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文本内容:
钢筋电渣压力焊施工工艺
一、施工准备、材料
1.1⑴钢筋本工程柱钢筋直径的钢筋均采纳电渣压力焊,进入工地的钢筋均有出厂合格证,钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定;钢筋的验收和加工,要满足有关的规定电渣压力焊焊接用法的钢筋端头平直、洁净,无马蹄形、压扁、凹凸不平、2弯曲歪扭等严峻变形如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线钢筋端部范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理洁净后200才m能m进展电渣压力焊焊接处理钢筋时应当当天进行,防止处理后再生锈电渣压力焊焊剂有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定焊剂回收3重复用法时,应除去熔焊和杂物,本工程采用焊齐」HI431I、机具设备
1.2⑴电渣焊机选用型MH-36焊接夹具应具有肯定刚度,用法灵活,牢固耐用,上、下钳口同心焊接电2缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应焊接电缆以及掌握电缆的连接处必须保持良好的接触焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应3石棉绳用填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄露4铁丝球用于引燃电弧;用号或号镀锌铁丝绕成直径约为的圆球5222010mm切割机或圆片锯用于切割钢筋
6、作业条件
1.3⑴电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证作业人员必须持证上岗,焊工上岗时I,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品⑵电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在范围内应用4:1⑶电渣压力焊的机具设备以及帮助设施等应齐全、完好施焊前要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求;电压表、时间显示器应齐全⑷焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作3⑸施焊前应搭好操作脚手架⑹钢筋端头已处理好,并清理洁净焊剂枯燥,焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应⑺在焊接施工前,应依据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流,造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数、技术准备
1.4⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求;⑵编制专项施工方案,并做好施工技术交底;⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等
二、工艺流程、电渣压力焊施焊接工艺
2.1工艺流程安装焊接钢筋-安放引弧丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂T接通电源形成渣池一电渣过程钢筋端面熔化一切断电源顶压钢筋完成焊接T卸出焊剂撤除焊盒一撤除夹具、操作工艺
2.2)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安Q装时,保持中心线要对齐安放引弧铁丝球抬起上钢筋,将预先预备好的铁丝球安放在上、下钢筋2焊接端头面的中间位置放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好;放上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,3并往焊剂盒满装焊剂;安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏接通电源,引弧造渣按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微4微向上提,引燃电弧,同时进展造渣延时读数〃,计算造渣通电时间造渣工程〃工作电压掌握在之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的40~50V3/4⑸电渣过程随着造渣过程完毕,即时转入电渣过程的同时进展”电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至电渣过程〃完毕〃电渣过程〃工作电压掌握在之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的020~25V1/4顶压钢筋,完成焊接电渣过程〃延时完成,电渣过程完毕即切断电源,同6时快速顶压钢筋,形成焊接接头卸出焊剂,撤除焊剂盒、石棉绳及夹具卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒7下方,回收的焊剂应除去熔渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙枯燥后,可重复用法焊接完成后,应准时进展焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除8重焊、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求
2.3⑴焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动;⑵引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧铁丝球采用直径退火铁丝球,球径不小于当焊接电流较小,钢筋端面较
0.平5~整1或.0引m弧m距离不易控制时,宜采用1此0法mm直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造2成~4引m弧m困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧的目的⑶引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池⑷渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近,将钢筋端头迅速而均匀地溶化2000℃⑸在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力才巴焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程⑹将熔渣清理干净⑺注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直焊毕适当延长扶持上钢筋的时间装焊剂时力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露
三、质量要求、焊接生产中,焊工应对焊接接头逐个进行自检自检项目如下:
3.1⑴轴线偏移不得超过或O.ld2mm⑵接头处弯折角不得大于07/10040⑶接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于;直径大于的钢筋,焊包凸出不小于4mmo25mm6mm⑷钢筋表面应无明显烧伤缺陷以上前项外观检查不合格的接头,应切除重焊第项应进行补焊
34、接头力学性能
3.2⑴一般构筑物,以个同级别、同规格接头为一批300⑵现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段个同级别、接头为一批,不足接头仍为一批300300⑶每批从成品中随机切取个试件做拉伸试验拉伸试验结果,个试件33的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。