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垂直方向由两台混凝土输送泵输送入模2底板及腹板混凝土浇注时由低处向较高处分层、分段浇筑,考虑到混凝土用量很大,为防止混凝土浇注时间过长形成分层,浇注过程中先浇筑箱梁底板混凝土10m,再返回浇注腹板和横隔梁,长度为10m,顶板柱浇筑同步进行如此循环,混凝土浇注过程中保证新旧混凝土间隔时间不得超过3小时,混凝土浇注能力不得低于50m3/ho3混凝土浇筑注意事项1由于腹板预应力管道诸多,混凝土在此处不易密实,该处混凝土浇注备加小心,加强观测,可用小锤轻敲腹板倒角模型,通过声音判断混凝土与否密实2箱梁波纹管轻易被捣破,因此在波纹管附近捣固时规定捣固棒与波纹管之间保持10cm日勺安全距离3箱梁钢筋不密集日勺部位采用450插入式捣固棒,钢筋密集日勺部位采2台630捣固棒同步捣固4振捣操作人员要选用有施工经验日勺人员,振捣过程中要思想集中,认真仔细,遵照“快插慢抽日勺原则,随时注意观测,当混凝土表面停止下沉,表面泛浆均匀,不再冒气泡时即可停止振捣,防止有过振、漏振的现象发生,保证混凝土日勺外观质量能到达优良等级5箱梁混凝土施工时,要派有施工经验日勺人员对支架、模板进行观测值班,发既有异常现象,要立即停止箱梁日勺施工,施工现场负责人要立即组织施工人员,排除异常现象,保证施工安全和工程质量6)混凝土试件应做5组,其中两组留在箱梁上,在同等条件下养护,为力筋张拉前确定舲强度提供根据
13、钢绞线张拉施工对力筋施加预应力之前,对构件进行检查,外观和尺寸应符合质量原则规定张拉时,构件日勺混凝土强度应符合设计规定,设计未规定期,不应低于设计强度等级值日勺75%张拉所采用YCW-250型千斤顶张拉,使用前到有资质的单位进行配套标定,计算其线形回归方程确定油表日勺读数,锚具、夹片进场后按照规范规定进行试验,合格后方可使用本项目除通长束进行两端同步张拉外,其他束均采用单端固定、单端张拉张拉时严格按照图纸设计日勺张拉次序进行持续箱梁预应力弯起较多,张拉前进行摩阻力测试,其环节台下两端同步张拉到预应力,测量千斤顶伸长值;一端张拉到
1.03卜并持载2min,测量千斤顶伸长值;同步观测另一端油表值,求出拉力值;两端同步回放油表放松张拉力;计算两端拉力值反复如下环节,求出拉力值日勺平均值;再用被动端作为张拉端,反复试验,得出平均值,可计算出孔道平均摩阻力日勺损失测试完毕后确定K、11参数,然后进入正常张拉张拉程序如下0一初应力
0.10k-
1.03k(持荷2min后锚固)为保证张拉按设计规定施工,张拉控制采用双控,首先对张拉力控制,另首先对伸长值进行控制,在张拉力到达设计值时,伸长值与理论伸长值对比,当超过规范规定期(规范规定为±6%),报设计、监理查明原因两端张拉日勺曲线预应力筋平均张拉力计算公式P=P l-e-kx+u0/kx+u0P预应力筋日勺理论伸长值AL二P L/A EmmPP P上两式中P预应力筋平均张拉力N,当预应力筋为直线时P二PPP;一P一预应力筋张拉端的张拉力N;X一从张拉端至计算截面的孔道长度m;一从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线日勺夹角之和rad;k一孔道每米局部偏差对摩榛日勺影响系数,k=
0.0015;P一预应力筋与孔道壁日勺摩榛系数,20-
0.25;L一预应力筋日勺长度mm;A预应力筋的截面面积mm2P;一E预应力筋日勺弹性模量N/mm2P一o预应力筋张拉时,应先调整到初应力,该初应力为张拉控制应力皿日勺伸长值应从初应力时开始量测力筋日勺实际伸长值除量测日勺伸长值外,必须加上初应力如下的推算伸长值对后张法构件,在张拉过程中产生日勺弹性压缩值一般可省略预应力筋张拉日勺实际伸长值AL=AL+ALz mm式中AL—从初应力至最大张拉应力间日勺实测伸长值mm;L2一初应力如下日勺推算伸长值mm,可采用相邻级的伸长值△钢绞线张拉时,其千斤顶端头严禁人员来往,油泵加、回油应平稳均匀,注意压力表读数变化每次使用工具夹片时,都要认真检查夹片日勺齿牙与否完好,齿牙内应清洁无杂物施加预应力所用日勺机具设备及仪表由专人使用和管理,并定期维护和校验当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后来应重新校验,千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力之间曰勺关系曲线,使用时不得随意调换预应力筋日勺锚固应在张拉控制应力处在稳定状态下进行预应力张拉及放松时,均应填写施工记录
14、压浆及封端压浆应在张拉24h内进行,并且每一种工作班应留取不少于3组时
70.7mmX
70.7mmX
70.7mni立方体试件,原则养护28d,检查其抗压强度,作为评估水泥浆质量日勺根据水泥浆日勺标号不小于C40,水灰比为
0.
400.45,掺入适量减水剂时,水灰比〜可减小到
0.35水泥浆日勺泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新所有被浆吸取通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应不不小于10%,稠度控制在1418s之间o〜压浆从标高较低日勺一端向标高较高日勺一端压浆,由最高点的排气孔排气和泌水压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气畅通较集中和邻近日勺孔道,尽量先持续压浆完毕,不能持续压浆时,后压浆日勺孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气压浆端压力到达
0.7MPa,出口端饱和出浆浓度与注入水泥浆一致时,维持10s以上后关闭出浆口,并保持不不不小于
0.5MPa日勺一种不小于2min日勺稳压期,即可停止压浆填写孔道压浆施工记录封端前先将梁端凿毛并冲洗洁净后立模,按图纸规定的强度浇筑柱必须严格控制封锚后日勺梁体长度
15、支架拆除非承重部位日勺支架拆除前混凝土要到达设计强度的75%,承重部位支架待压浆强度到达100%时拆除,拆除时按照先中跨、后边跨,先上后下,先水平杆和持力杆后分派梁及底摸日勺次序对称均匀拆除,拆除时严禁抛扔,多种材料必须由上向下传递,集中堆码整洁现浇持续箱梁施工工艺见附图4o
16、安全措施1安全保证体系成立以项目经理为首日勺安全保证体系见《图5安全保证体系框图》根据安全保证体系建立健全安全生产管理网络,贯彻安全生产责任制项目经理部设专职安全检查工程师,各作业队设专职安全员,作业班组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人2安全保证措施1建立安全保证体系项目设置管理机构,由主管生产的项目经理任组长;工地设专职安全员,归安质部领导,负责全管段日勺安全管理工作;各生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本组日勺各项安全管理活动2)安全教育和训练A对新进场日勺工人进行安全生产日勺教育和培训,经考核合格后,方准许其进入操作岗位图4现浇持续箱梁施工工艺框图预应力张拉,压浆及封锚报工程师审批4--------------------拆除支架、底模护栏及桥面铺装施工图安全保证体系框图5安施企机机电司车行安组违组全工业电电力机辆车全织章织技方操设设线安状事生定作开术案作备备路全况故产期业展措安标使善器教检分教安及安施全准用况材育查析育全安全交技制措状安处检全标底术定施况全理查事准措制检检故工施定查测处地制理建定设作业队安全员作业班组施工安全监督岗B对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人,进行专门日勺安全操作训练C在采用新工艺、新措施、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作措施和新工作岗位日勺安全教育3)贯彻安全责任制,制定安全管理日勺各项规章制度建立健全各项安全生产日勺规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”日勺基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责需深入制定日勺规章制度有各级人员安全生产责任制度、安全生产、教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故日勺分析处理制度等4)各项安全技术措施A施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带B对多种施工机具要定其进行检查和维修保养,以保证使用的安全C所有临时构造日勺施工设计,必须考虑安全技术,并在施工前由设计人员对操作人员进行详细交底D对工地上设置的消防器材要定期维护和检查,严禁挪作他用油库、木工加工棚及有明火日勺地段,应作为防火日勺重点,严加管理E针对河道系排洪河道的特点,汛期应认真做好防汛工作,及时与当地水利部门获得联络,采用必要日勺防备措施
17、现浇持续箱梁脚手架、模板体系设计计算本工程持续箱梁截面形式多样,按使用最广泛日勺断面梁宽B=
9.5m,梁高h=L6m验算,其他截面根据施工进度另行进行支架设计、验算、报批原则断面验算
1、模板带木荷载Pi=
0.5kN/m
22、混凝土钢筋荷载P=470-2X2,
11000.
352.6104/5x
0.93xl00=
18.1kN/m2X X XX
23、施工荷载P3=3kPa
4、混凝土冲击荷载P4=2kPa
5、振捣荷载P5=
2.0kPa
6、冬季节施工保暖荷载P6=l kPa以上荷载根据《路桥施工计算手册》P172取值
一、验算支架承载力P=
1.2P+P2+
1.4P+P+P+PI X3456=
1.2x
0.5+
18.1+
1.4x3+2+2+1=
33.1kPa以上荷载组合根据《路桥施工计算手册》P175取值一根门架受力区域
0.93xl.9=
1.767m2单幅门架荷载
1.767X
33.1=
58.5kN70kN满足规定
二、验算槽钢应力及挠度按《建筑施工手册》P128计算应力及挠度)门架纵向布置间距为
0.93m,q=
0.93x
33.1=
30.8N/mm,W=
91.8cm3M=
0.080xqL2=
0.080x
30.8x103N/mx1,02=2463N-m二]\1/\¥=2463/
91.8*10-6=
26.8*16切2[]=145]\«^满足规定111f=
0.677xql4/EI=
0.667x
30.8x103/1,04m/100x
2.1x105x106N/mx
198.3x10/4N mX=5x10-4m=
0.5mm[f]=l200/400=3mm满足规定
三、验算方木应力与挠度方木每根长4m,门架横向间距93cm,按四跨持续构造计算.每道方木受力区域
0.4m宽,q=
0.4p=
0.4x
33.1=
13.24kN/m按《建筑施工手册》P131计算应力及挠度M=-
0.107xql2=-
0.107xql23N/mx
0.932=1225N.mW=1/6b2h=1/6x
0.12x
0.1=
1.67xl0-4m3o=1225/
1.67xl0-
47.34xl06N/m2=
7.34MPa[o]=H MPa满W足规定f=
0.632xql4/100EI=
0.632x
13.24N/mmx9304/l00x9000x1004/12=
0.83mm[f]=900/400=
2.25mm满足规定隔板处支架验算
1、模板带木荷载Pi=
0.5kN/m
22、混凝土钢筋荷载P=
1.6x25=40kN/m
223、施工荷载P3=3kPa
4、混凝土冲击荷载P4=2kPa
5、振捣荷载P5=
2.0kPa
6、冬季节施工保暖荷载P6=lkpa以上荷载根据《路桥施工计算手册》P172取值
一、验算支架承载力P=
1.2P+P2+
1.4P+P+P5+PI X346=
1.2x
0.5+40+
1.4x3+2+2+1=
58.2kpa以上荷载组合根据《路桥施工计算手册》P172取值一根门架受力区域
0.62x
1.5=
0.93m2单幅门架荷载
0.93X
58.2=
54.lkN70kN满足规定
二、验算槽钢应力及挠度按《建筑施工手册》P128计算应力及挠度门架纵向布置间距为
0.62m,q=
0.62x
58.2=
36.lN/mm,W=
91.8cm3M=
0.080xqL23N/mxl.02=2888N-m=MAV=2888/
91.8xl0-6=
31.5xl06N/m2[o]=145MPa7^^M^f=
0.677xql4/EI二
0.667x
36.1x13N/mx
1.04m/l00x
2.1xlO5xlO6N/mx
198.3x10-8m4=
5.7x1CT-=.57mm田=1200/400=3mm满足规定
三、验算方木应力与挠度方木每根长4m,门架横向间距93cm,按四跨持续构造计算.每道方木受力区域
0.3m宽,q=
0.3p=
0.3x
58.2=
17.46kN/m按《建筑施工手册》P131计算应力及挠度M=-
0.107xql2=-
0.107xql2=-
0.107x
17.46xl03N/mx
0.622=718N.mW=1/6b2h=1/6x
0.12x
0.1=
1.67xl0-4m3=718/1,67x10-4=
7.34x106N/m2=
4.30MPa[o]=ll MPa满足w规定f=
0.632xql4/100EI=
0.632x
17.46N/mmx6204/l00x9000x1004/12=
0.22mm[f]=900/400=
2.25mm满足规定槽钢顶部沿桥横向铺设lOOXIOOmm方木@40cm作为模板垫木,在中横梁和端端横梁地段,门架纵向间距为50cm,横向间距为62cm,垫木间距为30cm槽钢与托架间缝隙用木楔填塞,以防槽钢倾覆支架搭设纵、横向剪刀撑整体加固,剪刀撑与地面的夹角55°,钢管直径为648mmX
3.5mm(壁厚),材质为Q235钢支架周围和中间每5列、5排在每层门架处通长设置纵、横向水平连接杆,离地面20cm纵、横方向设置一道扫地杆,顶部设置纵、横向水平连接杆,箱梁翼板下部采用钢管脚手架支撑支架搭设好后对角扣扭力进行全面检查,保证角扣扭力矩到达5kg.m的规定,以保证支架日勺整体性及传力日勺均匀性为保证桥面标高和铺装层厚度的精确,应严格控制立柱及支座顶的标高,根据预压成果结合张拉起拱度考虑支架搭设时跨中最大预留拱度值,呈抛物线分布张拉起拱度先初步确定2cm,待张拉后记录数据以便调整支架搭设示意见图lo
4、支架预压支架搭设是箱梁施工日勺关键工序,由于箱梁所处地段地质条件不均匀,除对地面进行硬化处理外,箱梁支架规定所有预压,采用水载预压,预压重量为等载,预压时间不少于48小时,直至稳定测量人员在预压过程中,分别在支架底脚、支架顶部,分派梁底部选好观测点,并作好标识并编号,每个断面取3个点预压前、加载后4小时、8小时、16小时、24小时……48小时及卸载前、卸载后分别进行观测,并作好观测记录,绘制出沉降观测曲线,计算出支架日勺弹性和塑性变形若沉降变形正常,可直接调整底模顶面标高,进入下道工序施工,否则将重新预压,直至变形正常每组观测点设在同一位置上持续现浇箱梁日勺钢管支架检算资料附后
5、箱梁外模加工安装1分派梁安装除斜腹板外侧面采用5X10cm日勺方木作分派梁外方木间距25cm,其他部位均采用10X10cm方木作为分派梁,间距一般断面40cm,隔板处为30cm方木按照横向布置,搭接部位设在主分派梁上,搭接长度不不不小于20cm,搭接处高差不不小于2mmo2箱梁外模板安装箱梁外模采用5=18mni日勺优质竹胶板单面光滑、平整,模板拼缝用双面胶弥补,模板与方木日勺连接采用木螺钉,螺钉横向间距为35cm,纵向间距为50cm,侧模合适加密斜腹板外侧模板设置斜钢管支撑,支撑在侧模顶部及中部,侧模日勺底部通过固定在底模上日勺方木楔住侧模
6、支座安装本标段持续箱梁支座主线采用GPZ型支座,匝道桥采用GPY型圆板式橡胶支座安装前先将支座中心及边线放出,复核支座处顶标高和平整度,平整度误差超限时用磨光机进行打磨,支座标高过低日勺下垫钢板刷防锈漆并用砂浆进行封堵,安装完毕后用水平尺检查平整度,并复测支座顶面高程,合格后铺好支座顶部钢板和调整垫块C40预制钢筋混凝土块支座四面采用方木作底模支撑,方木通过木契支撑在立柱上支座安装应按设计、施工规范规定进行,保证支座位置精确平整,不发生偏歪,不脱空,活动支座位移方向要精确
7、钢筋加工安装1箱梁钢筋一次进行绑扎成型2钢筋在加工棚内集中下料,加工成型后运至现场进行安装,钢筋绑扎前保持洁净,箱梁的主筋直径较大,且间距小,钢筋焊接重要采用对接焊对不一样容量日勺对焊机和操作人员通过试验定出容许合适直径日勺钢筋对焊,并加强监督和取样抽检工作3由于箱梁钢筋种类、数量较多、为防止错用钢筋,对半成品、成品钢筋进行标识,标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检查状态4预应力锚固区段的钢筋网,螺旋筋按设计规定安装,并焊接定位,严防张拉过程中混凝土崩裂
8、预埋件安装1锚具安装锚具进场后先进行探伤检测,合格后方可使用为保证锚具位置精确,采用螺栓将锚具定位在模板上
(2)梁内排气孔、通风孔、泄水孔设置梁内排气孔(68加)设在腹板上或预应力管道合适位置,通风孔(力100mm)设在腹板上,泄水孔@8mm)设在每孔箱梁纵、横坡度最低日勺底板处,安装(前将孔(用PVC管预埋)口勺位置放出,安装过程中与一般钢筋发生干扰时可以调整钢筋的位置,但当与预应力管道发生干扰时调整管日勺位置,保证预应力管道位置精确为防止在混凝土浇筑过程中孔发生位移,安装过程中与钢筋绑扎牢固
(3)型钢伸缩缝日勺预埋筋按图纸规定及时绑扎安装
9、箱梁内模板加工安装
(1)箱梁内模采用S=15mm的九夹板,横向骨架采用50X50mm及100义50皿11日勺方木制作,骨架纵距40cm,内模在专用场地内分节加工成型,运到施工现场,用吊机吊装就位,单箱双室内模之间采用@12mm拉杆及就预制块进行支撑,舲预制块强度要与箱梁就设计强度相似内模与底模之间设置板凳钢筋并与底板钢筋焊接牢固,板凳钢筋高度为钢筋保护层厚度,呈梅花型布置,间距为
1.0m,为防止内模上浮,将底板钢筋与内模连接内模底板留设30cm宽通长槽口,以以便施工底板跄局限性进行添补和人工进行底板杜振捣,施工完毕日勺底板部位,采用30cm宽日勺建筑钢模将槽口1650^图2内模模板及支撑图槽口进行封堵,防止施工腹板、顶板时腔上翻内模顶板每孔预留两个50义80cm日勺天窗洞口,以以便操作人员进入箱内振捣混凝土和拆除天窗模板留设位置要通过设计单位、监理工程师承认2箱梁内模安装过程中保证骨架牢固,各节点用木螺钉连接,严格控制箱梁内模位置及上下口标高,轴线偏位WlOmm,标高误差忘±10mm内模模板及支撑图见图
210、预留孔道1预应力钢较线预留孔道日勺尺寸与位置严格按图纸布设,孔道应平顺,端部日勺预埋钢垫板垂直于孔道中心线2管道采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内日勺设计位置,并在混凝土浇筑期间不产生位移定位钢筋间距对于波纹管为
0.8m一道,对于胶管为
0.5m一道,对于曲线管道合适加密3预留孔道按图纸阐明采用钢带厚度6三3mm日勺优质波纹管或塑料波纹管,有对应日勺质保证书并按规定抽样送检安装波纹管过程中,管道内预设一根通长64铁丝,用于牵引穿束钢丝绳4管道接头处日勺连接管采用大一种直径级别的同类管道,其长度为被连接管内径日勺57倍连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑〜期间发生管道日勺转动或移位,并应缠紧密防止水泥浆日勺渗透5所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔压浆管、排气孔和排水管应是最小内径为20mm日勺原则管或合适日勺塑料管,与管道之间的连接应采用金属或塑料构造扣件,长度应足以从管道引出构造物以外6管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入
11、预应力钢绞线安装预应力钢较线在箱梁预应力孔道穿入管道牵引设备及牵引钢丝绳的规格型号根据牵引过程中需克服日勺最大摩阻力确定采用L
52.0t时慢速卷扬机牵〜引设备安装在穿束管道出口端日勺正前方,距离管道出口510m,牵引方向应与〜镀锌铁线10#钢丝绳导向装置拖拉束套钢较线包裹长度三
1.2m管道出口端日勺轴线保持一致,以减小牵引阻力钢绞线拖拉束套用于钢丝绳与钢绞线束日勺连接,通过同钢绞线束之间的摩擦力将牵引力传递至钢绞线束上拖拉束套采用42mm钢丝束编制而成,呈渔网状为增长束套与钢绞线之间日勺摩擦力,在安装拖拉束套前,钢绞线束拖拉端部需包裹二层牛皮纸,长度不短于束套长度钢绞线拖拉端部与管道摩擦阻力最大,易挤损波纹管管壁,在束套前端设置导向设备导向设备由钢管加工而成,呈“子弹头”形状,外径不不小于预留孔道内径1015nun,束套包裹钢绞线束长度不不〜不小于
1.2m,必要时根据计算牵引力进行现场试验确定,并用镀锌铁线捆绑,捆绑间距为
0.1m,束套尾端加绑34道,予以加强捆绑扎头埋入钢绞线束内钢〜丝绳通过管道内预设铁线拖拉至穿束入口,与束套连接钢绞线束拖拉端头处理见图3o15cm10〜20cm图3钢绞线束拖拉端头布置图钢较线拖拉时先预拖拉钢绞线束,待束套紧紧握裹钢绞线束时,进行钢绞线束拖拉作业,拖拉卷扬机必须慢速运转,拖拉速度不得不小于
0.Im/s,由专人对钢绞线拖拉端头的拖拉速度进行控制,钢绞线束牵引过程中,钢绞线牵引端头通过各管道支承点,尤其是管道各曲线段支承点时轻易受阻,致使波纹管壁挤破损,支承点与波纹管之间加设垫板,以增大支承面积钢绞线穿束完后,重新检查波纹坐标使其符合图纸与规范规定,并用胶带包裹破损部分或接头,防止漏浆
12、箱梁底板、腹板、顶板混凝土浇筑箱梁舲浇筑前由项目总工程师组织有关人员对支架、模板支撑和预应力系统进行全面检查,合格后由项目总工程师签发混凝土浇筑令箱梁混凝土按照设计规定,一次性浇筑完毕,箱梁底板和腹板以及横隔梁、顶板混凝土分层、分段进行浇筑1混凝土采用商品混凝土,混凝土日勺设计强度、工程数量、施工日勺坍落度规定要提前与物资部联络,保证按照现场施工安排,将所需混凝士按照施工速度,运送至施工现场混凝土由混凝土罐车运至施工现场,。