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文本内容:
电与安装方案
一、变压器安装
1、变压器安装前应具备下列条件
1.1变压器室土建工程已施工完毕
1.2混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求
1.3场地已清扫干净,道路畅通
2、基础验收
2.1变压器就位前要先对基础进行验收并填写“设备基础验收记录”,
2.2基础的中心与标高符合工程设计要求轨距应与变压器轮距互相吻合,具体要求A.轨道水平误差不应超过5mmB.实际轨道不应小于设计轨距,误差不应超过+5mmC.轨面对设计标高的误差不应超过±5mm
3、开箱检查开箱后应重点检查下列内容并填写“设备开箱检查记录”设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全A.设备应有铭牌、型号规格应和设计相符,附件备件核对装箱应齐全B.变压器外表应无机械损伤、无锈蚀,油箱密封应良好无渗油现象
4、器身检查A.施工准备组织参加工作人员进行详细的安全技术交底,做好交底记录吊芯前应准备足够的器具变压器吊芯应选择天气晴、无大风的时候进行,并准备好合格的补充油B.吊芯检查a.放油从放油开始到注油为止,变压器身暴露在空气中的时间不得超过12小时b.器身起吊时,吊索与铅垂线的夹角不得大于30℃,起吊过程中器身与箱
5、励磁机安装、调试
5.1励磁机的机体安装由机务钳工、起重工完成,电工在安装过程中密切配合
5.2在汽轮发电机安装好后,待励磁机定子安装前应做好以下工作
5.
2.1定子直流电阻测量
5.
2.2电枢直流电阻测量523测量线圈的绝缘电阻,用100V摇表
5.
2.4目测各磁极线较的绕制方向和互助联系525测电枢片间直流电阻
5.3安装励磁机定子,注意不得碰伤换向器及线圈绝缘
5.4调整刷架、刷屋、弹簧压力保持150〜220g/cm2,修磨碳刷使其接触面不小于电刷面积的75%
5.5在汽机发电机一励磁机安装完成后,确保电机刷的几何中心位置,使用
0.2级双向毫伏表,用感应法
6、辅机分部试运在厂用电受电结束,并经24小时空载运行情况正常后即可带辅机进行分部、「、一I;式o
6.1试运前的准备工作1提出辅机试运计划,并经指挥部分批准后执行2试运设备已经全部安装就绪,并经验收合格3试运设备已经静态调试合格,并由试调人员交出试验报告4试运操作人员,施工人员均已到场5试运设备周围环境已清理,安全措施已实施6将机、电部分分连接装置已拆开,并确认当电机转动时,联轴器不相碰7在事故按钮处派人看守,当机组情况不正常时,立即按事故按钮停机8操作盘与试运设备之间应有电话联系9测量一二次回路绝缘电阻,合格后方能起动
6.2电机空载起动电动机空载起动顺序1电流开关置于断开位置,并锁住用操作开关断路器进行合闸,跳闸试验,用继电保护跳闸,用事故按钮跳闸均正确无误然后将电流开关合上准备起动2第一次合闸后,待起动电流下,即断开,检查电流机的旋转方向是否正确,如不正确,更换电动机动力电缆相序3第二次合闸起动,记录合闸前后有电压,合闸时的电压下降,起动电流的最大值起动时间,空载电流值,并检查三相电流是否对称,检查轴承振动4空载1〜2小时检查轴承与定子外壳温度是否正常5当电机三相电流不对称,轴承振动及温度超过现程规定数值时,应即停机查以原因6电动机的连续起动次数应尊照制造厂说明书及电动机运行现程的规定执行
6.3电动机带负荷起动1将电动机与机械设备的联轴器连接好,准备起动2起动前应由机械人员对机械部分进行检查,所有的风门阀门的开闭状态应正常,油、水路及汽路均在正常运行状态,起动时机务施工人员应到现场3合闸起动,记录合闸前后时的电流电压,起动电流的最大值,起动时间负荷电流,并检查功率电度表的转向和指示应正确应检查轴承的振动,轴承的温升和定子的温升是否正常4带负荷运行8小时后停机,随即消防带负荷试运行时发现缺陷5整理空载及带负荷运行有关数据、机组整套起动
77.1在发电厂的设备均已施工完毕,验收合格,在静止状态下所进行的各种调试验收均已结束,分部试运已进完毕,机电炉已具备整套起动条件,全厂消防水系统、事故照明及设备都能正常工作,生产准备工作也就绪,即可进行机组联合起动,带负荷试运,电气调试是其中主要环节之一,对于全面考核前阶段所进行的电气调试工作的质量,对于缩短起动调试时间,对于移交电厂后的安全生产都很重要,整套起动注意以下几点1注意设备及人身安全,到了机组整套起动阶段,已具备发电条件,如果调试工作有失误,将会造成很大的损失,因此,要注意设备及人身的安全,对于试验及措施,要结合具体情况拟订,人员分工要明确,指挥人员应是试验程序的编写人,并熟悉电气调试技术,熟悉现场情况,在试验过程中,发现程序或措施有问题时,应当机立断,加以更正或停止执行2注意节约时间,电试调人员在保证全面完成调试项目的前提下,应设法缩短整套起动调试的时间,为做到这一点需要3认真检查前阶段电气调试工作的质量,仔细核对试验报告,应该作的试验工作都应完成,这样,在整套起动时由于临时发现问题而花费时间去解决4有些试验接线,能在起动前准备好,都应在机组起动前接好,不要等试验时再接5先准备好试验记录格式及供核对用的曲线数据,指定专业人收集并整理试验结果合格后,再进行下一步的试验6试验时统一指挥,试验人员在指定在点休息,在控制室应有专人值班一般应是试验负责人当机组移交电气试验时,即可投入工作7尽量采用操作简单,读数直观的试验仪表,并在起动前校合格8试验措施,不要繁琐,但对具体操作顺序,如在何处接何种表计,在何处测量以及试验方法,试验记录表格等,应书写清楚,逐条落实到人,参加试验人员,对本人分工部分,应能正确执行,若有不明白的地方,要事先问清,至于试验指挥人员,应熟悉全部措施,做到心中有数9试验时若发生异常情况找不出原因,可再试验一次,进行观察和录取有关数据,若此种异常情况再次发生,应立即停止试验,必在向试行指挥驰报告,申请停机检查不可一再盲目进行试验,导致事故扩大10除非发现问题需要进行复查时,不作重复试验11试验时的全部操作,除与系统相连的隔离开关由运行值班人员操作外,其余最好由试验人员操作12密切和运行值班人员的配合
六、起动前准备
1、将发电机、励磁机等主要设备出厂试验报告及特性曲线准备齐全,以备试验时查对
2、测量发电机定子、转子、绕组、励磁机定子转子绕组,发电机联络母线、电压、电流互感器等绝缘电阻,均应合格
3、按调试大纲的要求装好短路排,并准备好临时接地线
4、准备好测量转子交流阻抗的试验接地
5、按照调试大纲接好交流标准电压,电流和励磁回路的标准电压电流表
6、主控室与自动灭磁开关小室间与发电机平台,装好临时直通电话
7、检查发电机一次系统的隔离开关,断路器,励磁系统的隔离开关,断路器均应在断开位置
七、机组在升速过程中的试验
1、测量发电机绕组的绝缘电阻及交流阻抗
2、在发电机低转速时400~1200r/min检查励磁机的性能
3、利用发电机电压核对发电机相序
八、励磁机试验转速3000r/min测录励磁机空载特性
九、发电机在短路状态下的试验
1、检查电流回路
2、测量三相短路特性
3、检查续电保护回路
4、测量各组电流互感器的二次负载压降
5、测量定子短路状态下的灭磁时间常数
十、发电机组开路状态下试验
1、检查电压加路
2、测量发电机空载特性
3、检查继电保护回路
4、测量定子空载状态下的灭磁时间常数H■■一■、定相(核相)及同期
1、定相与核相
2、检查假同期检查试验
3、手动同期检查试验
4、自动准同期装置试验
十二、带负荷后的试验
1、测量电流回路的相量图
2、检查各带方向性的继电器
3、测量差动保护的不平衡电压
4、测量负序电流元件和负荷过滤器的不平衡电压
5、在各种负荷下测量定子接地保护电压
6、在各种负荷情况下测量发电机横差动保记不平衡电流
7、自动励磁调节器并网后试验
8、测量轴电压定时记录发电机系统各有关表计的读数
十三、调整试验操作注意事项
1、电气调试工作在电气设备安装结束后,按照国家有关规范、规程和制造厂的规定,逐次进行调整试验,以检验安装质量是否符合要求,并得出是否宜投入运行的结论调整工作一方面是设计工作和建设安装工作的一个环节,另一方面也是安装运行工作中的一环节,调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应,与电力法规相适应,另外还要注意设备可靠性及安全运行,因此调试工作是安装工程中的一个很重要工序
2、电气调试工作的主要内部是对全部电气设备(一次回路、二次回路)在安装过程中及安装结束后的调整试验,通过检查所有设备的相应作用和相互关系,按照生产工艺要求对电气设备进行空转和带负荷的调试试验,对设备进行调整使它在正常工况下和过度工况下都能正常工作,核对继电保护整定,审核校对图纸,编写厂倒送电方案,复杂设备及装置的调试方案,重要设备(如汽轮发电机、变压器等)的试验方案及整套起动时的电气试验方案、作业指导书,并做好调试工作中的记录
3、为了使调试工作顺利进行,在开始工作之前,调试人员应研究,设计图纸和资料、制造厂的说明书和出厂试验报告,了解现场设备的布置情况,电气系统接线图等,在此基础上,按照有关规范及规程的规定,制定设备的调试项目,然后确定调试工作计划、调试标准、计划完成的日期,调试顺序一般先从单件做起,然后分部试运,最后是整套试运,各项工作是前衔接的一个整体,前一个环节做好了,给后一个环节创造了条件,此外还需列出仪表、仪器清单、工具及材料清单,提出调试方法及措施;用清楚的字迹详细真实填写好试验报告、调试记录,作为移交生产的正式资料
4、在整个调试、起动及运行中,应注意设备及人身安全,严格遵守《电气安全工作规程》,真正做到人员分工明确,听从指挥,工作有票,专人监护
十四、竣工、验收交付在带负荷72小时运行工作后,按电力建设部《电气施工及验收规范》,并通过有关单位验收后,移交建设单位,并应移交完整的资料,其中包括工程交工证书,中间交接证书(应甲乙双方单盖章、负责人签字)安装校验调试等记录,设备清单及有关供商说明书、调整书、设计变更记录总表及竣工图体不得有碰撞现象C.所有的螺栓应坚固,并有防松措施d.铁芯应无变形,铁辗与夹件间的绝缘应完好,铁芯应无多点接地打开夹件与铁辗的接地后,铁辗螺杆铁芯、铁辗与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好e.绕组的绝缘应完整,无缺损变位现象,各绕组排列应均匀,无缺损f.引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象,引出线与套管的连接应牢靠,接线正确g.器身检查完毕后,必须保持箱内清洁无杂物
5、本体及附件安装A.变压器基础的轨道应水平,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%—5%的升高坡度,当与封闭母线连接时其套管中心线应与封闭母线中心线相符B.装有滚轮的变压器,其滚轮应转动灵活,在设备就拉后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定C.防潮呼吸器的安装1防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效,如已失效,应在115〜120℃温度烘烤8小时,使其复原或更新浅茬色硅胶变为践红色,即已失效,白色硅胶,不加鉴定一律烘烤2防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其通畅,并在下方隔离器具中装适量变压器油,起滤尘作用D.温度计的安装1套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油刻度方向应便于检查2电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件应安装在变压器的顶盖上的温度计套筒内,并加适当变玉器油,二次仪表挂在变压器一侧的预留板上E.电压切换装置的安装1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确,且接触紧密良好转动点应正确停留在各个位置上,并与指示位置一致2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损,转动盘应动作灵活,密封良好
6、变压器的交接试验A.变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求B.变压器交接试验的内容1测量线圈连同套管一起的直流电阻2接查所有分接头的变压比3检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性4测量线圈同套管一起的绝缘电阻5线圈连同套管一起做交流耐压试验6油箱中绝缘油的试验C.变压器送电前的检查1变压器试运行前应敞全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行2变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格3变压器试运行前的检查内容a各种交接试验单据齐全,数据符合要求b变压器应清理,擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗油c变压器
一、二次引线相位正确,绝缘良好d接地线良好e通风设施安装完毕,工作正常;事故排油设施完好,消防没施齐备⑴油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正常g油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位h保护装置整定位符合规定要求;操作及联动试验正常i变压器护栏安装完毕各种标志牌挂好,门装锁
二、盘柜安装及二次接线
1、基础型钢的安装应符合下列要求基础型钢安装的允许偏差,允许偏差项目mm/m mm/m全lx不直度15水平度15位置误差及不平行度5注环形布置按设计要求基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行基础型钢应有明显的可靠接地
2、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死
3、盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列表的规定项目允许偏差mm垂直度每米
1.5相邻两盘顶部2水平偏差成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝2但模拟母线应对齐,其误差不应超过视差范围,并应完整,安装牢固
4、端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮、防尘安装的位置应便于检查;成列安装时,应排列整齐
5、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接成套柜台应装有供检修用的接线装置
6、盘、柜的漆层应完整,无损伤固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内且经常监视的盘、柜,其盘面颜色宜和谐一致
7、二次回路结线应符合下列要求A.按图施工,接线正确B.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠C.盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤D.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤E.每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根,对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加乎垫片F.二次回路接地应设专用螺栓
8、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求A.引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力B.铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧并应将钢带接地C.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地D.橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护E.盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜交叉连接备用芯长度应留有适当余量F.强弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列
9、在验收时,应提交下列资料和文件A.工程竣工图B.变更设计的证明文件C.制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件D.根据合同提供的备品备件清单E.安装技术记录F.调整试验记录
三、电缆线路施工
1、电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材
2、电缆管的加工应符合下列要求A.管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形B.电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径C.金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆
3、电缆管明敷时应符合下列求A.电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3mB.当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节
4、电缆管的连接应符合下列要求A.金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管□应对准套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的
2.2倍金属电缆管不宜直接对焊B.硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的
1.1—
1.8倍在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应封焊
5、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出并列敷设的电缆管管口应排列整齐
6、电缆桥架的配制应符合下列要求电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准
7、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固;梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架(托盘)的外侧铝合金梯架在钢制支架上固定时,应有防电化腐蚀的措施
8、电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者
9、电缆支架的全长均应有良好的接地
10、电缆敷设前应按下列要求进行检查A.电缆通道畅通,排水良好金属部分的防腐层完整隧道内照明、通风符合要求B.电缆型号、电压、规格应符合设计C.电缆外观应无损伤、绝缘应良好
11、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤
12、电缆头制作电缆头接地线截面应满足规定,连接可靠
13、剥切电缆时,不应损伤线芯和保留的绝缘层热缩电缆头制作应严格按照厂家工艺规范要求,相色应正确
四、接地
1、接地装置的安装应按已批准的设计进行施工
2、采用的器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件
3、接地装置的安装应配合建筑工程的施工,隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录
4、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接
5、接地体敷设完毕后,其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实
6、接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合规定
五、汽轮发电机一励磁机组装
1、汽轮发电机一励磁机组的安装遵照国家标准GB50170——92电气装置安装工程旋转原施工及验收规范执行
2、核对发电机出线相序从励磁机端看,以反对旋转方向确定发电机出线相序
3、外观检查按常规进行开箱外观检查,并会同甲方及供货商三方一道进行,并核对供货清单,检查完毕当场签检查记录检查内容包括
3.1核对供货商清单,确认无漏缺附件
3.2设备外壳油漆完好,无损伤现象
3.3标牌、产品说明书、合格证完整无缺
3.4回转方向指示清晰醒目
3.5良好明显的接地标志
3.6铁心、转子表面、轴颈保护完整无锈蚀
3.7滑环表面防护漆膜应完整、刷架、刷屋、弹簧、碳刷是非完整,齐全
4、安装:按机座、定子、转子的顺序进行
4.1机座、定子、转子等,安装是由机务钳工、起重完成,但在他们的工作中电气人员要注意密切配合,在转子等入定子内之前电气人员必须完成如下工作
4.
1.1测定定子线圈直流电阻,
4.
1.2其相互关值大于2%
4.2方法用直流双臂电桥QJ44,或电压降法C用压降法时其直流电流不应过线圈额定电流20%,仪表至少为
0.5极
4.3定子线圈绝缘电阻测定,用2500V摇表,各相不对系数不大于
24.4测量埋入式温度装置的直流电阻
4.5测量埋入式测温元件的绝缘电阻,使用250V摇表,不大于5兆欧
4.6测量转子绕阻的交流阻抗,检查有无层间短路
4.7测量片间直流电阻、相关之差值不得超过最小值的10%o
4.8测量4#轴承的绝缘电阻,用1000V摇表,不得低于1兆欧,
4.9检查轴承座的绝缘不反应完整无损,且无油污,固定螺栓的机座螺孔应无毛刺,固定螺栓的套管及绝缘平垫应完整无损,规格符合设计,且无油污轴承底座及润滑路每进行一道工序必须进行一次绝缘电阻测量,直到串油结束
4.10检查定子内铁心、线圈、进入定子内检查人员应穿无钮扣的衣服,身上不得带有容易脱落的金属物件,不许穿硬底鞋,进出处的线圈部分用橡皮布,板衬垫,以防人员进出踏坏线圈绝缘
4.11带入定子内的工具必须登记,完工后按登记簿清点
4.12定子内清扫灰用吸尘器或用2〜3表大气压力的干燥压缩空气进行
4.13槽楔检查用木锤进行
4.14以上工作完成,以甲方双方共同检,符合规范或设备出厂记录可进行穿转子工序,若发现异常由建设单位(甲方)确定处理意见,(包括通知制造厂家处理),并具出面证明书,再进行大面工作
4.15穿转子,测定定子与转子气隙端盖固之,机务钳工起动工完成
4.16安装引出线和励磁线发电机引出线与母线不可刚性联接,必须装设补偿装置(根据设计院设计制作偿器)
4.17集电环、碳刷检查修磨(包括大轴碳刷)
4.
17.1集电环应光滑无明显凹凸痕,刷屋距集电环表面距离为2-4毫米
4.
17.2用弹簧称提拉碳刷牌子,便压力调到20Kg左右,各刷间压力差不超过10%
4.
17.3碳刷修磨,一般用120目以上砂纸固定集电环上,随盘车转动修磨碳刷,确保接触面大于碳刷总面积的75%
4.
17.4刷架与转子轴线平行,固定牢固,碳刷在刷坡内有一定的游移度、游隙在旋转方向
0.4〜
0.5mm,轴向
0.5mm.。