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5、施工缝的处理错误!未定义书签缝与否严密,预埋线位置和数量与否符合图纸规定,支撑与否牢固此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物於浇筑模板需要浇水湿润,在浇筑校过程中要安排专人配合进行模板日勺观测和修整工作钢筋检查重要是对钢筋日勺规格、数量、位置、接头与否对日勺,与否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑於时日勺钢筋修整工作
4.
1.3材料、机具、道路日勺检查对材料重要是检查其品种、规格、数量与质量;对机具重要检查数量,运转与否正常;对地面与楼面运送道路重要检查与否平坦,运送机具能否直接抵达各个浇筑部位与水、电供应部门联络,防止水、电供应中断;理解天气预报,准备好防雨、防台风措施;对机械故障做好修理和更换工作的准备;夜间施工准备好照明设备
4.
1.5做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其他组织工作
4.2浇捣规定
4.
2.1据本工程构造特点,杜日勺浇筑应按由远及近,先墙柱后梁板,先低跨后高跨日勺原则进行施工
4.
2.2墙校浇筑采用导管下料,使校倾落的自由高度不不小于2m,保证校不离析;梁板柱浇筑按划分的施工段持续浇筑,由一端向另一端推进浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝,水平施工缝留置距板底500mm处;构造梁板原则上不再留施工缝,如因特殊状况(如停水、暴雨等),其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝
4.
2.3送腔前,输送泵管应接至最远程布置应顺直,转弯位置的锚固要牢固可靠凡通过水平位置的管道,要用支架或木垫杨等垫固,不得直接与模板、钢筋接触若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时,应用钢管、木彷等加以锚固泵送时,先把储料斗内清水从管道泵出,到达湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与硅配合比相似的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送碎开始泵送时,泵速度宜放慢,油压变化在容许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送当舲供应局限性运送不正常的状况下,可放慢泵送速度,但最长不得超过15min压送一次若泵送中途停歇超过60min时,要予以清管或添加自拌舲,以保证泵机持续工作当发生堵管时,可反复反泵和正泵,逐渐吸出聆至料斗中,重新搅拌后再泵送堵管严重时,可根据输送压力值测出堵塞日勺大概位置,然后进行拆除,排除阻塞物进入高温天气施工时,泵机及出料口均应设置遮阳设施,用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润,以减少役时入模温度
4.3柱梁接头处不一样强度等级腔浇捣日勺处理措施本工程墙柱与梁板采用了不一样强度等级日勺校,浇校时必须保证墙柱梁板节点区为高等级校,拟采用如下措施将高等级校浇注范围扩大至墙柱四面各加宽50cm的部位,在这一种部位,采用支模专用“快易收口网”封堵,并固定在钢筋上,该模板既防止了校随意流淌,又能保证模板两侧校结合良好浇筑柱时,按不一样的舲标号采用两台粒泵分别进行,按照梁板柱浇筑次序和速度,控制柱墙腔浇筑速度,保证在高标号校初凝前梁板部位於持续浇筑
4.4振捣规定腔振捣除楼板采用平板式振动器外,其他构造均采用插入式振动器每一振点日勺振捣延续时间,应使表面展现浮浆和不再浮落;插入式振动器日勺移动间距不适宜不小于其作用半径日勺
1.5倍,振捣器与模板的距离,不应不小于其作用半径日勺
0.5倍,并应尽量防止碰撞钢筋、模板,且要注意“快插慢拔,不漏点”,上下层振捣搭接不少于50mll1,平板振动器移动间距应保证振动器日勺平板能覆盖已振实部分的边缘
4.5胫标高控制本工程浇筑量大,按照施工工艺,墙柱、梁板碎同步浇筑对于±
0.000如下砂面标高日勺控制,采用水准仪,塔尺测量,在聆墙体日勺竖向钢筋上测设若干个比底板高1000mm日勺水平标高,用红油漆作标识,用来控制聆日勺平整度对于±
0.000以上於面的标高控制则同步将其测设在塔吊日勺原则节上,后来每隔一层测设一次若该标高与对应的楼板面标高不一致时,则要精确测设在竖向钢筋上日勺标高(即红标识)
4.6硅时找平楼地面找平用平板振动器振捣后,采用机械抹光,并使用一台水准仪跟班复测整平,保证校面的平整
5、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑校时,已浇校日勺强度(抗压)不应不不小于L2MPa;在已硬化日勺杜表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱舲层,并加以充足湿润和冲洗洁净,且不得积水;在浇校前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与校内成分相似日勺水泥砂浆(厚10mm15nlm),并细致捣实,使新旧校紧密结合〜第五章混凝土质量通病防治和处理
1、麻面麻面是构造构件表面上展现无数日勺小凹点,而无钢筋暴露现象产生原因模板润湿不够、不严密,漏刷隔离剂,捣固时发生漏浆,或振捣局限性,气泡未排出,以及捣固后没有很好养护而产生防止措施模板应平整光滑,把粘浆清除洁净,并刷隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润处理措施先用清水对表面冲刷洁净后用12或
12.5水泥砂浆抹平
2、露筋露筋是钢筋暴露在就外面产生原因浇捣时垫块位移,钢筋紧贴模板;振捣不实或模板湿润不够,吸水过多导致掉角而露筋防止措施粒垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距合适,振动器必须待校中气泡完全排出后移动处理措施先凿除孔洞周围疏松软弱的胫,然后用压力水或钢丝刷洗刷洁净,用12或
12.5水泥砂浆抹平压实
3、蜂窝蜂窝是构造构件中形成有蜜蜂窝状日勺窟窿,骨料间有空隙存在产生原因重要是由于材料配合比不精确,或搅拌不均,导致砂浆与石子分离,或浇筑措施不妥,或捣固局限性以及模板严重漏浆等防止措施按规定使用和移动振动器模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密处理措施用12~
12.5水泥砂浆抹面修整,在抹砂浆前,先用压力水清洗润湿
4、孔洞孔洞是指柱构造内存在着空隙,局部地区或所有地区没有碎产生原因在钢筋较密日勺部位,跄被卡住或漏振防止措施对钢筋较密日勺部位,应分次下料,缩小分层振捣日勺厚度,按照规程使用振动器处理措施凿去疏松软弱日勺碎,用压力水或钢丝洗刷洁净,先涂水泥浆,再用比原就高一级日勺细石柱填捣
5、缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将构造分隔或几种不相连接的部分产生原因施工缝没有按规定进行清理和浇浆,尤其是柱头和梯板脚,以及腔内有外来杂物而导致的夹层防止措施浇筑前对柱头,施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑
6、裂缝构造构件产生裂缝日勺原因比较复杂,有外荷载(包括施工和使用阶段)引起日勺裂缝,由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运送、吊装等)不善引起的裂缝防止措施腔终凝后立即淋水养护,高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间处理措施视裂缝宽度,深度不一样,一般将表面凿成V型缝,用水泥浆进行封闭处理裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆
7、缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的校局部残损掉落产生原因
(1)於浇筑前模板未充足湿润,导致棱角处於中水分被模板吸去,水化不充足,强度减少,拆模时棱角损坏
(2)拆模过早或拆模后保护不好导致棱角损坏第六章混凝土养护与成品保护
1、混凝土养护碎应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于14do对于竖向构造采用养护液进行养护柱、墙在进行喷洒无水养生液时,应掌握於的水分蒸发状况,溶液喷洒厚度以
2.5m2/kg为宜厚度规定一致,为到达养护目日勺,必须加强保护薄膜的完整性,规定不得有损坏破裂,发现破坏时应及时补喷溶液舲养护由专人负责,养护时间为14天,板杜强度到达
1.2N/m2时方可上人操作
2、成品保护
2.1浇筑混凝土时,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件,保证钢筋和预埋铁件位置对时
2.2不得用重物冲击模板;过道应搭设跳板,不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬,保证模板牢固和严密
2.3混凝土浇筑完毕,强度到达
1.2MPa以上,方准在其上进行下一工序操作和堆放少许物品
2.4地下室浇筑完毕后,应及时回填四面基坑土方,防止长期暴露出现干缩裂缝第七章混凝土施工安全措施
1、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化,如有裂缝、滑移等状况,应及时加固;堆放材料和停放机具设备应离开坑边1M以上,深基坑上下应设坡道,不得踩踏模板支撑
2、浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断支撑而坠落
3、混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关
4、所有操作人员应戴安全帽;夜间作业应有足够的照明
5、混凝土施工作业前必须进行技术和安全技术交底,作业前所有作业人员必须熟悉施工场所状况第八章混凝土施工注意事项
1、地下室混凝土浇筑留设后浇缝带,必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设,使形成环形,以利释放早、中期温度应力若只在底板和墙壁上留后浇缝带,而在顶板上不留,将会在顶板上产生产力集中,出现裂缝,且会传递到墙壁后浇缝带,也会引起裂缝
2、混凝土浇筑要根据施工条件、设计规定合理选择浇筑方案,根据每次浇筑量,确定搅拌、运送、振捣能力,配置机械人员,保证均匀、持续浇筑,防止出现过多的施工缝和微弱层面,影响构造抗渗性和耐久性
3、底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在所有钢筋绑扎完,包括插筋、预埋铁件、多种预埋穿墙管道敷设完毕,模板尺寸对时,支撑牢固安全,经全面细致检查无误,各专业汇签办理预检后进行,防止错误和遗漏,而导致事故
4、地下室施工基坑降水必须持续到所有混凝土浇筑完毕,基坑四面回填土完毕后,始可停止排降水,以防止地基浸泡,导致不均匀沉陷
5、雨期施工应有防雨措施,及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖,防止雨淋、冲刷,减少强度;下大雨时应停止露天作业
6、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物与否搅拌均匀混凝土搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过容许偏差值时,应作退货处理
7、产品保护搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析,不得超过初凝时间
1、编制阐明根据设计施工规定,我单位以认真负责日勺态度和对工程尽善尽美日勺追求,通过充足日勺准备工作,针对本标段工程实际,编制混凝土浇筑专题方案本方案编制日勺目的是从本工程施工出发,根据目前掌握日勺技术文献与现场条件,为混凝土浇筑施工提供较为完整的、详细的大纲性文献,用以指导本工程混凝土工程施工与管理
2、编制根据
2.9国家、地方有关日勺法规、规范、规定第二章工程概况
1、项目概述
1.1工程名称
1.2工程地址
1.3业主单位
1.4设计单位
1.5勘察单位
1.6质量监督
2、工程概况
2.1土建工程
2.
1.11-16#单体楼地下一层,地上17层,地下室混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6,底板标高为-
5.4m底板厚度300mm,顶板标高为-800mm,顶板厚度250mm-800mm至
17.37m混凝土强度等级C30,
17.37m以上强度等级为C25第三章施工准备与作业条件
1、材料准备本工程构造就所有采用商品舲搅拌站供应,由於搅拌运送车运至现场,碎的浇筑采用硅输送泵进行泵送配合比由试验室组织进行试配,确定合理日勺施工配合比,由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产,保证役强度等级到达设计规定校用搅拌车运送到现场,考虑底板、梁、柱舲日勺标号不一样,在每辆车前醒目位置放置於标号牌,防止施工人员混乱弄错就运送时间不得超过2小时,运送期间严禁加水,硅运到现场后要取样测定坍落度,随即用於输送泵持续泵送浇灌就现场要做好舲时坍度检查,并按规定取样做试块
2、施工准备重要机具设备混凝土施工设备有斗车、吊斗、塔式起重机混凝土搅拌运送车、混凝土泵等;插入式振动器和平板式振动器等混凝土浇筑时,对每个出料口配置振动棒3根,长度6m;每台输送泵固定配置3-6名振动手、5-6人接拆管、3名翻锹手、1名管理人员作业人员按24小时不间断作业
3、作业条件
3.1清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆
3.2对钢筋模板进行总检查,办理隐检、预检手续;并在模板上弹好混凝土浇筑标高线
3.3多种混凝土运送和浇灌、振捣机具经维修、试运转,处在良好状态;电源、道路等满足浇灌规定
3.4采用排水,降水措施,将地下水位降至基底50cm如下
3.5搭设好必要时进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台,以及铺设底板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格
3.6混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转,状况良好,可满足持续浇筑规定
3.7检查复核基础轴线、标高,在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高;大面积浇筑日勺基础,每隔3M左右钉上水平桩
3.8提前与杜搅拌厂获得联络提出详细的供货计划,以便於搅拌厂做好充足准第四章施工工艺
1、基础底板松施工
1.1地下室底板按照后浇带划分分块浇筑,大地库混凝土按后浇带划分分块浇筑外墙、底板、顶板后浇带设钢板止水带L2碎振捣送腔前,输送泵管应接至最远程布置应顺直,转弯位置日勺锚固要牢固可靠凡通过水平位置日勺管道,要用支架或木垫柄等垫固,不得直接与模板、钢筋接触若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时,应用钢管、木彷等加以锚固泵送时,先把储料斗内清水从管道泵出,到达湿润和清洁管道的目日勺,然后向料斗内加入与於配合比相似的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送聆开始泵送时,泵速度宜放慢,油压变化在容许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送当校供应局限性运送不正常的状况下,可放慢泵送速度,但最长不得超过15min压送一次若泵送中途停歇超过60min时,要予以清管或添加自拌腔,以保证泵机持续工作当发生堵管时,可反复反泵和正泵,逐渐吸出校至料斗中,重新搅拌后再泵送堵管严重时,可根据输送压力值测出堵塞的大概位置,然后进行拆除,排除阻塞物进入高温天气施工时,泵机及出料口均应设置遮阳设施,用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润,以减少於日勺入模温度由于该地下室底板钢筋密,且为多排布筋,因此提出如下几条规定:a、腔振捣手必须是有经验的纯熟工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振b、振捣棒要直上直下,快插慢拔振捣与浇筑同步进行,方向与浇筑方向相似c、地梁纵横交错处钢筋诸多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实,每棒插点不不小于25cm,保证每个棒点间校能所有振捣密实d、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部舲不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可(墙厚为400mm),不准靠墙放置,防止振跑墙模e、底板由于面积大,厚度较小,振实速度也就较快,振捣时要尤其注意每棒的插点位置,不能距离太远,防止漏振,每棒距300mm宜f、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10米/分钟),才能保证振捣密实
1.3表面收活地面找平用平板振动器振捣后,拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝并使用一台水准仪跟班复测整平,保证硅面日勺平整
1.4墙体混凝土浇筑先浇外墙,后浇内墙(柱),或内外墙同步浇筑,分支流向轴线并排前进,各组兼顾横墙左右宽度各半范围浇灌墙壁要在内模合适高度上留置混凝土浇灌口,设串筒或溜槽送料,外墙浇筑可采用分层分段循环浇筑法,即将外墙沿周围提成若干段一般分3-4个小组,绕周长循环转圈进行,周而复始,直至外墙浇完毕
1.5施工中如有间歇,外墙的水平施工缝宜留凸缝;垂直施工缝(后浇缝带)宜用凹缝;内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝;内墙与外墙之间可留垂直缝
1.6地下室底板、墙和顶板浇筑完后,要加强覆盖,并浇水养护
1.7地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露,要抓紧基坑的回填,回填士要在相对日勺两侧或四面同步均匀进行,分层扎实
2、后浇带混凝土施工
2.1后浇带按图纸及有关规范规定施工
2.2后浇带混凝土比底板混凝土高一种等级,进行浇筑前隔离,待主体封顶45天后进行后浇带混凝土施工
3、剪力墙混凝土浇筑
3.1如柱、墙的混凝土强度等级相似时,可以同步浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,先浇50cm桩聆,然后浇50cm剪力墙碎,再浇50cm柱聆,如此反复,直到整幅剪力墙施工完毕
3.2剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相似日勺水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内
3.3浇筑墙体混凝土应持续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量
3.4振捣棒移动间距应不不小于50cm,每一振点时延续时间以表面展现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同步振捣,下灰高度也要大体一致大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣
3.5混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整顿,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平
4、主体构造舲施工
4.1杜浇捣前的现场准备工作
4.
1.1模板检查重要检查模板日勺位置、标高、截面尺寸、垂直度与否对日勺,接。