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作业文献交底登记表TM09-1A第次交底作业文献编号及名称SEPCCNS1T002SS除氧煤仓间施工项目模板工程施工单位山东电建一企业记录人主持人交底人交底时间技术交底
一、施工准备
(一)作业条件模板设计根据工程构造型式和特点及现场施工条件,确定模板平面布置,纵横龙骨规
1.格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样验算模板和支I撑的强度、刚度及稳定性模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理I配制数量主模板拼装
2.拼装场地扎实平整,条件许可时设拼装操作平台
(1)要)按设计图尺寸,采用钢钉将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处规定附加小龙骨(2模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,
3.交并有防雨、防潮、防砸措施放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到规定日勺应做水泥砂浆找
4.底平层,柱子加固用日勺地锚已预埋好且可以使用钢筋绑扎完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验罢手续
5.内
(二)材料规定木胶板模板尺寸()、厚度)方木方木,规定规格统一,容
1.1220X2440mm(15mm
2.50X70mm尺寸规矩钢模板采用定尺拼装,规定表面平整,无变形对拉螺栓采用6及以上欧级钢筋(最佳用)双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾
3.12H HPB235,油备用隔离剂严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂
4.模板截面支撑用料采用钢筋支撑
5.
(三)施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍
1.等支撑体系柱箍、钢管脚手架等
2.
二、质量规定
(一)模板工程模板安装工程
1.质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》)欧规定(表一)(GB50204—2023I表1项序检查项目容许偏差或容许值主控项1模板支撑、立柱位置和垫板第条目防止隔离剂沾污第条
24.
2.2模板安装的一般规定第条
14.
2.3第条般2用作模板日勺地坪、胎膜质量
4.
2.4时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处欧距离,不得不不小I于钢筋直径的倍接头不适宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩10I(H级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应互相错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度时任一区段内有接头日勺受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不不小于50%高处绑扎绑扎以上独立柱的钢筋时,应搭设临时脚手架;严禁依附立筋绑扎或攀登上下,
8.4nl J柱筋应用临时支撑或揽风绳固定大型基础及地梁的钢筋绑扎时,应设附加钢骨架、剪力撑或马凳钢筋网与骨架未固定期严禁人员上下在钢筋网上行走应铺设走道穿钢筋应有统一指挥并互相联络
五、成品保护钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的
1.对口勺性绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板
2.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋
3.安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋
4.
六、应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对日勺,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩
1.筋的位置,防止柱筋、墙筋位移梁钢筋骨架尺寸不不小于设计尺寸配制箍筋时应按
2.内皮尺寸计算梁、柱关键区箍筋应加密,熟悉图纸按规定施工
3.箍筋末端应弯成平直部分长度为
4.135°,10d梁主筋进支座长度要符合设计规定,弯起钢筋位置精确
5.绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑个扣,绑扣不能用同一方向欧须扣层高超过时,搭
6.3I4m架子进行绑扎,并采用措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头混入焊接接头
7.
七、安全交底、所有施工人员必须通过安全科培训考试合格,并经医务部门体检合格后执证上岗
1、进入施工现场必须佩戴安全帽,并系好下颌带现场严禁吸烟、严禁酒后施工、严禁带情绪、严禁2疲劳施工、施工人员严禁酒后上岗,疲劳作业,带病作业
3、高空工作,无论从事何种工作,首先必须挂好安全带,挂点必须牢做到高挂低用,不挂安全带严禁4施工夜间施工时,应有充足日勺照明,安全措施未到位之前严禁施工、施工用电必须由专业持证电工统一管理,严禁非电工私接、私拉电源所有用电设备必须通过漏电5保护器、切应有良好的接地、钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整洁,制作场地应平整,工作台应稳固,照明灯具应加设6网罩手工加工钢筋时作业前应检查板扣、大锤等工具与否完好;在工作台上弯钢筋时,工作台上的铁屑应及时清理,以防铁屑飞溅入眼切短于的短钢筋必须用钳子夹牢,严禁直接用手J30cm把持、钢筋碰焊工作必须在碰焊室或碰焊棚内进行,碰焊室顶棚、墙面应使用防火材料;室内电源应设箱、7上锁;碰焊机外壳必须接地良好,碰焊时严禁带电调整电流;室内应配置灭火器材、作业人员施工时应注意其他施工处或施工队伍日勺交叉作业,如遇交叉作业应及时向施工员技术员8汇报,进行协调严禁垂直交叉作业不得离动工作区域到处走动,施工时注意成品保护拆除的材料应堆放整洁,必须悬挂安全警戒绳/并设专人监护、每天施工前,必须举行站班会代班的班长必须将当日的施工内容、安全防护措施及注意事项,9讲给每一位工人,所有欧工人彻地明白后方可施工.任何工作必须首先有安全保证.
1、所有施工人员施工前必须进行交底,做好“一对一”结伴工作,互相提醒,互相监督,互相保护,10将危险消灭在萌芽状态尤其强调非本交底人员严禁参与施工参与交底人员签字:参与交底人员(必须本人亲笔签字或按手印)安全监护人施工负责人山东电力建设第一工程企业作业文献交底登记表TM09-1A第次交底作业文献编号及名称除氧煤仓间SEPCCNS1T002SS施工项目混凝土工程施工单位山东电建一企业记录人主持人交底人交底时间技术交底
一、施工准备
(一)作业条件浇筑混凝土层段勺模板、钢筋、预埋件等所有安装完毕,经检查符合设计规定,并办完隐、预
1.H检手续浇筑混凝土用的架子马道已支搭完毕,并经检查合格
2.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关原则规定,试验室已下达混凝土配合比告知单
3.磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量精确,振捣器(棒)经检查试运转合格
4.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,申请书已被同意
5.
(二)材料规定水泥水泥品种、强度等级应根据设计规定确定质量符合国家现行水泥原则工期紧时可做水
1.泥快测主砂、石子根据构造尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的规定确定石子粒径、
2.砂子细度砂、石质量符合国家现行原则.水自来水或不具有害物质的洁净水要3,掺合料根据施工组织设计规定,确定与否采用掺合料质量符合国家现行原则4隔离剂水质隔离剂交
5.
(三)施工机具混凝土搅拌机、自动上料系统、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土输送泵、插入式振捣底器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等
二、质量规定内(-)混凝土工程、混凝土原材料及配合比设计1容质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》)的规定(GB50204-2023O)表1项序检查项目容许偏差或容许值第条1水泥进场检查
7.
2.1主控外加剂质量及应用第条
27.
2.2混凝土中氯化物、碱的总含量控制第条项目
37.
2.3第条4配合比设计矿物掺合料质量及掺量第条
17.
2.4第条2粗细骨料的质量
7.
2.5一般第条3拌制混凝土用水
7.
2.6项目第条4开盘鉴定
7.
3.2依砂、石含水率调整配合比第条
57.
3.3混凝土施工
2.质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》的规定表二GB50204-2023项序检查项目容许偏差或容许值混凝土强度等级及试件区取样和留置第条11主控项混凝土抗渗及试件取样和留置第条2目原材料每盘称量的偏差第条
37.
4.3初凝时间控制第条4施工缝的位置和处理第条11一般项第条2后浇带日勺位置和浇筑
7.
4.6目第条3混凝土养护
7.
4.7现浇构造外观及尺寸
3.质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》的规定表三GB
50204.2023表3项序检查项目容许偏差或容许值主控项1外观质量第条第条目2过大尺寸偏差处理及验收外观质量一般缺陷第条1基础15mm独立基础10mm轴线位置2墙、柱、梁8mm般项剪力墙5mm目W5mm8mm层身垂直度35mm10mm全高且H H/100030mm层高±10mm标问4全高±30mm截面尺寸5+8mm,—5mm井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm电梯井6井筒全高垂直度且H H/100030mm般项表面平整度78mm目预埋件10mm预埋设旗中心线位8预埋螺栓5mm置预埋管5mm预留洞中心线位置915mm
三、工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运送一基础、柱、梁浇筑与振捣一养护
四、操作工艺一作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净,并检查钢筋的保护层垫块与否垫好,
1.I钢筋的保护层垫块与否符合规范规定如使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭
2.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水
3.梁、柱钢筋日勺钢筋定距框已安装完毕,并通过隐、预检
4.自拌混凝土,应在开盘前左右,测定砂石含水率,调整施工配合比
5.lh
(二)混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前左右,由施工现场专业工长填写申请“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单
1.L5h位和技术负责人或质量检查人员同意每一台都应填写试验员根据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,
2.换算每盘的材料用量,定配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处定磅秤或电子秤及水继电器材料用量、投放水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为粗、细骨料日勺计量误差为投料
3.±2%,±3%次序为石子一水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子一水外加剂液剂搅拌时间为使混凝土搅拌均匀,自所有拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的
4.最短时间强制式搅拌机不掺外加剂时,不少于掺外加剂时,不少于90s;120s用于承重构造及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用日勺配合
5.J比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作共同认定试验室签发的混凝土配合比确定时构成材料与否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能与否满足设计规定和施工需要假如混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不弯的前提下,合适调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止
(三)混凝土运送混凝土自搅拌机卸出后,应及时运送到浇筑地点在运送过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不适宜超过下表的规定J混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间)(min气温(℃)混凝土强度等级W2525W3012090309060注掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定泵送混凝土时必须保证混凝土泵持续工作,假如发生故障,停歇时间超过或混凝土出现离析现象,45min应立即用压力水或其他措施冲洗管内残留的混凝土用水冲出时混凝土严禁用在永久建筑构造上
(四)混凝土浇筑与振捣时一般规定混凝土自吊斗口下落时自由倾落高度不得超过浇筑高度如超过时必须采用措施,用串桶或溜管
1.2m,2m等浇筑混凝土时应分段分层持续进行,浇筑层高度应根据供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、
2.构造特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度日勺倍L
25.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏,做到均匀振实3移动间距不不小于振捣作用半径的倍(一般为)振捣上一层时应插入下层以使I
1.25300〜400mm5〜10cm,两层混凝土结合牢固振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘浇筑混凝土应持续进行如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初、凝之前,将次
4.层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过应按施工2h缝处理(当混凝土的凝结时间不不小于时,则应当执行混凝土时初凝时间)2h浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况,发现问
5.题应立即处理,并应在已浇筑日勺混凝土初凝前修正完好
(五)柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填厚与混凝土配合比相似的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插
1.5〜10cm入式振捣器时每层厚度不不小于振捣棒不得触动钢筋和预埋件50cm,柱高在以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过时:应采用措施(用串筒)或在模板侧面开洞口安
2.2m2m装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实,并用箍箍牢2m,柱子混凝土的分层厚度应当通过计算确定,并且应当计算每层混凝土口勺浇筑量,用专制料斗容器称量,
3.保证混凝土日勺分层精确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配置充足的照明设备,保证振捣人员可以看清晰混凝土的振捣状况柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁上面无梁楼板应留在柱帽下面在与梁板
4.整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇使其初步沉实,再继续浇筑1〜L5h,浇筑完毕后,应及时将伸出的搭接钢筋整顿到位
5.
(六)梁混凝土浇筑浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,混凝土浇筑持续向前
1.进行梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣
2.施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝宜留置在次梁跨度的中间范围内施工缝的表面应与
3.1/3梁轴线或板面垂直,不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网挡牢施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不不不小于时,才容许继续浇筑在继续浇筑混凝土前,施工
6.L2MPa缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗洁净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合
(七)所有浇筑的混凝土上表面应当扫毛,扫毛时应当顺一种方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表I面的观感1
(八)养护混凝土浇筑完毕后,应在以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期12h一般不少于7d
(九)混凝土试块留置按照规范规定的试块取样规定做标养试块时取样
1.
2.同条件试块的取样留置要分状况看待,拆模试块(、、设计强度);外挂架规定的试
1.2MPa,50%75%100%块()等
7.5MPa
五、成品保护要保证钢筋和垫块的位置对的,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋在楼板
1.上搭设浇筑混凝土使用勺浇筑人行道,保证楼板钢筋时负弯矩钢筋的位置H不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板日勺牢固和严密
2.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度到达后来,方准在面上
3.
1.2MPa进行操作及安装构造用欧支架和模板I在浇筑混凝土时,要对已经完毕的成品进行保护,对浇筑上层混凝土流下日勺水泥浆要派专人及时清
4.理洁净,洒落的混凝土也要随时清理洁净对阳角等易碰坏口勺地方,该当有保护措施
5.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印
6.
六、应注意的质量问题蜂窝原因是混凝土一次下料过厚,大批时不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝
1.土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板导致露筋,或梁、板底部振捣不实,也
2.也许出现露筋孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土
3.缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易导致缝隙、夹渣层
4.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,重要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支引部位模板时未认真
5.控制断面尺寸现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整偏差太大重要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平冬
6.期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作安全交底所有施工人员必须通过安全科培训考试合格,并经医务部门体检合格后持证上岗1严禁酒后上班2施工用电必须由专业持证电工统一管理,严禁非电工私接、私拉电源所有用电设备必须通过漏电保护器、3切应有良好的接地严格做到安全“一对一”结伴,做到互相监督,互相保护,互相配合,切实做到三不伤还害
4.用吊罐运送混凝土时,钢丝绳吊钩、吊扣必须符合安全规定,连接应牢固罐内的混凝土不得装载过满,吊
5.罐转向、行走应缓慢,不得急刹车,下降时应听从指挥信号,吊罐下方严禁站人卸料时罐底离浇注面不得超过
1.2m;用泵输送混凝土时,输送管日勺接头应紧密可靠,不漏浆,安全阀必须完好,固定管道的架子应牢固,应与
6.脚手架连在一起,输送前应试送,保证无误后,方可输送在浇注混凝土前应先制定出运送及浇灌施工措施,检查模板及脚手架的牢固状况运送道路应畅通
7.当混凝土浇筑高度超过时,应使用溜槽或串筒串筒之间应连接牢固,串筒连接较长时,挂钩应予以加
8.2m固,严禁攀登串筒疏通混凝土电动振动器的电源线绝缘良好日勺软橡胶电缆,开关及插头应完整、绝缘良好严禁直接将电线插入插座
9.操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套搬移振动器或暂停作业时应将电源切断严禁冲击或振动钢筋高空作业安全带要系好挂牢于牢固于可靠位置严禁交叉施工,并戴好安全帽,系牢下额带高空作业中,
10.施工用的材料、工具要稳持稳用,严防高空落物伤人夜间施工时,应有充足的照明
11.用电设备用完后,应立即停机,以节能降耗
12.严禁流动吸烟,工作完毕,必须经严格检查无安全隐患后方可离开现场
13..做到工完、料尽、场地清,一直保持施工环境日勺整洁有序14未参与交底人员不得安排施工
15.参与交底人员签字:参与交底人员(必须本人亲笔签字或按手印)安全监护人施工负责人山东电力建设第一工程企业项模板起拱高度第条
34.
2.5目预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm中心线位置5mm插筋预埋件、预外露长度+10,0mm4留孔洞容中心线位置2mm许偏差预埋螺栓外露长度+10,0mm中心线位置10mm预留洞尺寸+10,0mm轴线位置5mm底模上表面标高+5mm士基础10mm截面内部尺寸模板安装容柱、墙、梁+4,-5mm5许偏差不不小于5m6mm层图垂直度不小于5m8mm相邻两板表面高下差2mm表面平整度5mm模板拆除工程
2.质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》)欧规定(表二)(GB50204—2023J2项序检查项目容许偏差或容许值底模及其支架拆除时的混凝土强度第条1主控项后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第条
24.
3.2目第条3后浇带拆模和支顶
4.
3.3一般项防止拆模损伤第条
14.
3.4第条目2模板拆除、堆放和清运
4.
3.5
三、操作工艺
(一)安装柱模板模板组片完毕后,检查模板区对角线,平整度和外形尺寸柱模板按板设计口勺规定留设打
1.I扫口,吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定2随即吊装第
二、
三、四片模板,作好临时支撑固定
3.安装箍柱模板先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定,再逐渐安装其他日勺柱
4.箍、校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑5I按照上述措施安装一定流水段模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线
6.检查,并作好群体日勺水平拉(支)杆及剪力支杆的固定将柱模内清理洁净,封闭清理口,检查合格后办预检
7.
(二)安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁日勺轴线及水平线,并复核
1.安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整扎实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专
2.用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间日勺上下支柱应在同一条直线上搭设梁底小横木,间距符合模板设计规定
3..拉线安装梁底模板,控制好梁底时起拱高度符合模板设计规定梁底模板通过验收无误后,4用钢管扣件将其固定好在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管
5.和扣件固定好梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定复信梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定
6.安装后校正梁中线标高、断面尺寸将梁模板内杂物清理洁净,检查合格后办预检
7.
(三)安装牛腿模板框架构造中,碎构造的牛腿数量诸多,但一般都是套用原则图集,型号、规格比较经典,过去施工时都是用木模,为保证碎颜色口勺一致性,根据牛腿经典设计,采用新的胶合板专门制作牛腿专用模怎样保证牛腿模板自身的质量和怎样保证牛腿模板与梁柱模板的拼接质量是关键,因此,仍然对此部分要事前严格检查
(四)安装楼梯、台阶模板楼梯、台阶模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁或基础梁模板,再支设斜跑底模板,然后安装外侧板外侧板应先再其内侧弹出底板厚度线,用套板划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板日勺挡木,再现场装订侧板,最终固定横向分割踏步挡木踏步高度要均匀一致,尤其要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面做法勺厚度,H防止由于面层厚度不一致而形成踏步高度不一致日勺状况质量规定相邻踏步高差lOmmo
(五)安装平台模板在梁模板支设校正完毕后,方可进行平台模板铺设平台模板铺设,尽量选用整张日勺,并且是经包边角处理日勺胶合板,余下尺寸再需裁切平台模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正标高校正完后,支撑系统加设剪力撑,并加设道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统日勺稳定2〜3支撑搭设时,必须保证上下层支撑再同一垂直线上
(四)模板拆除模板拆除日勺一般要点
1.侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除
(1)()底模的拆除,必须执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》)及《建筑工程2(GB50204冬期施工规程》()的有关条款作业班组必须进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除JGJ104)已拆除模板及支架的构造,在混凝土到达设计强度等级后方容许承受所有使用荷载;当(3施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑)拆除模板的次序和措施,应按照配板设计的规定进行若无设计规定期,应遵照先支后(4拆,后支先拆;先拆不承重日勺模板,后拆承重部分日勺模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则()模板工程作业组织,应遵照支模与拆模统由一种作业班组执行作业其好处是,支模就5考虑拆模区以便与安全,拆模时人员熟知,根据拆模要点位,对拆模进度、安全、模板及配件I H勺保护均有利柱子模板拆除
2.工艺流程1拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一拆除模板及配件运送维护柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要合适加设临时支撑以防柱2子模板倾倒伤人梁模板拆除
3.工艺流程1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点2
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业而后拆除梁侧模板上日勺水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离
②拆除梁底模板的措施大体与楼板模板相似但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业楼梯与平台模板拆除
4.要点在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除拆除楼梯与平台模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤牛腿模板拆除
5.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业而后拆除侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬牛腿侧模板,使之与混凝土表面脱离
四、成品保护预组拼的模板要有寄存场地,场地要平整扎实模板平放时,要有木方垫架立放时,要搭
1.设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形不可乱堆乱放或在组拼勺模H板上堆放分散模板和配件工作面已安装完毕日勺墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前
2.作为临时依托,以防止模板变形或产生垂直偏差工作而已已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架日勺稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土区外形和内部受到损伤
3.I
六、应注意日勺质量问题柱模板
1.涨模、断面尺寸不准防治的措施根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身日勺截面尺寸和1间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵御混凝土的侧压力施工应认真按设计规定作业柱身扭向防治欧措施,支模前先校正柱筋,使其首选不扭向安装斜撑或拉锚,吊线2I找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相待,保证柱模不扭向轴线位移,一排柱不在同一直线上防治日勺措施成排口勺柱子,支模前要在地面上弹出3柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱日勺另一种方向轴线,再确定柱的另两条边线支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板柱距不大时,通排支设水平杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置对日勺梁模板:
2.梁底不平、下挠梁侧模板不平直;梁上下口涨模,防治的措施是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板日勺支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计规定,以防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防I I止支柱下沉,使梁、板产生下挠梁、板模板应按设计或规模起拱梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形安全交底所有施工人员必须通过安全科培训考试合格,并经医务部门体检合格后持证上岗
1.严禁酒后上班
2.施工用电必须由专业持证电工统一管理,严禁非电工私接、私拉电源所有用电设备必须通过漏
3.电保护器、切应有良好的接地严格做到安全“一对一”结伴,做到互相监督,互相保护,互相配合,切实做到三不伤还害
4.本工程采用拖泵输送混凝土,输送管的接头应紧密可靠,不漏浆,安全阀必须完好,固定管道的
5.架子应牢固,应与脚手架连在一起,输送前应试送,保证无误后,方可输送在浇注混凝土前应先制定出运送及浇灌施工措施,检查模板及脚手架的牢固状况运送道路应畅
7.通当混凝土浇筑高度超过时,应使用溜槽或串筒串筒之间应连接牢固,串筒连接较长时,挂
8.2m钩应予以加固,严禁攀登串筒疏通混凝土电动振动器的电源线绝缘良好口勺软橡胶电缆,开关及插头应完整、绝缘良好严禁直接将电线
9.J插入插座操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套搬移振动器或暂停作业时应将电源切断严禁冲击或振动钢筋高空作业安全带要系好挂牢于牢固于可靠位置严禁交叉施工,并戴好安全帽,系牢下额带高
10.空作业中,施工用的材料、工具要稳持稳用,严防高空落物伤人夜间施工口寸,应有充足的照明
11.运送线路应畅通,各项运送设施应牢固可靠,空洞及檐口应有安全措施高空作业人员不得过度12集中,必要时必须带安全带高处施工时不得穿钉子鞋日勺人员进入用电设备用完后立即停机,以节能降耗
13..扣件连接、形式均按外脚手架操作规程操作14楼梯口、门窗洞口、大厅均按规定设置防护架
15.严禁流动吸烟,工作完毕,必须经严格检查无安全隐患后方可离开现场
16..做到工完、料尽场地清,一直保持施工环境日勺整洁有序17每天施工前,必须举行站班会代班的班长必须将当日的施工内容、安全防护措施及注意事项,
18.讲给每一位工人,所有的工人彻地明白后方可施工,任何工作必须首先有安全保证参与交底人员签字:参与交底人员(必须本人亲笔签字或按手印)安全监护人施工负责人山东电力建设第一工程企业第次交底作业文献交底登记表TM09-1A作业文献编号及名称除氧煤仓间SEPCCNS1T002SS施工项目钢筋工程施工单位山东电建一企业记录人主持人交底人交底时间技术交底
一、施工准备
(一)作业条件钢筋进场后应检查与否有产品合格证、出厂检测汇报和进场复验汇报,并按施工平面图中指定的
1.位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位
2.主熟悉图纸、按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量与否对的
3.J
1.做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线4要根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合规定期,应进行
5.处理绑扎前先整顿调直下层伸出时搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除洁净交根据标高检查下层伸出搭接筋处日勺混凝土表面标高与否符合图纸规定,混凝土施工缝处要剔凿
6.到露石子并清理洁净底按规定搭好脚手架
7.内
8.根据设计图纸及工艺原则规定,向班组进行技术交底
(二)材料规定容钢筋原材应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和
1.见证取样试验当加工过程中发生脆断等特殊状况,还需作化学成分检查钢筋应无老锈及油污成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识成型钢筋必须进
2.行覆盖,防止雨淋生锈铁丝可采用铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝铁丝切断长度要满足使用规定
3.20〜22#垫块用水泥砂浆制成见方,厚度同保护层,垫块内预埋铁丝(火烧丝),或用塑
4.50mm20〜22#料卡、拉筋、支撑筋
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等
二、质量规定
二、质量规定
(一)钢筋工程钢筋原材料及钢筋加工工程
1.质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》)的规定(甚-)(GB502042023表1项序检查项目容许偏差或容许值主控力学性能检查第条1项目2抗震用钢筋强度实测值第条化学成分等专题检查第条3受力钢筋的弯钩和弯折第条4箍筋弯钩形式第条5外观质量第条1钢筋调直第条2般项±10mm目钢筋加工时形受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸3状、尺寸弯起钢筋的弯折位置+20mm箍筋内净尺寸+5mni、钢筋安装工程2质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》)的规定(表二)表(GB50204-20232项序检查项目容许偏差或容许值纵向受力钢筋日勺连接方式第条1主控项2机械连接和焊接接头的力学性能第条目3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第条接头位置和数量第条12机械连接、焊接H勺外观质量第条3机械连接、焊接的接头面积百分率第条绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第条(附录)4B5搭接长度范围内的箍筋第条钢筋长、宽±10mm绑扎钢筋网安装网眼尺寸+20mni容许长±10mm绑扎钢筋骨架偏差宽、高+5mm般项间品巨±lOmm目排距+5mm受力钢筋基础±10mm6保护层厚度柱、梁+5mm板、墙、壳+3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距+20mm钢筋弯起点位置20mm中心线位置5mm预埋件水平高差+3,Omm
三、工艺流程(-)楼梯筋绑扎画底筋间距线一布底板筋一安装地梁筋一插柱筋一绑环筋
(二)柱钢筋绑扎套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋
(三)梁及板钢筋绑扎画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面一放箍筋一穿主梁下层纵筋f穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内
四、操作工艺(-)钢筋绑扎布筋按图纸规定间距,在垫层上进行画线,先立地板筋,然后立池壁钢筋,在搭接长度内绑扣不少
1.于个,绑扣要向柱中心假如主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成,中间钢筋时弯钩应与345模板成
90.搭接绑扎竖向受力筋主筋立起之后,接头时搭接长度应符合设计规定,如设计无规定期,应按下表采用2钢筋类型混凝土强度等级C15C20〜C25C30〜C352c40光圆钢筋级HPB23545d35d30d25d带肋钢筋级HPB33555d45d35d30d、级HPB400RRB400—55d40d35d注两根直径不一样钢筋日勺搭接长度,以较细钢筋日勺直径计算竖向钢筋采用焊接连接时,按规范规定同一段面接头位置第一步接头距楼板面不小于
3.50%500mm,且不小于不在箍筋加密区H/6,画环筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸规定用粉笔划箍筋间距线
4.钢筋筋绑扎
5.()根据已划好的环筋位置线,将已套好的环筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎1)环筋与竖筋要垂直,环筋转角处与竖筋交点均要绑扎,环筋与竖筋非转角部分日勺相交点成梅花(2交错绑扎)环筋的弯钩叠合处应沿池壁竖筋交错布置,并绑扎牢固
(3)有抗震规定的地区,竖筋端头应弯成,平直部分长度不不不小于(为箍筋直径)(4135°10d d)钢筋保护层厚度应符合规范规定,如主筋外皮为垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般(530mm,1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度精确同步,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的对口勺性)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置(7(
(二)框架钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋
1.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好时间距逐一分开;穿次梁日勺下部纵向受
2.力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁口勺架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计规定,绑架立筋,再绑主筋,主次同步配合进行次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部主筋之上,为了保证次梁钢筋日勺保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘减少一种次梁上部主筋直径日勺距离加以处理框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线欧长度
3.I要符合设计规定框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定一般不小于绑梁上部纵I45do向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎I箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用平直部分长度为
4.135°,10d梁端第一种箍筋应设置在距离柱节点边缘处梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度
5.50mm均要符合设计规定梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用逐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度受力筋为双排时,可用短钢筋垫
6.在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范规定梁筋时搭接楼板钢筋绑扎受力钢筋直径等于或不小于时,宜采用焊接接头或机械连接接头,
7.22mm不不小于22mm。