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一般用途轴流通风机技术条件1范E本原则规定了一般用途轴流通风机(如下简称“通风机”)的技术规定、试验措施、检查规则、保证期、标志和包装本原则合用于通风系统、空调和工业生产中使用的单级轴流通风机其输送介质为空气或空气和其他不含腐蚀性的气体混合物介质进口温度;电动机直联型温度不超过带传动型温度40℃;不超过联轴器传动型温度不超过介质中含尘量和其60℃100℃;o他固体杂质的含量不不小于并无粘性和其他物料100mg/m32规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则日勺条款但凡注日期的引用文献,其随即所有日勺修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不合用于本原则,然而,鼓励根据本原则到达协议日勺各方研究与否可使用这些文献的最新版本但凡不注日期日勺引用文献,其最新版本合用于本原则滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T275一般传动用一般带GB/T1171V工业通风机用原则化风道进行性能试验(铝合GB/T1236GB/T金铸件应符合的规定GB/T9438焊接规定焊接质量应符合的规定JB/T10213通风机电焊工须经考核合格后方能焊接转动件转动件焊接后必须对焊缝进行外观检查,不得有裂纹存在焊缝的内部检查应在图样中规定应按零件的材质选用焊条,其力学性能不得低于母材的性能供方应在装运最大件尺寸许可的范围内在制造厂组装通风机及附件,满足在使用现场的组装量到达至少的规定现场装配日勺部件,应在明显部位对的地打印标识对联轴器传动型的通风机供方应提供联轴器日勺轴向间隙值机壳与叶轮日勺径向间隙应均匀,其径向单侧间隙应在叶轮直径的范围内,径向单侧理论间隙尽量选用小些,以
0.25%
0.50%〜减少效率损失导流器叶片安装角的极限偏差为±1°对电动机直联型的通风机,在电动机与支座间可采用调盆塑片来调整电动机中心高,但垫片不得超过两层
3.7其他外观与清洁度铸件的内、外表面应光滑,不得有气泡、裂缝及厚度明显不均日勺缺陷机壳外表面应清洁、匀称、平整,焊接处应修理平整机壳内表面应涂防锈涂料,外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料通风机涂漆应符合的规定JB/T6886轴承部位不得漏油主轴、联轴器及带轮的加工表面应涂以油脂或用其他措施进行防锈在装运前,通风机内、外必须清洁成套性一般应包括)通风机本体;a)电动机;b)传动装置(直联除外);c)联轴器(联轴器传动型);d)带轮及带(带传动型);e V)防护装置(直联除外);f)导轨(带传动型);g)地脚螺栓;h)产品合格证;i)产品阐明书—J根据需方规定,可提供消声装置、监测仪表等安装通风机的安装由需方负责如需要,供方应派有经验的技术人员对安装和启动提供技术服务如需要,供方应提供波及安装规定的资料)整件组装运送时通风机估算重量;a)散件运送的近似重量和较大部件的外形尺寸和重量;b)现场部件安装规定(螺栓连接或焊接);c)运送方式(公路、铁路、水路);d)安装或装配详图、焊接规范、规定现场工作日勺范围、e安装间隙、运行和维修手册;基础规定、载荷、紧固件有关资料;)仪表、表盘、管道系统和辅助设备清单;g)安装程序h4试验措施
4.1按的规定进行通风机的空气动力性能试验GBIT
12364.2按的规定进行通风机的噪声试验GB1T
28884.3通风机日勺机械运转试验将转速由零加速到规定转速,并至少在轴承温度稳定后,测定轴承温升和振动,其振动应按规定20min JB/T
86894.4按的规定进行叶轮(或转子)及带轮的平衡校正JB/T
91014.5按的规定进行叶轮时超速试验JB/T
64454.6按的规定进行通风机日勺现场试验GB/T
101784.7通风机日勺外观质量检查通过目视措施进行
4.8按的规定进行通风机机械安全护罩检查GB/T190745检查规则
5.1每台通风机须经制造厂技术检查部门检查合格后,并附有产品合格证书方能出厂
5.2检查分类风机的检查分出厂检查和型式检查
5.3出厂检查通风机日勺出厂检查项目应包括)通风机机械运转试验;a)转动件的平衡校正;b)零部件质量、外观质量、装配质量、油漆质量、清洁度c日勺检查;)产品成套性(包括出厂技术文献完整性)的检查;d)叶轮间隙规定的检查e
5.4型式检查通风机型式检查项目应包括)出厂检查项目;a)通风机的空气动力性能试验;b)通风机日勺噪声试验;c)叶轮超速试验d
5.5当通风机遇有下列状况之一时应进行型式检查;)经鉴定定型后,制造厂第一次生产的产品或转厂生产的a I老产品;)正式生产后,当构造、材料、工艺有较大变化,也许影b响产品日勺性能时;)产品停产后,再次生产时;c3a)国家质量监督机构提出进行型式试验规定期d
5.6批量生产的同型式同机号的通风机,进行机械运转试验的台数为)机号不超过者,每台应抽试一台(局限性台a No
6.32020亦按台计算);20)机号超过每台应抽试一台(局限性b No
6.3NO
12.5,1010〜台亦按台计算);10)机号超过每台均做机械运转试验c No
12.5,
5.7通风机空气动力性能试验台数规定如下
5.
7.1新系列通风机必须对模型和两个以上的经典样机,在系列所规定日勺周速范围内进行空气动力性能试验,并绘制出包括通风机压力(或静压)、流量、轴功率、叶轮效率(或静效率)、转速的经典空气动力性能曲线批量生产的同系列的通风机,机号不超过选用每种机号的Nol6,样机不少于两台,每至少做一次空气动力性能试验2a
5.8通风机及零部件的验收,应根据下列规定进行鉴定叶轮I(或转子)及带轮的平衡品质等级应符合的规定JB/T9101叶轮超速试验成果应符合日勺规定JB/T6445通风机压力的偏差(或静压偏差)或流量偏差、叶轮效率(或静效率)偏差应符合的规定通风机的噪声应符合的规定JBIT8690通风机的机械运转试验成果、轴承温度、振动速度有效值应符合的规定机壳与叶轮的径向单侧间隙应符合欧规定I
5.9在通风机的机械运转试验、空气动力性能试验、叶轮超速试验及噪声试验中,如有一项不合格时,应在同一检查批中加倍抽试;如仍有不合格时,则应对该批通风机逐台进行检查6保证期
6.1需方在遵守通风机安装和使用规则条件下,保证期从通风机投人使用起为但不超过发货日期起个月,并以先到期8000h,18为限
6.2在所规定的保证期内,因制造质量不良或材料缺陷而发生
6.1损坏或不能正常工作时,供方应免费为需方修理或更换7标志和包装
7.1标志在通风机和辅助设备的明显位置应设有标牌,其内容包括)型号和名称;a)重要技术参数:通风机压力或静压,单位为流量,b Pa,kPa;单位为电动机功率,单位为转速,单位为m3/min;kW;r/min;)产品编号;c)制造日期;d)制造厂名称e在通风机的机壳上应有叶轮的旋转方向和介质流动方向的志产品标牌的尺寸与技术规定应符合的规定GB/T
133067.2包装通风机包装应符合的规定,应按装箱单的编JB/T6444号、项目及件数进行包装1236-2023,idt ISO5801;1997风机和罗茨鼓风机噪声测量措施GB/T2888漆膜颜色原则GB/T3181通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线GB/T3235弹性套柱销联轴器GB/T4323铝合金铸件GB/T9438GB/T9438-1999neq ASTMB26/B26M:1992工业通风机现场性能试验GB/T10178GB/T10178-2023,ISO5802:2023,IDT标牌GB/T13306工业通风机通风机机械安全护罩GB/T19074GB/T19074-2023,ISO12499:1999,IDT风机包装通用技术条件JB/T6444工业通风机叶轮超速试验JB/T6445通风机涂装技术条件JB/T6886风机用铸铁件技术条件JB/T6887风机用铸钢件技术条件JB/T6888通风机振动检测及其限值JB/T8689工业通风机噪声限值JB/T8690通风机转子平衡JB/T9101通风机钾焊质量检查技术条件JB/T10213通风机钾焊件技术条件JB/T102143技术规定
3.1图样和技术文献通风机应符合本原则的规定,并按经规定程序同意的图样和技术文献或按供需双方协议规定制造
3.2产品性能对每个系列的通风机均应进行空气动力性能试验,并绘制经典空气动力性能曲线在额定转速下,在工作区域内,通风机日勺实测空气动力性能曲线与经典性能曲线的偏差应满足下列规定)在规定日勺通风机压力或静压下,所对应日勺流量偏差a为士或在规定的流量下,所对应通风机压力或50k;静压偏差为±50%;)通风机叶轮效率不得低于其对应点效率日勺或通风b3%;机静效率不得低于其对应点效率的J2%o实测值-标准值
②偏差二X100%~~标准值~~注:
①经典性能曲线系指新产品鉴定期所确认日勺性能曲线对各系列、各机号的通风机均应进行噪声测量,并绘制出声级噪A声特性曲线,其比声级应符合日勺规定通风机应A JB/T8690进行机械运转试验,测量轴承温升和振动应符合下列规定)在轴承表面测得的轴承沮度不得高于环境温度a40℃;)刚性支承时振动速度有效值不得超过b
4.6mm/so
3.3构造基本设计规定在规定的工作条件下,通风机及辅助设备,按使用寿命至少为(易损件除外)、第一次大修前的安全运转时间应不少于10a18000h设计通风机刚性轴的临界转速应为最高工作转速的倍以上通风I
1.3机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合日勺规定GB/T3235电动机直联型通风机日勺构造见图联轴器传动型和带传动型通1;风机的构造见图在满足使用规定的状况下,叶轮与传动装置的2O连接可采用其他构造同一系列中机号相似的通风机,其部件(包括备件和备用组件)应I能互换供方不负责通风机的基础设计,但供方应提供下列数据)通风a机的静、动载荷及作用点)对其基础日勺振幅与频b率日勺规定外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护装置,其防护装置应符合日勺规定GB/T19074通风机的安装面应平整,与基础面或平台接触良好从驱动端看通风机叶轮一般为顺时针旋转;也可为逆时针旋转通风机最高效率点应在稳定区域内机壳
3.
3.
2.1机壳一般用钢板制造,其制造精度应符合仁IJB/T10214规定机壳应有足够的刚度,使机壳产生的变形和振动到达最小机壳与基础的连接应符合下列规定)对机号不不小于者,以焊接于机壳外部的I圆形法a No
6.3兰连接;)对机号等于或不小于者,应在机壳的底部设有底脚,b No
6.3每台通风机的连接孔不得少于四个对电动机直联型的I通风机,在机壳内应设有安装电动机的支座当有导流器时,支座应尽量布置在导流器的壳体中支座应有足够日勺强度与刚度,能承受住运转时产生的动负荷其高度应保证电动机轴心与机壳中心一致与机壳进、出口相连接的管路应有独立的支撑,不得将外力施加在机壳上对机号以上日勺机壳,可制成上、下对开日勺两部分,以对Noll.2接法兰连接,并用足够的螺栓紧密的固定法兰应有足够时刚度,不得在运送、吊装、运转中产生变形法兰面应平整,不得产生气体泄漏(容许在法兰间填充密封填料)拼接的机壳应符合时规定,并保证强度JB/T10214机壳的焊缝处不得漏气集流器根据使用规定,在气体进口处应设有集流器集流器应具有收敛型圆状或环状截面,其进口直径应按GB/T3235日勺优先数系分档,并具有最优的当量锥角(见图)集流R203o器的拼接和弧面型线的线轮廓度公差应符合的规定JB/T10214导流器3根据使用规定,通风机可装有导流器・导流器分为前导流器(位于叶轮前)和后导流器(位于叶轮后,见图)3导流器的导流叶片应制成固定式或绕径向轴线转动式导流叶片安装角的表达措施见图3O导流叶片弧面型线的线轮廓度公差应符合的规定JB/T10214整流罩在气体进口处应设有流线型壳体的整流罩整流罩的形状为扩散形的回转曲面与锥面,与集流器配合构成收敛的气流通道,使气体均匀地进人通风机整流罩的拼接和弧面型线的线轮廓度公差应符合时规JB/T10214定叶轮通风机叶轮一般用钢板焊成,焊接质量应符合的规定;JB/T10213I也可采用铝合金或碳素钢铸造叶轮或其他构造叶轮的叶片截面形状为机翼型或等厚度板型叶片表面型线的I线轮廓度公差应符合的规定JB/T10214叶轮的叶片应为固定式或可调式叶轮的叶片一般为均匀分布,其节距偏差和安装角日勺偏差应符合日勺规定JB/T10214叶轮应进行平衡校正,并符合的规定JB/T9101叶轮构造设计应满足最高工作转速的并符合110%,JB/T日勺规定6445叶轮与主轴一般采用键联结,孔与轴一般为过渡配合,在轴日勺纵向应有紧固装置,运转中不得松动叶轮应具有足够的刚度,在搬运和运转中不得产生变形主轴主轴一般选用优质碳素钢或合金钢制造,并具有足够的强度和刚度当主轴选用锻钢制造时,应进行消除应力处理大型产品较长的主轴,可采用空心轴构造,应按JB/T9101的规定进行平衡校正I轴承轴承一般选用滚动轴承,其规格和尺寸应符合有关原则的规定应选用能承受通风机产生的附加推力的止推轴承滚动轴承与轴和外壳的配合应符合的规定GB/T275轴承应牢固地装配在轴承箱中,各轴承间应保持轴心一致滚动轴承宜选用满足使用条件的润滑油脂润滑轴承箱的轴孔处应装有不使润滑脂泄漏和杂质侵入日勺轴封
3.
3.9联轴器通风机一般应按选择联轴器GB/T
43233.
3.10带轮通风机一般选用带带轮,材质为铸铁V带应符合的规定,带速不得超过V GB/TU7125m/s对不所有机械加工附带轮应按的规定进行平衡校正JB/T9101仪表如需方有规定,可在轴承处设有金属热电偶或其他温度监视仪表如需方有规定,供方可提供振动监测仪表,并提供固定支架安全规定通风机和电动机的机壳应设有可靠的接地装置通风机叶轮应按涂成大红色漆,或按协议规定GB/T3181R03在通风机的机壳上应备有起吊用吊耳外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护装置假如通风机带有集流器,其人口应装有防护栅
3.4重要零件材料通风机所用材料应满足设计寿命的规定选用的材料应符合所输送的介质及规定运行工况的规定焊接件的材料应具有良好的可焊性所选用的材料应符合有关原则日勺规定,并有材料合格证;对无对应原则的材料,应给出化学成分、力学性能及试验规定转动件所用材料应经理化检查并有检查汇报,不得有裂纹不受动载荷日勺零件,在保证强度和刚度的状况下,容许对裂纹进行修补,但修补后必须将其清理洁净、平整
3.5制造
3.
5.1铸件规定
3.
5.
1.1铸铁件质量应符合日勺规定JB/T6887铸钢件质量应符合装配规定JB/
3.6。