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文本内容:
混凝土工程质量通病防治
1、混凝土坍落度差【现象】混凝土坍落度太小,不能满足泵送、振捣成形等施工要求【预防治理】1正确进行配合比设计,保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失2混凝土浇筑前,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时,及时由搅拌站进行调整,严禁在浇注时随意加水3所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3;细骨料通过
0.35mm筛孔的组分应不少于15%;通过
0.16mm筛孔的组分应不少于5%4外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定
2、混凝土离析【现象】混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析【预防治理】1通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测,及时掌握并调整配合比,保证混凝土的均匀性2控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀后方可入模3浇注竖向结构混凝土时,先在底部浇50^100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料4正确选用振捣器和振捣时间
3、混凝土凝结时间过长【现象】混凝土初、终凝时间过长,使得表面压光及养护工作无法及时进行【预防治理】1正确设计配比,尽可能采用较小的水灰比,工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系,采取调整措施,严禁任意往混凝土中加水2通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验,以确定合理掺量
4、露筋【现象】钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹O【预防治理】1浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行;钢筋的混凝土保护层厚度mm混凝土强度等级环境与条件构件名称此C25C25至C30高于C30板、墙、壳202020室内正常环境梁和柱252525板、墙、壳352520露天或室内高湿度环境梁和柱453525有垫层353535基础无垫层707070注
1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定
2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为lOmmo
3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm2钢筋密集时,应选用适当粒径的石子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑;3混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;4浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;5模板应充分湿润并认真堵好缝隙;6混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实
5、蜂窝、麻面【现象】混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象【预防治理】1模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;2浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;3模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严4模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;5混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;6拆模不应过早
6、缝隙、夹层【现象】混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏【预防治理】1认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝外的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净;2混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料;3在施工缝或后浇带处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点1浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等,应连续进行,如间歇时间超过下表的规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不低于
1.2MPa时,才允许继续浇筑;混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)气温项次混凝土强度等级不高于25C高于25℃1不于C30210180IWJ2高于C30180150注当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定2)大体积混凝土浇筑,如接缝时间超过上表规定的时间,可采取对混凝土进行二次振捣,以提高接缝的强度和密实度方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后再浇筑上一层混凝土;〜3)在已硬化的混凝土表面上,继续浇筑混凝土前,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;4)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510nlm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,或5cm厚减半石子混凝土,以利良好接合,并加强接缝处混凝土振捣使之密实5)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便于清理杂物和冲洗全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土
(4)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理1)标高不同的两个水平施工缝,其高低结合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于
1.0;2)垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为1216mm,长度为500~600nm,间距为〜500mm,在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋;3)施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆〜
7、凹凸、鼓胀【现象】柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀,偏差超过允许值【预防治理】1模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉如为湿陷性黄土地基,应有防水措施,防止浸水面造成模板下沉变形;2柱模板应设置足够数量的柱箍,底部混凝土水平侧压力较大,柱箍还庆适当加密;3混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿穿墙螺栓是否锁紧,发现松动,应及时处理;4墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于
1.0m,防止混凝土一次下料过多;5为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与构造柱模板或内墙拉结
8、混凝土表面裂缝【现象】1混凝土表面出现有一定规律的裂缝,对于板类构件有的甚至上下裂通2混凝土表面出现无规律的龟裂,且随时间推移不断发展3大体积混凝土纵深裂缝【预防治理】1按施工规程及时进行养护,浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实2所有水泥必须经复检合格后才能使用3对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案,控制内外温差在规定值以内气温变化时应采用必要的防护措施。