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文本内容:
电机定子温度测量点(用备)电机轴承温度测量若需油润滑,由偶合器供:电机电加热器台底座个地脚螺栓台份
4.3液力偶合器(执行器为电子式)套油冷却器个过滤器(双联,不停车更换)个加热器个仪表清单列表份偶合器逻辑连锁控制图(投标时附带)份底座个地脚螺栓台份5总体技术要求
4.1供方成套供货的风机设备或材料应确保采用先进、可靠、成熟的技术进行设计和制造,并能满足在较短时间内即可进行安全、稳定、连续的正常生产的要求
4.2供方应对报价设备或材料的制造、质量、性能以及供货完整性等负责,并有义务和责任指导其安装、调试,并保证考核验收合格
5.3要求供方供货设备与部件的设计和制造必须考虑能适应当地的气候环境条件和建成投产后的巡检维修等特殊要求
5.4对于易损件,或要求经常调整、检查与维修的部件,应能够接近且便于移动、更换与维护,所有这些部件应用合适的材料制造以使得维修工作量最小对于需维修更换的部件应考虑便于起吊和装卸,供方对此应提出有关检修空间、最大吊装重量等具体要求
5.5供方应提供一份专用维修工具、备品备件清单,并单独报价清单内容应包括从属设备名称、备件规格、型号、数量、材料、预计寿命、重量、单价、供货商与地址、交货时间等
6.6供方应对提供的所有设备和材料进行质量检验与试验,并向需方提交由制造商或供方出具的质量合格证书和检验、试验记录,其全部费用由供方承担需方有权到供方制造厂对检验与装配过程进行参与和检查,若发现质量不符合同规定要求,供方应负有全部责任,由此而引起的费用也由供方承担
5.7所有供方设备应根据装运允许条件进行设计、制造、包装等供方在投标中应提交一份初步的文件,说明供方设备中超大超重部件的型号、名称、数量、总重、外形尺寸与包装后的体积大小,以及在运输保管、防潮、抗震等方面的特殊要求与注意事项
5.8供方提供的相同型号规格的风机,经考核验收后连续运转2年以上的生产使用业绩及指标参数
5.9本技术文件是投标商对离心鼓风机进行报价的技术附件,如有偏离,应在报价书的技术描述中充分说明
5.10本技术文件仅提供必要的工艺技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的详细条文,供方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准的要求
5.11风机结构技术要求机壳,设计使用寿命大于20年;轴承设计使用寿命大于5年;叶轮设计使用寿命大于10年
5.
11.2风机工作制度24小时连续运转(年作业率96%)
5.H.3风机出厂前进行静、动平衡等性能测试,主要零部件(叶盘、叶片、主轴)材料进厂100%取样进行化学成份分析,100%超声波探伤检验
5.H.4风机厂应提供配套外购件设备制造厂家,配套设备技术参数、性能及有关技术要求
5.
11.5风机转子的临界转速不低于
1.30倍的额定转速
5.
11.6风机最大允许振速,在全部工况下不大于4mm/s
5.
11.7供方保证风机长期安全稳定运行,保证设备投产后达到工艺设计要求,电机运行电流不超过电机的额定电流
5.
11.8风机转子所有转动部件的焊接部位进行无损探伤检测,叶轮焊接后应进行消除应力处理
5.H.9轴承箱必须采用可靠优质的密封,配有温度计和油位指示器,并且提供轴承温度高报警值和轴承振动超标报警值
5.
11.10风机自由端、固定端轴承装设测温测震元件联轴器用国内优质品牌产品
5.
11.12风机主轴承用国外进口品牌产品6供方提供的设备技术规格书主要内容要求以下所列项目为风机技术规格书的主要内容,除此之外,投标商根据各自的配置,对风机结构特点具体详细描述
6.1风机机组描述主要内容风机类型、型号、数量、主要参数、布置形式、转速控制方式、流量控制、风机出口流量(工况范围内的,不限于设计点)、风机出口静压升(工况范围内的,不限于设计点)、出口温度、启动力矩、转子惯性矩、主轴转速、风机轴功率、风机全压效率、风机重量;电机类型、型号、数量、功率、转速、电压、冷却、润滑、调速、重量
6.2风机主要零部件材质、主要尺寸、厚度、重量
6.3外购件的主要参数、冷却型式、运行条件和生产厂商
7.4给出风机的工作效率,并提供业绩说明
6.5给出风机噪音等级数值及达到85dB A所应采取的措施7供方资料交付
7.1供方在投标文件中,应提供下列与工程设计有关的技术资料与图纸:
7.
1.1设备总图,包括设备外形尺寸、定位尺寸与连接要求、设备与部件等检修空间与巡检平台的要求、设备基础等
7.
1.2供方供货的机械设备的技术性能参数表、重要部件的材质与性能
7.
1.3供方供货的传动及电控设备的技术性能参数表,应说明电机型号、功率、转速、防护等级、附属机械设备名称等
7.
1.4所有仪器仪表清单,包括型号、用途、量程、输入/输出信号要求、调节维修保养细则等
1.
1.
11.5供方供货的电控设备的外形尺寸图、外部接线图、详细的电控设备与仪表的安装说明和调节测试、维修保养的要求
7.
1.6供方在供货设备中若选用配套有关分包商的产品,则应负责提供有关供方分包商的资料样本、图纸、文件和数据
7.
1.7供方使用的规范和标准表,设备安装、操作、维修手册
7.
1.8供方供货设备所需的水等各种能源介质的具体要求,包括流量、压力、品质、接口管径、位置、标高等,需方将根据供方的设计图纸及资料进行工厂设计
7.
1.9供方选用设备的同类型规格的产品样本和性能介绍,并提供业绩
7.2资料交付清单
7.
2.1A类资料接到中标通知后7天内,供方向需方交付,一式五份下列
7.
2.
1.1和
7.
2.
1.2中的图纸应提供电子版,按AutoCAD2002版本提交,并且必需是可编辑的dwg文件形式
7.
2.
1.1风机(包括电机、液偶)总图包括平面图、立面图、基础图(平面图、剖面图)、风机性能曲线等满足需方开展施工图设计的所有土建资料
7.
2.
1.2报警联锁逻辑图及所有电气、仪表控制资料包括风机及配套电机及液偶的测温、测振仪表点数、量程、报警值资料风机连锁逻辑图等满足需方开展施工图设计的所有电气、仪表资料风机(轴承(冷却器)冷却水及出风口接口资料、风机外壳在最低点处所设排污管径和排污量
7.
2.2B类资料在产品交货时,随机提供,一式三份
7.
2.
2.1风机轴承箱图、装配安装图、易损件图纸
7.
2.
2.2安装、运行、维护使用说明书
7.
2.
2.3装箱单及随机和推荐备品备件清单
7.
2.
2.4产品合格证(一份)
7.
2.
2.5风机调试检测记录(含风机测试特性曲线图)、制造检验纪录、工厂试验报告及质量合格出厂报告
7.
2.
2.6风机安装施工技术方案、检测、调试方案等
7.3图纸、资料编制要求
7.
3.1所提供的技术文件、图纸资料应清晰明了,保证复制、印刷质量;不允许手写,封面装订要美观
7.
3.2技术文件、资料要求采用国际页面尺寸A4号纸;图纸应统一成册,不能单张,幅面应为A3或能叠成A3号的图纸图纸应采用国家现行制图标准及国标符号,采用计算机制图8设计联络及设计审查需方对供方所进行的设计审查和检验,只起监督防范作用,不免除供方的责任
8.1设计联络双方在执行协议过程中,所发生的一切事宜,必须采用传真或书面的方式对于重大变更,供方以书面形式通知需方,供方在双方达成一致意见的基础上进行变动
8.2设计审查
8.
2.1根据供方设计图纸的时间和进度,在技术协议签定后15天内进行设计审查供方在设计审查前7天,将审查资料提供给需方
8.
2.2需方有权对供方提出设计修改意见,供方应及时确认答复
8.
2.3设计审查时,供方提供满足设计审查用的图纸2份
8.
2.4设计审查中,买卖双方就设计工艺接口资料进行确认
8.
2.5供需双方确定唯一负责人,并确定联系方式和地址9技术服务
9.1现场安装指导、调试
9.
1.1供方按合同要求派代表到现场进行技术服务供方指导需方按供方的技术资料进行合同设备的现场安装和调试工作,直至设备正常运转,并通过性能试验验收
9.
1.2到现场的技术服务人员应是有资格、有实践经验、能胜任此工作的专业技术人员现场技术服务前1个月,供方应将技术服务人员的名单包括其职务、资历、技术背景等有关情况提供给需方核准若供方派遣人员无法胜任工作或有违规、违法行为,需方有权要求供方调换人员,由此发生的额外费用由供方承担
101.3供方有义务根据工程进度要求及时派遣技术人员,如供方未遵守此项义务,供方应赔偿需方由此造成的损失
9.
1.4现场初定技术服务的具体时间,需方提前40天通知供方现场具体技术服务的具体时间,需方提前15天通知供方
101.5技术服务费用含在合同价格中但需方提供供方现场技术服务人员的交通和住宿方便
9.2培训
9.
2.1设备安装前,供方派出各专业人员进行安装前的技术交底
9.
2.2设备安装、调试、试车、考核期间对维修工人和操作工人进行理论培训10设备防腐涂装要求本涂装要求适用于寒冷气候环境的防腐涂装应满足防寒、防潮、防暴风雪要求
10.1表面处理要求
10.
1.1钢结构表面需经喷砂处理达到国标Sa
2.5级,除去灰尘,用清洗剂去除油污、保持底面清洁干燥,随即喷涂防锈漆(所用磨料为干的石英砂,粒径在
0.
31.5mm)o〜
10.
1.2焊接结构件的表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等
10.
1.3铸、锻件表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕庇须设法磨平,填补或适当处理
10.
1.4需复涂的涂层表面应保持清洁、干燥,无任何污物
10.
1.5由于加工或焊接底漆损坏的地方,应重新补涂底漆后,再涂配套的中涂漆或面漆
10.2防腐涂装要求
10.
2.1漆膜厚度底漆S61-81聚氨酯铝粉耐热防锈漆,空气喷涂二道,漆膜厚度60Lini,复涂间隔6h;面漆:,S61-3聚氨酯防锈漆,空气喷涂二道,60um,复涂间隔6h干膜总厚度不小于200umo
10.
2.2要求
10.
2.
2.1除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间,一般不超过6h,如涂漆前已锈蚀,应重新除锈或清理
10.
2.
2.2局部不能采用空气喷涂,可采用刷涂,刷涂(可多次)膜厚必须达到规定的膜厚
10.
2.
2.3油漆应符合GB/T144050-93的要求
10.
2.3外观颜色外观颜色应符合GB/T318—1995的规定本设备外部表面颜色由用户确定
10.3防腐蚀标准
10.
3.1本防腐体系防腐等级为中等以上,涂层干膜厚度应达到本协议中规定的厚度
10.
3.2防腐年限58年〜1概述2除尘风机技术及性能参数要求23风机技术结构及性能44供货范围65总体技术要求76供方提供的设备技术规格书主要内容要求107供方资料交付108设计联络及设计审查129技术服务1310设备防腐涂装要求1411设备检验1612质量保证1813分包制造、外构件规定1914备品备件清单2015产品制造相关标准
2010.4验收标准
10.
4.1表面处理后,钢材表面近乎出白,无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物
10.
4.2涂装防锈底漆后,达到标准膜厚100um,漆膜附着力良好,无漏涂,针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷,表面保持干燥清洁
10.
4.3涂装面漆后,达到标准膜厚200um,涂层间结合力良好,无渗色现象,大面上无气泡,流挂等缺陷,表面有一定光泽
10.5检测方法
10.
5.1检测仪器电磁式干膜测厚仪
10.
5.2检测方法用电磁式干膜测厚仪测量,每10n)2测一个点,管路等细长体每34m测一个点,三点平均值为涂层实际膜厚,三点误差应小于规定标准膜厚〜的20%
010.
5.3外观检测涂层外表可用肉眼或五倍放大镜观察
11.
5.4上述膜厚均为干膜厚度11设备检验
11.1出厂检验
11.
1.1为确保供方供货设备的质量、性能及成套性,供方须按现行国家(或行业)的有关标准和规定进行严格的检查、试验和试运行,切实做到不成套、不合格品不出厂
11.
1.2供方应在设备出厂试验前30天通知需方,若需方收到通知并书面告知供方不派代表赴制造厂参加见证试验或未按时到厂,则供方可在需方代表缺席的情况下自行进行试验并出具试验结果证明
12.
1.3不论需方是否参与监造和检验见证或认可检验报告,均不能被视为供方按本合同规定应承担的质量保证责任的解除,也不能免除或减轻供方对所供设备满足技术规范和有关适用标准应负的合同责任n.
1.4供方验收前应提供出厂检验大纲,并将竣工资料整理成册竣工资料应至少由下列部分组成产品质量证明文件,其中原始件应完整,书写纸张良好,字迹清楚,数据准确,签证或签章手续齐全产品质量证明文件应包括材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等n.
1.5材料进厂的检验主要转动零件(如叶盘、叶片、主轴等)的材料进厂后,都要100%地取样做化学成份分析,100%作超声波探伤检验
11.
1.6叶轮在焊接、热处理、机械性能试验后,要多次进行检验,确保了焊缝质量
11.
1.7说明风机转子机械低速动平衡试验过程、检验方式方法、所达到的精度执行标准以上相关文件按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装
11.2现场开箱检验
11.
2.1需方将在合同设备出厂前和设备运抵指定交货地点后对包装箱进行检查,如不符合需方出运要求,需方有权要求供方进行整改,由此发生的费用由供方承担但不免除供方按期交货的责任
11.
2.
22.2设备运抵现场后,需方将通知供方参加开箱检验;若供方书面通知不参加,需方将与安装单位及用户一起进行开箱检验,现场开箱记录作为需方向供方索取短缺件或提出修理或更换的有效依据
11.
2.3现场开箱检验时,如发现设备或文件由于供方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量、数量标准和规范时,供方应及时修理、换货或补发短缺部分,由此产生的制造、修理、运费及保险费等相关费用均应由供方负担;如果供方委托需方修理损坏的设备,所有因修理设备而产生的费用由供方承担;如果供方未能及时或完成履行上述义务,需方有权直接采取其认为适当的措施加以解决,由此产生的费用将从供方质保金中扣除;如果非供方原因或由于需方原因,发现损坏或短缺,供方在接到需方通知后,应按需方要求,及时提供或替换相应的部件,但费用由需方负责
11.3安装和调试设备在供方指导下安装调试,供方对安装调试过程中所有技术环节负责并确认需方按供方提供的试车方案并在供方指导下,进行单机试车和负荷试车,按需方所提工艺参数进行功能验收在需方现场安装调试完成的验收为最终验收由需方组织,双方共同组成联合测试组,对机组性能按行业标准及本协议有关技术参数要求进行现场测试验收12质量保证
12.1凡由供方成套的配套件、标准件不论是否需方指定供货商,均应视作供方“自产”产品,其质量均由供方负完全责任
12.2外观油漆质量应保证在正常保管条件下,放置室内在12个月内不发生锈蚀,放置室外在6个月内不发生锈蚀,否则供方应无偿返工处理或承担全部返工费用
12.3供方对供货设备修理或换货的时间,以不影响项目建设进度为原则,且不迟于发现缺陷、损坏或短缺等之后一个月,对于制造周期长的部件重新供应的时间,由双方协商决定如因供方修理或换货影响整个工程工期,供方应负责补偿需方损失
12.4风机性能保证值(供货商针对相应的设备填写)风机包括离心风机本体电机和液偶三部分,供方根据风机的具体情况列出下列相应的性能保证值全速运行时风机的全压5500Pa(下偏差为0)流量180000nf7h(下偏差为0)轴功率kW(上偏差为0)轴承温度正常℃;报警℃;停机℃o风机轴振动值在要求范围内噪音W85dBA(包覆处理后距离风机1米处)液偶轴承温度正常℃;报警℃;停机℃0调速时流量84000m7h(下偏差为0)全压(介质温度50℃时)13分包制造、外购件规定
13.1供方供货设备原则上不允许分包制造,如确需在与供方长期合作的分包商制造,供方必须征得需方的同意
13.2需采购的标准设备或外购件设备,供方应提供23家水平相近的厂商,由需〜方最终确认
13.3需分包制造或外购件的部件、材料,供方应详细列表说明(见表表13-1分包制造或外购件表序号分包设备名称所属设备数量分包商名称14备品备件清单由供方提供清单,并报价;供买方选定清单内容包括备件名称、所属设备、机上数量、备件数量、材质、重量等15产品制造相关标准相关标准由供货商填写1概述
1.1项目概况干熄焦装置生产能力与现有2X42孔
4.3m焦炉生产能力配套,其规模为额定生产能力75t/h,干法熄焦生产过程的尘源主要有干熄炉顶盖装焦处、干熄炉顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、干熄炉底部振动给料器、干熄炉底部排焦溜槽工程配套建设一套环境除尘根据工程建设,环境除尘需要采购一台除尘风机
1.2厂区气象条件(参照鸡西市气象条件)
1.
3.1大气温度极端最低气温-
35.1℃极端最高气温
37.1℃最热月平均温度
21.7℃最冷月平均温度一
19.7C年平均气温3一4c〜
1.
2.2相对湿度最冷月平均相对湿度67%最热月平均相对温度77%
1.
2.3计算温度采暖室外计算温度一23℃夏季室外通风计算温度26℃冬季室外通风计算温度―17C夏季室外空调计算温度
30.1℃冬季室外空调计算温度一26℃
1.
2.4风速冬季室外平均风速
3.7m/s夏季室外平均风速
2.3m/s年平均风速
3.6m/s
1.
5.5大气压力冬季大气压力
991.8hPa夏季大气压力
979.4hPa
1.
5.6雪和冻土深度最大积雪深度
0.45m雪荷载
0.7kN/n)2土壤最大冻土深度
2.55m采暖天数180天
1.
2.7其它基本风压(n=50)
0.5kN/m2地震烈度6°2除尘风机技术性能及参数要求
1.1设计点参数要求序号项目单位参数--*风机参数1设计点风量m3/h
180000、2设计点全压Pa5500Pa3设计点介质温度℃1204介质运行温度范围℃0-1205风机人口介质比重kg/m
30.873120℃6风机型式/D式离心引风机7支撑方式/单吸单支撑8旋转方向/待定9角度/出口4510介质含尘浓度mg/Nm315011风机转速(全速)r/min74012噪声dBA85(包覆后距风机1m处)配套电机参数13型号14轴功率(全速)kW15轴功率(调速)kW16电压:10kV17防护等级IP4418绝缘等级F级19冷却方式空--空冷却20轴承润滑—.配套液力偶合器21型号22传递功率23输入转速r/min24安装地点除尘器框架下机房内25数量台1说明上表中空缺参数由厂家设计并填写
2.2风机性能参数环境除尘风机、液力偶合器及配套电机性能参数(空缺由风机厂家针对风机、液力偶合器、电机实际需要填写)全速时风量180000m3/h(设计点介质温度120℃).全压5500Pa(设计点120℃)o调速时风量84000m3/h(设计点介质温度25℃)、给出该风量时(介质温度25℃时的风机全压值及风机转速)介质干熄焦环境除尘器后的空气,含少量焦粉尘及SiO2电机额定功率要求所配电机满足全速运行时全压达到5500Pa,同时在保证额定转速不变的情况下,保证0℃时风量能达到180000m7ho3风机技术结构及性能
3.1风机风机全压效率设计工况点处效率不低于84%,要求风机性能曲线较平坦、高效区域宽阔
3.
1.2风机用材料应满足各运行强度要求主轴为45#钢分体锻造结构,轴承采用外球面内冷却自润滑滑动轴承,轴承体内装有水冷却系统,使其运行温度始终保持在70c以下,不会出现因暂时停电导致轴承烧毁风机叶轮在易磨损部位采用堆焊千鸟型耐磨层,堆焊层硬度不低于HRC50o除尘风机叶型为三菱重工研制的机翼型(建议),最高效率可达86%,风机应带有消音机壳,其噪声值不大于85dB(A)
3.
1.5机壳、进风口、进气箱材料为Q235A,为便于安装与检修,应对机壳进行剖分,在不移动风机主体和进、出口风道的情况下,可以垂直吊出风机转子
3.
1.6风机在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动值W
4.Omm/s.报警值
5.6mm/s、停车值
6.3mm/s
3.
1.7设计使用寿命整机20年,叶轮使用寿命10年,轴承使用寿命5年
3.
1.8风机在工况下的最大振速应满足或高于行业标准
3.2电动机结构及技术要求(由风机厂负责技术配套)
3.
2.1轴承不论采用滑动轴承或强迫润滑(稀油站润滑),均应确保轴承箱不漏油
3.
2.2电机旋向与相应风机配套
3.
2.3转动惯量由供方提供
3.
2.4电动机应带定子绕组测温装置和轴承测温装置(预埋箱热电阻Ptl00)稀o油站(如果有)内油泵油压、油温等的现场显示应满足电机启动要求,油泵运行主控室控制液力偶和器应带出口油温、过滤器前后油压检测装置及轴瓦温度检测装置,运行主控室控制
3.
2.5所配电机的功率,必须保证介质温度处于低限、风量为额定风量时,能够安全稳定运行
3.
2.6电机使用寿命25年
3.
3.设备控制要求
3.
3.1风机机组主要检测测点和控制项目必须包括但不限于点数由供货商填写
3.
3.
1.1检测1风机轴承振动检测带4201nA远传信号;〜2风机轴承温度检测显示、带420nA远传信号;〜13电机定子温度检测带420A远传信号;〜m4电机轴承温度检测带420mA远传信号;〜5电机稀油润滑站如果有出口油温显示、出口油压检测带420mA远传信号;〜6液力偶合器出口油温检测带420mA远传信号;〜7液力偶合器过滤器前后油压检测带420mA远传信号;〜8液力偶合器轴瓦温度检测带4201nA远传信号;〜
3.
3.
1.2控制风机入口电动调节门配电子式电动执行器,通过液偶变速调节
3.
3.2设备其它配置均按制造厂常规配置考虑4供货范围(供货商按相应设备填写)风机包括离心风机本体、液力偶合器和电机三部分,各部分的主要设备材料如下(必须包括但不限于),供方应根据实际供货配套内容分别列出风机的供货清单
4.1离心风机本体套联轴器对联轴器防护罩套风机入口带电动调节门(采用电动执行器控制)套风机轴承振动检测点风机轴承温度测量点稀油站出口油温、油压现场显示(如果有)点进出风口软连接及配对法兰(含连接件)套轴承箱及底座套地脚螺栓1套(包括风机、入口阀门电动执行器)风机做隔声包覆(如需要)供方负责风机隔离包覆设计的图纸及材料清单,需方负责施工
4.2电机。