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2、模板拆除工程1主控项目1)底模和其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定;当设计无详细规定时,混凝土强度应符合下表日勺规定O底模拆除时的混凝土强度规定到达设计的混凝土立方体抗压强度原则构件类型构件坡度(m)值的百分率(%)2250板2,W8》758100W8275梁、拱、壳82100悬臂构件21002)对后张法预应力混凝土构造构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的J拆除应按施工技术方案执行,当无详细规定时,不应在构造件建立预应力前拆除3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行⑵一般项目1)侧模拆除时日勺混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损伤2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并和时清运
(三)混凝土工程
1、碎原材料和配合比设计⑴主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性和其他必要日勺性能指标进行复验,其质量必须符合现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一种月)时,应进行复验,并按复验成果使用钢筋混凝上构造、预应力混凝土构造中,严禁使用含氯化物的水泥2)混凝土中掺用外加剂的质量和应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB
8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护日勺规定预应力混凝土构造中,严禁使用含氯化物的外加剂钢筋混凝土构造中,当使用含氯化物的I外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国标《混凝土质量控制原则》GB50164的规定3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国标《混凝土构造设计规范》GB50010和设计的规定4)混凝土应按国家现行原则《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55日勺有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等规定进行配合比设计对有特殊规定的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关原则的专门规定⑵一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定矿物掺合料的掺量应通过试验确定2)一般混凝土所用日勺粗、细骨料日勺质量应符合国家现行原则《一般混凝土用碎石或卵石质量原则和检查措施》JGJ
53、《一般混凝土用砂质量原则和检查措施》JGJ52的规定3)拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63日勺规定4)初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比日勺规定开始生产时应至少留置一组原则养护试件,作为验证配合比的根据5)混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试成果调整材料用量,提出施工配合比
2、碎施工工程⑴主控项目1)构造混凝土的强度等级必须符合设计规定用于检查构造构件混凝土强度时试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定
①在不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
②每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
③每次取样应至少留置一组原则养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定2)对有抗渗规定的混凝土构造,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定原材料每盘称量的容许偏差材料名称容许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料+3%水、外加剂±2%注A、多种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量精确;B、当遇雨天或含水率有明显变化时,应增长含水率检测次数,并和时调整水和骨料的I用量4)混凝土运送、浇筑和间歇时所有时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段欧I混凝土应持续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的规定进行处理⑵一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案确定施工缝的处理应按施工技术方案执行2)后浇带的I留置位置应按设计规定和施工技术方案确定后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行3)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案和时采用有效日勺养护措施,并应符合下列规定
①应在浇筑完毕后日勺12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
②混凝土浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土,不得少于14d;
③浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态混凝土养护用水应与拌制用水相似:
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的所有表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
⑤混凝土强度到达
1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板和支架注A、若当日平均气温低于5c时,不得浇水;B、当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定;C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;D、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采用控温措施
3、现浇构造外观尺寸偏差检查批⑴主控项目1)现浇构造的外观质量不应有严重缺陷对已经出现时严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位承认后进行处理对经处理的I部位,应重新检查验收2)现浇构造不应用影响构造性能和使用功能的尺寸偏差混凝土设备基础不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位承认后进行处理对经处理的部位,应重新检查验收⑵一般项目1)现浇构造日勺外观质量不适宜有一般缺陷对已经出现的I一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收现浇构造尺寸容许偏差和检查措施项目容许偏差mm轴线基础15位置独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5W5m8垂直度层高5m10全高H H/1000且W30层高±10全高±30标高截面尺寸+8o~■5井筒长、宽对定位中心线+25,0井筒全高H垂直度H/1000且W30电梯井表面平整度8预埋件10预埋螺栓5预埋设施5中心线位预埋管置预留洞中心线位置15注检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
三、工艺流程清理一一碎垫层一一钢筋绑扎一一有关专业施工一一清理一一支模板一一清理——混凝土搅拌一一混凝土浇筑一一混凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护一一模板拆除
四、操作工艺
(一)清理和垫层浇灌地基验槽完毕后,清除表层浮土和扰动土,不留积水,立即进行垫层验施工,垫层碎必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土
(二)钢筋绑扎垫层浇灌完毕后,碎到达
1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不容许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须所有绑扎,距底板5cm处绑扎第一种箍筋,距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋,做为标高控制筋和定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋和定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础硅浇完后,必须进行更换独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面和侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得不小于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋日勺质量通病注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,导致钢筋移位
(三)模板钢筋绑扎和有关专业施工完毕后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,运用架子管或木方加固锥形基础坡度,30时,采用斜模板支护,运用螺栓与底板钢筋拉紧,o防止上浮,模板上部设透气和振捣孔,坡度W30时,运用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板,不准在吊帮日勺模板上搭设脚手架,保证模板日勺牢固和严密!1!清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝和孔洞
(五)混凝土现场搅拌
1、每次浇筑於前
1.5小时左右,由土建工长或碎工长填写“硅浇筑申请书”,一式3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料员一份归档
2、试验员根据碎浇筑申请书填写有关资料做砂石含水率调整税配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处定磅秤或电子秤和水继电器
3、材料用量、投放水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为土3%投料次序为石子一一水泥一一外加剂粉剂一一掺合料一一砂子一一水一一外加剂液剂
4、搅拌时间强制式搅拌机不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒自落式搅拌机在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增长30秒
5、当一种配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做碎开盘鉴定假如碎和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,合适调整砂率、水和水泥量,至和易性良好为止
(六)混凝土浇筑混凝土应分层持续进行,间歇时间不超过碎初凝时间,一般不超过2小时,为保证钢筋位置对日勺,先浇一层5~10cni厚硅固定钢筋台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停止o.5小时待其下沉,再浇上一层分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因导致蜂窝、麻面或孔洞
(七)混凝土振捣采用插入式振捣器,插人时间距不不小于作用半径日勺
1.5倍上层振捣棒插入下层35cm〜尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位
(八)混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平,柱下独立柱基础施工方案根据原则《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55—2023《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2023《一般混凝土用砂质量原则和检查措施》JGJ52—2023《一般混凝土用碎石和卵石质量原则和检查措施》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2023合用范围本工艺原则合用于工业和民用建筑独立柱基础项目O
一、施工准备
(一)作业条件
1、办完验槽记录和地基验槽隐检手续
2、办完基槽验线预检手续
3、有碎配合比告知单、准备好试验用工器具
4、做好技术交底
(二)材质规定
1、水泥水泥品种、强度等级应根据设计规定确定,质量符合现行水泥原则再用木抹子搓平收面前必须校核混凝土表面标高,不符合规定处立即整改
(九)浇筑混凝土混凝土浇筑时,常常观测模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动状况,一经发既有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并和时修整和加固模板,然后再继续浇筑
(十)混凝土养护己浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜养护设专人检查贯彻,防止由于养护不和时,导致混凝土表面裂缝
(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧次序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免导致混凝土棱角破坏工期紧时可做水泥快测必要时规定厂家提供水泥含碱量的汇报
2、砂、石子根据构造尺寸、钢筋密度、碎施工工艺、性强度等级日勺规定确定石子粒径、砂子细度砂、石质量符合现行原则必要时做骨料碱活性试验
3、水自来水或不具有害物质的洁净水
4、外加剂根据施工组织设计规定,确定与否采用外加剂外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用
5、掺合料根据施工组织设计规定,确定与否采用掺合料质量符合现行原则
6、钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计规定,质量符合现行原则规定表面无老锈和油污必要时做化学分析
7、脱模剂水质隔模剂
(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等
二、质量原则
(一)钢筋工程
1、钢筋加工工程⑴主控项目1)钢筋进场时,应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查,其质量必须符合原则的规定2)对有抗震设防规定的框架构造,其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定;当设计无详细规定时,对
一、二级抗震等级,检查所得的强度实测值应符合下列规定
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不不小于
1.25;
②钢筋的I屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不小于
1.303)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能明显不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
①HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩时弯后平直部分长度不应不不小于钢筋直径的3倍;
②当设计规定钢筋末端需作135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋日勺弯弧内直径不O应不不小于钢筋直径欧I4倍,弯钩日勺弯后平直部分长度应符合设计规定;
③钢筋作不不小于90°时弯折时,弯折处的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径时5倍5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计规定;当设计无详细规定时,应符合下列规定
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不不不小于受力钢筋直径;
②箍筋弯钩的弯折角度对一般构造,不应不不小于90;对有抗震等规定的构造,应为135°;
③箍筋弯后平直部分长度对一般构造,不适宜不不小于箍筋直径的5倍;对有抗震等规定的I构造,不应不不小于箍筋直径日勺10倍⑵一般项目1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2)钢筋调直宜采用机械措施,也可采用冷拉措施当采用冷拉措施调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不适宜不小于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不适宜不小于是1%3)钢筋加工时容许偏差应符合下表的规定钢筋加工日勺容许偏差项目容许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净±10尺寸弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±
52、钢筋安装工程⑴主控项目1)纵向受力钢筋日勺连接方式应符合设计规定2)在施工现场,应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接和验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查,其质量应符合有关规程的规定3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定⑵一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢筋直径的10倍2)在施工现场,应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接和验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜互相错开纵向受力钢筋机械连接接头和焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不不不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接和焊接的接头面积百分率为该区段内有接头日勺纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受力钢筋日勺接头面积百分率应符合设计规定;当设计无详细规定时,应符合下列规定
①在受拉区不适宜不小于50%;
②接头不适宜设置在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应不小于50%;
③直接承受动力荷载的构造构件中,不适宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应不小于50%4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应不不小于钢筋直径,且不应不不小于25mmo钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L3L-(L-为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的I搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头日勺纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定;当设计无详细规定时,应符合下列规定
①对梁类、板类和墙类构件,不适宜不小于25%;
②对柱类构件,不适宜不小于50%;
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应不小于50%;对其他构件,可根据实际状况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头时最小搭接长度根据现行国标《混凝土构造设计规范》GB50010的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径和混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正为了以便施工和验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的措施以和受拉钢筋搭接长度的最低限值和确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的措施以和受压钢筋搭接长度的最低限值5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计规定配置箍筋当设计无详细规定时,应符合下列规定
①箍筋直径不应不不小于搭接钢筋较大直径的
0.25倍;
②受拉搭接区段日勺箍筋间距不应不小于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应不小于100mm;
③受压搭接区段日勺箍筋间距不应不小于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应不小于200mm;
④当柱中纵向受力钢筋直径不小于25mm时,应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mn]钢筋安装位置的容许偏差项目容许偏差mm长、宽±10绑扎钢筋网网眼尺寸±20长±10绑扎钢筋骨架宽、高±5间距±10排距±5受力钢筋基础±10保护层厚柱、梁+5度板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20中心线位置5预埋件水平高差+
3.0注A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%和以上,且不得有超过表中数值
1.5倍日勺尺寸偏差二模板工程
1、模板安装工程
(1)主控项目1)安装现浇构造的上层模板和其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处⑵一般项目1)模板安装应满足下列规定
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土日勺接触面应清理洁净并涂刷隔离剂,但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工日勺隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理洁净;
④对清水混凝工程和装饰混凝土工程,应使用能到达设计效果的模板2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3)对一跨度不不不小于4m时现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计规定起拱:当设计无详细规定时,起拱高度宜为跨度日勺1/1000-3/1000o4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定预埋件和预留孔洞时容许偏差项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3。