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文本内容:
项目二平面划线的基本技能
一、实训目标通过本实训,明确划线的作用,学会正确使用平面划线工具;学会一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼;划线应达到线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不大于土
0.3mmo
二、相关知识
(一)划线的作用
1、确定工件加工表面的加工余量和位置;
2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求;
3、合理分配各加工面的余量划线不仅能使加工有明确的界限,而且能及时发现和处理不合格的毛坯,避免造成损失,而在毛坯误差不太大时,往往又可依靠划线的借料法予以补救,使零件加工表面仍符合要求
(二)划线的种类
1、平面划线在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线
2、立体划线在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线
(三)划线工具
1、基准工具划线平板和划线方箱
2、测量工具
(1)游标卡尺;
(2)钢尺;
(3)直角尺;
3、绘划工具
(1)划针;
(2)划规;
(3)划卡;
(4)划针盘;
(5)样冲;
4、夹持工具
(1)V形铁;
(2)千斤顶;
(四)划线基准在零件的许多点、线、面中,用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准基准就是确定其它点、线、面位置的依据,划线时都应从基准开始,在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准,零件图的设计基准和划线基准是一致的
(五)划线步骤
1、研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺
2、初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯
3、工件表面涂色
4、正确安放工件和选用划线工具
5、划线
6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划
7、在线条上打冲眼
三、实训组织全班分六大组实训,每小组一个工作台34个台虎钳,保证每23个人共用一个台〜〜虎钳
四、实训准备配备划线工具划线平台,钢直尺、划针、样冲、手锤等,钳工实训场所设备应配
九、实训报告实训评分_____________实训报告主要内容项目名称、步骤或方法、实训收获或体会、意见备齐全
五、实训内容学会使用正确划线工具进行划线;
六、实训步骤
1、准备工作1将待划线的毛坯先进行清理,除去毛坯毛坯表面的氧化皮、锈蚀、油污等;2分析图纸,确定划线基准及支承位置,检查毛坯的误差及缺陷;3划线部位涂色,涂色要均匀;4划线工具应准备齐全,且保证满足使用要求;
2、划线过程先划基准线和位置线,再加工线;
3、检查、打样冲眼;1对照图纸要求,对工件的划线进行检查,保证划线的准确2检查无误后在加工界线上打样冲眼,打样冲眼必须打正,毛坯面要适当深些
七、实训成果
1、通过对工件进行实际划线来检查是否能够使用正确的划线方法;
2、通过对工件进行实际划线来检查是否能够正确使用划线工具项目三锯削基本技能
一、实训目标通过本实训,能对棒材进行正确的锯割,操作姿势正确,并能达到一定的锯割精度;能正确选用锯条,并能正确装夹;熟悉锯条折断的原因和防止方法,了解锯缝产生歪斜的几种因素;做到安全和文明操作
二、相关知识
(一)、锯削的概念及工作范围
1.锯割是用手工割据把金属材料分割、开缝和切槽的加工方法
2.工作范围
(1)分割各种材料或半成品;
(2)锯掉工件上的多余部分;
(3)在工件上锯槽
(二)、锯削工具一一手锯由锯弓和锯条构成
1、锯弓
(1)作用用来安装锯条;
(2)种类可调式、固定式;
2、锯条的规格粗齿(在25mm长度内有1418个齿)和细齿(在25nlm长度内有〜2432个齿);〜
3、锯条的选择锯条齿纹的粗细应根据所锯材料的硬度,材料的厚薄来选择锯割软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条;锯割硬材料或薄的材料时应该选用细齿齿条;
(三)、手锯握法和锯削姿势、压力及速度
1、握法右手满握锯柄,左手轻扶在锯弓前端
2、锯削姿势鎏、铿、锯这三项站立姿势相似身体与虎钳中心线大致成45°角,且略向前倾,左脚跨前半步,膝盖处稍有弯曲,保持自然放松状态,右脚要站稳伸直,不要过于用力
3、锯削压力锯削运动时,推力和压力由右手控制,左手主要配合右手扶正锯弓,压力不要过大手锯推出时为切削行程,应施加压力,返回行程不切削,不加压力自然拉回工件将断时压力要小些
4、运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动,即手锯推进时,身体略向前倾,双手随着压向手锯的同时,左手上翘,右手下压,回程时右手上抬,左手自然跟回对锯缝底面要求平直的锯削,必须采用直线运动锯削运动的速度一般为40次/分钟左右锯削硬材料慢些,锯削软材料快些
(四)、锯削操作方法
1、工件的夹持工件一般应夹在台虎钳的左面,以便操作,工件伸出钳口不应过长(应使锯缝离开钳口侧面约10mm左右),以防止工件在锯削时产生振动;夹紧要牢靠,同时避免将工件夹变形和夹坏已加工面;锯缝线要与钳口侧面保持平行;
2、锯条的安装应使齿尖的方向朝前在调节锯条松紧时,螺母不宜旋得太紧或太松;
3、起锯方法远起锯和近起锯起锯时,左手拇指靠住锯条,使锯条能锯在所需要得位置上,行程要短,压力要小,速度要慢,起锯角大约在15°
4、棒料的锯削如果锯削的断面要求平整,则应从开始连续锯到结束若锯出的断面要求不高,可分几个方向锯下
(五)、锯削安全操作
1、锯条松紧要适度
2、工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人
(六)、锯条损坏的原因及预防措施
1、锯条折断原因及预防措施
(1)锯条装得过紧或过松(装夹锯条时松紧应当适当);
(2)工件抖动或着松动(工件装夹应当稳固,尽量使锯缝靠近钳口处);
(3)锯缝歪斜过多,强行借正(锯割时,尽量是锯缝与划线重合);
(4)压力太大(锯割时压力适中);
(5)新换的锯条在旧的锯缝中被卡住(调换新锯条后应该从新的方向锯割)
2、锯条崩齿原因及预防措施
(1)锯条选择不当(正确选用粗细齿锯条);
(2)起锯角度太大(起锯时运用合理得起锯角和起锯方向)
(3)锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击(防止锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击)
(七)、锯缝产生歪斜的原因
1、工件安装时,锯缝线未能与铅垂线方向一致;
2、锯条安装太松或相对锯弓表面扭曲;
3、使用锯齿两面磨损不均的锯条;
4、锯削压力过大使锯条左右摆动;
5、锯弓未扶正或用力歪斜,使锯条背离锯缝中心平面,而斜靠在锯削断面的一侧;
(八)、锯削时的废品分析
1、尺寸锯小;
2、锯缝歪斜过多,超出要求范围;
3、起锯时把工件表面损伤
三、实训组织全班分两六组实训,每小组34个台虎钳,保证每23个人共用一个工位〜〜
四、实训准备按工位配备锯条、锯弓、棒料等实训用品各一套
五、安全注意事项
(1)锯条锯条松紧要适度
(2)工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人
六、实训内容锯棒料;
七、实训步骤
1、按图样尺寸对棒料划出锯割线;
2、距离划线约2mm左右起;达到尺寸(150+2和50+2)mm,并保证锯痕整齐;
3、锯削时注意事项
(1)锯削时,必须注意棒料的安装及锯条的安装是否正确,并要注意起锯方法和起锯角度的正确,以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏;初学锯削,对锯削速度不宜掌握,往往推出速度过快,这样容易使锯条很快磨钝同时也常会出现摆动姿势不自然,摆动幅度过大等错误姿势,应及时纠正;
(2)要适时注意锯缝的平直情况,及时纠正(歪斜过多再作纠正时,就不能保证锯削的质量)
(3)在锯削钢件时,可加些机油,以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条,可以提高锯条的使用寿命;
(4)锯削完毕,应将锯弓张紧螺母适当放松,但不要拆下锯条,防止锯弓上的零件失散,并将其妥善放好;
(5)锯条应装得送进适当,锯削时不可用力过猛,以防锯条折断后崩出伤人;
(6)工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人
八、实训成果
1、通过实训,来检验是否能正确安装锯条;
2、通过对工件的加工来检验是否能正确进行锯削操作;
3、通过实训,了解锯割加工中出现的错误,从而避免各种损失的产生实训考评记录表班级学号姓名序考评内容分值评分标准得分扣分原因号1锯条的正确更换和安装10安装错误一10分2锯割时工件的夹持是否20工件夹持不当一20正确、合理3起锯方法和锯割方法20方法不当一204锯割后端面是否平直、锯20按平直度得分痕是否平整5工件尺寸的误差41mm20尺寸超过误差一20分610操作中的安全、文明生产违章操作视情节扣分成绩总评
九、实训报告实训评分_____________实训报告主要内容:项目名称、步骤或方法、实训收获或体会、意见项目四铿削基本技能
一、实训目标通过实训,掌握平面锂削时的站立姿势和动作;懂得锂削时两手用力的方法;能掌握正确的锂削速度;懂得锣刀的保养和锂削时的安全知识
二、相关知识定义利用锂刀对工件材料进行切削加工的一种操作它的应用范围很广,可锂工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面-铿刀
1、种类1普通铿按断面形状不同分为五种,即平铿、方铿、圆铿、三角铿、半圆铿;2整形牡用于修整工件上的细小部位3特种牡用于加工特殊表面,种类较多如棱形铿
2、锂刀的粗细确定与选择使用1确定方法以锂刀10mm长的铿面上齿数多少来确定2分类与使用a粗锂刀用于加工软材料,如铜、铅等或粗加工时b细铿刀用于加工硬材料或精加工时c光铿刀用于最后修光表面二操作方法
1、锂刀握法主要以演示为主右手紧握锂刀柄,柄端抵在拇指根部的手掌上,大拇指放在铿刀柄上部,其余手指由下而上地握着铿刀柄左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在铿刀头上,拇指自然伸直,其余四指弯向手心,用中指、无名指捏住锂刀前端铿削时右手推动锂刀并决定推动方向,左手协同右手使锂刀保持平衡
2、铿削姿势塞、铿、锯这三项站立姿势相似身体与虎钳中心线大致成45°角,且略向前倾,左脚跨前半步,膝盖处稍有弯曲,保持自然放松状态,右脚要站稳伸直,不要过于用力以讲解、演示为主
3、铿削力的运用锂削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在铿削中,要保证铿刀前后两端所受的力矩相等,即随着铿刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则铿刀不稳易摆动
4、注意问题铿刀只在推进时加力进行切削,返回时,不加力、不切削,把铿刀返回即可,否则易造成铿刀过早磨损;铿削时利用铿刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低
5、速度一般30-40/分,速度过快,易降低铿刀的使用寿命三平面铿削的步骤与方法
1、选择铿刀1根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗铿刀或大型铿刀;反之则选用细铿刀或小型铿刀2根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细铿刀,反之则用粗铿刀
2、工件夹持将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否则易振动,若表面已加工过,则垫铜钳口
3、方法1顺向铿操作演示锂刀运动方向与工件夹持方向始终一致2交叉铿锂刀运动方向与工件夹持方向约成30°40°,且铿纹交叉〜3推铿两手在工件两侧对称横握住铿刀,顺着工件长度方向进行来回推动铿削的方法
4、检验1检验方法透光法2量具刀口直尺平面度;直角尺垂直度四铿刀使用及安全注意事项
1、不使用无柄或柄已裂开的铿刀,防止刺伤手腕;
2、不能用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼睛;
3、锂削过程中不要用手抚摸锂面,以防锂时打猾
74、锂面堵塞后,用铜铿刷顺着齿纹方向刷去铁屑;
5、锂刀放置时不应伸出钳台以外,以免碰落砸伤脚
三、实训组织全班分两六组实训,每小组34个台虎钳,保证每23个人共用一个工位〜〜
四、实训准备按工位配备工具
五、安全注意事项
1、锂刀是右手工具,应放在台虎钳的右面放在钳台上时锂刀柄不可露在钳桌外面,以免落地上砸伤脚和损坏铿刀;
2、没有装柄的铿刀、铿刀柄已裂开的锂刀,都不可使用;
3、铿削时铿刀柄不能撞击到工件,以免铿刀柄脱落造成事故;
4、不能用嘴吹锂屑,也不能用手擦摸铿削表面
六、实训内容
1、铿刀柄的装拆;
2、平面的锂削,分别完成锤柄和锤头两个断面;
七、实训步骤
1、铿刀柄的装拆为了握锂和便于使力,铿刀必须装上柄装柄时用左手扶柄,用右手把铿舌插入锂柄内,然后放开左手,用右手把锂刀柄的下端垂直地朝钳台上轻轻地墩紧,插入地长度约等于锂舌的3/4拆卸锂刀柄可在虎钳上或钳台上进行
2、平面的铿法1分别将锤柄和锤头装夹在台虎钳中间,锂削面高出钳口面约15mni;2用板锂在工件的两个端面上锂削,开始时慢动作练习,初步掌握后再作正常速度练习要求全部顺向锂削锂削后,工件的尺寸达到150±1和50±
0.5先完成简单的3采用透光法检验平面度;锂削后,工件的平面度达到
0.2mni
3、注意事项1铿削是钳工的一项重要基本操作,正确的姿势是掌握锂削技能的基础,因此要求必须练好;2初次练习,会出现各种不正确的姿势,特别是身体和双手动作不协调,要随时注意及时纠正,若不正确的姿势成为习惯,纠正就困难;3在练习姿势动作时,也要注意体会两手用力如何变化才能使神刀在工件上保持直线的运动;4锂平面时,最后必须采用顺向锂法,保持锂纹方向一致
八、实训成果
1、通过对工件的加工来检验是否能够正确进行平面铿削;
2、通过对工件的加工来检验是否能够正确使用锂刀;
3、通过对工件的加工来检验是否能够正确对工件进行检查;实训考评记录表班级学号姓名序扣分原因考评内容分值评分标准得分号1能根据加工工件材料的不同10错误或使用错误正确选择和使用锂刀分-5210装拆错误一10分铿刀刀柄的正确更换和安装3锂削时工件的夹持是否正15工件夹持不当一确、合理154平面锂削时的姿势和铿削方15姿势不当一5法方法不当一105锂削加工后工件的平面度20尺寸超过误差一6±
0.2mm20分6工件尺寸的误差斗士
0.5mm20尺寸超过误差一分207操作中的安全、文明生产10违章操作视情节扣分成绩总评。