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公乌素煤业企业南一采区层设计16#阐明书第一章矿井概况、交通位置1三号井位于内蒙古乌海市海南区境内,卓子山煤田南部,距乌海市区铁路和公路均修进矿区,交通以45km,便、地形2矿区地形为丘陵地带,东南稍高,西北地形较平坦,海拔标高井田中部有公乌素沙沟,从井田通过,+12001289m〜由东往西流入拉僧庙沟,注入黄河,该沟除雨季暴雨时有水流外,一般季节为干沟,暴雨时对开采有一定影响、地震3该矿区日勺地震基本烈度为度
8、气象4矿区气候干燥,少雨多风,属内陆半沙漠干旱地区,年平均隆雨量为多集中在、、月份内,蒸发量不小于150mm,789降雨量倍,风沙较大,月为风季,最大风速12143528m/s,〜〜重要风向,夏秋季为东南风,冬春为西矿井正常生产时,考虑一种放顶煤综采工作面和备用工作面,则EQ采=11+
110.5=
16.5m3/so、掘进工作面风量计算9南一采区共布置个掘进工作面,其中综掘工作面个,22每个配风量4m3/s EQ掘=4X2=8m3/s;o、其他用风地点风量10对于矿井其他用风地点的配风量,设计考虑行人、巷道维护及满足巷道最低风速等规定,按采+掘EQ EQ+EQ碉日勺考虑5%则EQ其他二
16.5+8X5%=
1.3m3/so矿井总风量为二采+£掘+嗣+其他漏X Q X QQ X Q XQ XK二
16.5+8+
1.3X
1.1=
28.4m3/so矿井总风量
28.4nrVs即1703m3/min
三、矿井安全、瓦斯灾害防止及措施1根据地质资料,本矿井为低瓦斯矿井,至深部瓦斯有增大日勺趋势因此,为了防患于未然,必须采用如下措施:⑴、采用个体检测与计算机集中监测相结合日勺双重监测系统计算机集中监测系统可以实现对采掘工作面、总回风巷、胴室、装载点的风速、风量、压力、温度、煤位、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、粉尘浓度等参数进行持续监视一旦瓦斯浓度超限,能发出声光报警信号;到达最大限额,能自动切断电源,从而可保证生产安全⑵、加强通风管理,减少内部漏风,井下各用风地点,风流速度必须符合《煤矿安全规程》第条日勺规定之防107止瓦斯积聚⑶加强机电设备维修,防止机械摩擦、火药点燃引爆瓦斯,同步杜绝其他一切也许引爆瓦斯的火源⑷、加强多种通风设备和设施的管理和检查,保证任何时候处在良好的工作状态,并按规定进行反风演习⑸、掘进工作面靠近煤层、断层、围岩裂隙时,应加强观测、水灾防止2本矿井水文地质条件比较简朴,岩层含水微弱,地下水对矿井开采影响不大,但煤层埋藏较浅,在地表均有出露因此,防治水重点是防止地表水通过煤层风氧化带或断层导入井下,防止水灾发生,同步需采用如下防备措施、排水设备有足够日勺排水能力1⑵、采掘至钻孔附近时应逐一查对,对封孔质量差的I钻孔重新封堵⑶、在断层附近布置回采工作面时,应根据断层产状和导水状况留足断层防水煤柱⑷、掘进工作面配有探水钻机,各类巷道在穿过断层带前或小井采空区附近时,应先做好探防水工作,做到有疑必探,先探后掘、火灾防止
3、井下设消防材料库,各重要胴室场外配有消防器材1⑵、井下主变电所,采区变电所等用不燃性材料支护,通路设有防火栅两用门⑶、地面设消防水池,井下设消防洒水管网⑷、为防止煤层自燃,除顺槽外重要煤层巷道采用挂网锚喷支护或砌殖支护,支护要严密,防止煤层外露⑸、对支承压力区日勺煤柱裂隙、采空区、开切眼、停采线、上下顺槽等煤炭易自燃地点喷洒阻化剂,减少煤的氧化能力,制止煤的氧化过程I⑹、回采完毕日勺工作面及废弃巷道要及时封闭,定期检查,如发既有煤炭自然现象,要及时处理、煤尘防治措施
4、每个回采工作面均配注水泵,沿工作面顺槽对煤层进1行高压注水,可以有效的减少开采过程中的落尘量、所选采煤机和掘进机均有内外喷雾装置,可以有效地2捕捉开采和掘进空气中的游离矿尘、在井下运送巷道内设有水幕,在各个煤炭转载地点实3行喷雾洒水、岩巷掘进工作面实行湿式凿岩,水炮泥封孔,既能防4止爆破引燃瓦斯,又能到达除尘之目的、井下各个煤炭运送巷道要定期打扫,冲洗落尘,以防5止沉落日勺煤尘参与爆炸并减少空气中的矿尘浓度、采掘工作面工作人员均佩戴防尘口罩,以加强个体防6护、本矿井煤尘有爆炸危险,在合适地点要设置岩粉棚
7、严格控制风速,不得超限增大风量或变化通风系统8时要采用对应措施,防止煤尘飞扬、顶板管理
5、生产中注意掌握采区工作面顶板矿山压力显现规律,1加强顶板的支护与管理、锚喷支护的巷道,要采用围岩裂隙探测仪,定期2测定围岩松动圈,以保证锚喷支护的效果,同步还要常常测定喷层强度、综放工作面配置子端头液压支架,以加强破碎顶3板的支护第三章提高运送第四章地面系统层主井采用皮带机运送,皮带机长度16#
1.2m1000m地面运送系统由山东泰安煤矿机械有限企业设计施工公乌素煤业有限责任企业南采区层设计16#阐明书公乌素煤业有限责任企业2009年3月1日第一章矿井概况第二章矿井开拓及通风第一节井田境界及储量第三节矿井开拓第四节矿井开采第五节通风与安全第二节矿井设计生产能力及年限313第三章提高运送第四章地面系统13北风,一般风速为冻结期为六个月,冻结深度为
2.8m/s
1.32m,最高最低温度最大积雪厚度、电源
38.1℃,-
28.6C,6cm5矿井电源引自距矿井处的矿区变电站,
0.5km110/35/6kv采用双回路供电,公乌素煤业企业三号井地面设有变电所,6kv向地面及井下供电,供电电源可靠、矿井生产现实状况6本矿井采用单水平开拓,北采区有五个斜井井筒,分别为进风井、副井、主井、北米区风井、主井,原主井肩负全16#矿井、煤的提高任务,进风井及副井承担辅助提高任务,9#12#都兼做进风井筒,北采区风井承担北采区回风主井负责16#,煤层的运送任务16#第二章矿井开拓及通风第一节井田境界及储量、采区境界采区南部以断层为界,北东以逆断层为界,西部FH F10以公乌素路天矿东帮为界,井田走向长倾斜宽
1.6km,
0.8km,面积约
1.28km
2.、储量现井田内煤层地质储量万吨,可采储量16#15251144万吨第二节.矿井设计生产能力及服务年限
一、层设计生产能力16#层设计生产能力万吨/年16#100
二、煤层服务年限16#服务年限按下式计算年T=Z/AXK=1144/
1.35X100=
8.5式中煤层服务年限T——16#煤层可采采储量Z——16#煤层设计生产能力A——16#储量备用系数K——K=
1.35第三节矿井开拓
一、开拓方式一开拓布置原则根据矿井详细状况及现实状况,矿井开拓布置应遵照如下原则、充足运用已经有工程及设施,最大程度的减少投资
1、根据煤层赋存条件及储备深度适合于斜井开拓
2、因、与煤,煤质不一样,开拓巷道布置要满39#12#16#足分采分运的规定、为了减少煤层煤柱留设及巷道维护量,接续工416#16#作面巷道掘进在上一种工作面回采结束后再开始掘进,这样回采工作面在南、北两个采区交替回采
(二)煤层开拓布置16#根据煤层的赋存条件,结合矿井现实状况,在充足16#I运用既有设备的基础上,在南一采区北部布置一种风井和一种副井,采用分区式通风,风井和副井开口位于路天采区,沿煤层掘进,掘进米后掘进回风石门,见煤层后,17#10015#在沿顶板掘进回风下山;副井沿顶板掘进15#17#集中运送巷布置方案一从北采区轨道下山开口做车场绕道,见顶板后沿16#15#顶板掘进,巷道方位角为,集中运送卷通过溜煤眼与15#227°16#主井连通掘进米后,以方位角掘进运送下山,坡度700265°,见煤层底板后掘进运送上山T
3.7716#16#长处、与主井可以形成煤仓,便于集中运送116#、掘进为半煤岩巷道,易于施工2缺陷、煤层属于易自燃煤层,自燃发火期个月115#3-
6、顶板为泥岩,遇水易软化,不利于顶板管理215#、掘进下山找煤层时,层间距最大316#、集中运送巷在通过小井采空区附近时探放水工程量最4大、集中运送巷皮带机头处需处理通风问题5方案二从北采区轨道下山开口做车场绕道,见底板后沿16#16#16#底板掘进,巷道以方位角掘进,集中运送巷通过皮带直接与227°主井运送系统连通掘进米后,以方位角掘进运送16#700265°下山,坡度-,见煤层后掘进运送上山
11.03°16#16#长处、可以与主井运送系统直接连通116#、掘进为煤巷,可以使用综掘机施工,施工速度快2缺陷、由于沿底板掘进,顶板为煤顶,不利于顶板管116#理、掘进下山找煤层时,层间距比方案一小米216#
10、集中运送巷在通过小井采空区附近时探放水工程3量大方案三从北采区轨道下山开口做车场绕道,见顶板后沿16#17#顶板掘进,巷道方位角为,集中运送巷通过上山与17#227°+14°主井运送系统连通掘进米后,以方位角掘进运送16#700265°下山,坡度,见煤层后掘进运送上山-
9.6516#16#长处、顶板为细砂岩,平均厚度为米,顶板管理轻易117#
5、掘进为半煤岩巷,便于施工
2、由于附近小井对于煤层破坏较少,所掘巷道附近317#没有巷道,减少探放水工程量17#、掘进下山找煤层时,层间距比方案二小米416#5缺陷、由于沿顶板掘进,需掘进上山与主井运送系117#16#统连通经比较,决定采用方案二
(三)、巷道断面、集中运送巷设计断面为三心拱,规格巷宽米,116#
4.5直墙高米,拱高米,支护为锚喷支护
1.
61.
5、运送下山设计断面为矩形,巷宽米,巷高米,支
24.
52.4护为锚喷支护、回风下山设计断面为矩形,巷宽米,巷高米,支护
332.4为锚喷支护、副井设计断面为矩形,巷宽米,巷高米,支护为锚
442.8喷支护、回风顺槽设计断面为矩形,巷宽米,巷高米,支
53.
52.8护为锚网支护、运送顺槽设计断面为矩形,巷宽米,巷高米,支
64.
52.6护为锚网支护、切眼设计断面为矩形,卷宽米,巷高米,支护为
77.
52.8锚网支护(详见巷道断面图)第四节矿井开采、采煤措施煤层平均厚度为米,其顶板为砂质泥岩,底板为16#
8.5砂岩,根据煤层赋存条件,确定采煤措施如下、煤层开采1次序为下行式、采用走向长壁一次采全高,因为厚煤层,采用综采放216#顶煤、采用所有垮落法管理顶板3
二、工作面生产能力放顶煤工作面设计生产能力为万吨/年100
三、重要生产系统、煤炭运送系统1工作面出煤一运送顺槽一运送下山一集中运送16#16#巷一主井一地面16#、辅助运送系统2地面一副井一回采工作面回风顺槽车场一回风顺16#槽一工作面回风顺槽工作面16#、通风系统3新鲜风流一北采进风井进风一车场一北采轨道+120016#下山一集中运送巷一运送上山f运送顺槽一工作面;工作16#面污风经回风顺槽f回风下山风井f地面f16#、排水系统4煤工作面涌水由小水泵排至运送下山,经南一井底水仓,16#然后排至地面、供电系统5综放工作面电源来自变电所,主井皮带电源16#+1130来自地面变电所第五节通风与安全、通风系统及通风方式矿井通风系统为分区式,通风方式为抽出式、风量计算矿井风量采用分别法进行计算,即按采煤、掘进、胴室及其他地点实际需风量的总和进行计算,公式如下(采+£掘+碉+其他)义漏£Q-XQQ XQXQ K式中Q矿井总风量,m3/s;EQ采——矿井采煤工作面配风量之和,m3/s;EQ掘一一矿井掘进工作面配风量之和,m3/s;«——矿井独立通风胴室配风量之和,EQm3/s;其他一一考虑到行人、巷道维护以及巷道内最XQ低风速的规定等原因日勺配风量之和,m3/s;漏一一矿井内部漏风系数,取K
1.
1、回采工作面风量计算8为了改善井下作业环境及保证通风安全,工作面风量不能太小结合本矿井实际,参照类似条件日勺工作面配风状况,确定各工作面风量如下放顶煤综采工作面配风量11m3/so。