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文本内容:
地面碎施工
1.材料及主要机具水泥采用
42.5硅酸盐水泥砂粗砂,含泥量不大于5%石子粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3主要机具平板振捣器、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等
2.施工工艺施工放线——定位放线(伸缩缝位置和地面控制标高)——支侧模(20槽钢)混凝土(人工)摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣——细刮(主要是细部的处理)——人工收浆——机械提浆、磨光一养护
3.施工方法碎结构施工
1.定位放线、支侧模定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置,混凝土设计厚度为200mm厚,使用[20侧模在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层,垫层用做侧模的底板,所以要严格控制垫层顶标高及平整度,以确保侧模的水平度和地面标高的准确再在垫层上放出槽钢位置线使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定,从而到达严格控制侧模标高的要求
2.混凝土摊铺混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时1由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2〜3cm o摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断
3.振桥振捣和粗平大面积混凝土的振捣采用振桥振捣,依据侧模标高控制线,达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止
4.细部振捣在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位,使用插入式振捣棒振捣,快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡,呈现出有乳浆又大致平整的表面
5.细刮主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补碎的地方,用铝合金刮杠人工仔细刮平,达到上表面整平
6.人工收浆使用抹子人工收浆一遍
7.机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光
8.养护:混凝土浇筑24h后进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的,养护时间为7天以上
4、技术措施
1.平整度的控制首先确保水平控制标高的准确性,再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度,混凝土的平整度就依据侧模控制,如此较为直观,且易于控制
2.控制由于温度应力产生的裂缝首先施工时的温度不能过高,宜在25℃左右,所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工;根据设计和规范要求留设伸缩缝在柱脚周围切割隔离缝,与地面混凝土分开
3、质量标准和质量通病防治
1、保证项目1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定2评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定⑶允许偏差项目,见下表序项允许偏差mm检验方法号目1表面平10用2m靠尺和楔形整度塞尺检查2标±10用水平仪检查高3厚在个别地方不大于设计厚度尺量检查度的1/
102、成品保护1在已浇筑的混凝土强度达到lOMPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序2混凝土浇筑完满足养护时间后,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层
3、应注意的质量问题⑴混凝土不密实主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成基底没有洒水,也会造成不密实⑵表面不平、标高不准操作时未认真找平铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平⑶不规则裂缝面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素,都能导致裂缝产生。