掌握种类全都13)调整供料系统与搅拌设施喷料流量,保证正常下沉搅拌及提升搅拌供料速率满意拌和要求
5.
3.2施工预备对池塘或河道区域先进行清除表面杂质等;影响下沉搅拌的杂物,场地整平,施工前进行现场试搅,如遇搅拌头自身难以搅拌下沉土层,可以先对这部分土层先进行整体或局部翻挖,翻挖后大致整平后再进行固化施工;依据路面设计标高、路面厚度,路基厚度和现场建筑垃圾厚度等,确定开挖清表划分区域施工时按5用X5m区块进行细部掌握,依据搅拌头的施工截面,计算出区块所需用搅拌头的施工数量,搅拌过程应保证匀称喷搅在每个区块搅拌数量施工完成后,需再进行整体性翻搅,从而避开每个头子喷搅过程中产生不匀称的可能,相邻区块之间应有不小于5cm的搭接宽度,避开漏搅,最终固化形成整体匀称性硬壳层图
5.
3.3区域划分作业图
6.
3.4固化剂调配依据设计图,初步的固化剂配比为6%(含水量在60%以下),其详细参数详见上表
3.2o。