预制梁板施工危险源辨识及分析

预制梁板施工危险源辨识及分析

一、危险源辨识据主要事故类型的确定，对风险源进行分析，如错误！书签自引用无效所示表风险源分析表潜在事故类单位作业内容致险因子受伤害人员类型伤害程度担忧全状态担忧全行为型

（1）设备防护装置存在缺陷

（1）设备操作员无岗上证

（1）危险作业

（2）设备老化严重，无产品合格

（2）操作员违规操作（例如酒后作业人员或同一场所机械伤害

（2）机械故障重伤、死亡证或者超过设备使用寿命期操作、自身主观违规）其他人员

（3）违规操作

（3）切断、弯曲、调直时钢筋回

（3）钢筋掌控不牢、操作失误或钢筋制作与安装弹交织作业

（1）材料绑扎不

（1）绑扎绳索老化规范作业人员或同一场所

（2）材料堆叠过高物体打击重伤

（1）人员离材料过近

（2）钢丝绳断裂其他人员

（3）钢筋吊装过程中不稳固

（3）防护不到位

（1）吊点不牢靠，吊绳磨损严重

（1）设备及钢丝绳检查不到位

（1）违章作业

（2）人员在吊装危险区域内起重伤害作业人员重伤、死亡

（2）起重范围内站人

（2）机械故障

（3）机械故障

（3）未按规定吊装模板施工

（1）吊索具损坏

（1）吊索具损坏；

（1）个人安全防护措施不到位物体打击

（2）吊具及临时作业人员重伤、死亡

（2）杂物未清理；

（2）随便抛撒物体；支撑掉落

（3）卡环、内撑钢筋等不稳固；

（3）夜间作业

（4）夜间照明不足

（1）未依照操作规程操作机械

（1）违章作业

（1）吊车、平板车等机械设备违机械伤害作业人员重伤

（2）施工机械未做防护

（2）机械故障章作业

（3）机械设备带病作业

（1）违规操作

（1）操作失误

（1）设备接地保护损坏触电

（2）用电设备不作业人员重伤、死亡

（2）用电意识差

（2）设备漏电保护损坏规范

（3）非专业电工私自接电

（1）未依照操作规程操作机械

（1）违章作业

（1）吊车、平板车等机械设备违混凝土施工机械伤害作业人员重伤

（1）施工机械未做防护

（2）机械故障章作业

（1）机械设备带病作业

（1）违章作业

（1）车辆碰撞

（1）违规作业，如超速、乱停、车辆伤害

（2）车辆故障作业人员其他人员重伤、死亡

（2）路口无防护措施或警示乱倒车等

（3）疲乏驾驶

（3）施工区域无人指挥

（1）超预应力张拉，或未按规范

（1）设备无证件，或未进行进场要求张拉

（1）机械故障；验收投入使用

（2）未按张拉顺序及交底内容预应力施工机械伤害

（2）违规操作；作业人员重伤、死亡

（2）未配备专业熟练操作人员施工

（3）天气恶劣；

（3）未做好张拉设备端头安全

（3）人员站位不当，现场无技防护术、管理人员监管

（1）吊点不牢靠，吊绳磨损严重

（1）设备及钢丝绳检查不到位

（1）违章作业

（2）人员在吊装危险区域内预制构件转运起重伤害作业人员重伤、死亡

（2）起重范围内站人

（2）机械故障

（3）机械故障

（3）未按规定吊装

二、施工风险源评估危险源的危险度通过此法来计算，即把危险源诱发事故的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度、一旦发生事故可能造成后果的严重程度三种因素的量化值之乘积，作为该危险源的危险度，即危险度二D（一事故发生的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁LXEXC L E—程度、—一旦发生事故可能造成的后果）其赋值标准及危险等级划分C如表所示-2（表危险性等级划分值）-2D分数值危险程度分数值危险程度320及其危险，不能继续作业20~70一般危险，需要注意160^320高度危险，要当即整改20稍有危险，可以接受70^160显著危险，需要整改表风险源估测-3LEC风险评估序作业内容事故类型评定结果号LEC DLXEXC二机械伤害32742一般危险钢筋制作与安1装物体打击32742一般危险起重伤害131545一般危险2模板安装机械伤害131545一般危险物体打击131545一般危险触电131545一般危险3混凝土施工机械伤害131545一般危险车辆伤害2315135一般危险4预应力施工机械伤害331545显著危险序作业内容事故类型风险评估评定结果号5预制构件转运起重伤害3315135显著危险根据施工风险评估，可知施工过程中，存在起重伤害和机械伤害种显著危险，在施工过程中应采取相应的安全措施2。