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水源热泵机组首检记录表机型任务单号批量编号生产日期年月日序号项目技术要求检验结果备注1木底托表面完好,无明显裂纹2装底盘正确,无松动压缩机减震垫上部完全突出压机底座,套管完全插入减震垫,减震垫和套管装配完全,无遗漏安装方向正确3装压缩机及附件压机装配位置正确,松紧适当,用手轻晃有适当的晃动4压缩机接线线径无破损,接线正确、紧固5固定电加热带型号无松脱,破损安装在压机下部有凸出点的位置板换(或方壳)装板换支架、6板换组件或方壳换热器位置、方向正确,装配牢固,不松动板换卡子在板换高度的约1/3处(以上部为准或符合图纸要求)保温棉粘贴牢固,无脱开、损坏现象膨胀阀四通阀7装制冷配件及组件压力开关电磁旁通阀安装位置正确,固定方式牢固可靠焊接过程中要用湿布保护好阀体8连接管路美观,插入深度合适各管路间不得互碰或碰其它零件配管应自然平整,无扭曲、强扯现象焊接操作符合《通用焊接工艺》要求有充氮保护焊措施,焊接完全,焊缝饱满,无夹杂、砂眼9焊接管路敏感处用湿布包裹10固定感温包感温包位置正确,绑扎牢固R22R407C
2.9+01MPa;R410A
3.6+0-JMPa12小时后确认ZIP(压差)=
0.012T(温差)且制冷系11保压(线下)见调试记录表统各部位无异常变形12充覆检漏(线上)检漏率设置为4X10mbar.1/s无报警14抽空、注氟真空度5Pa且抽空时间230min充注量15一次检漏检漏率设置为1X10《pa.m3/s无报警接线牢固,正确走线整齐、美观电线应加以保护,不得接触银金毛刺、高压管路等,以免损11装电器箱、接线坏布线绝缘等通过绝缘导线的金属孔,表面应光滑,并有绝缘套管同批同型号机组所用电器件一致,获认证的产品所用的关键元器件与申证清单一致16水试漏
0.6±
0.05MPa保压3min无渗漏和异常变形
1.泄漏电流电压交流234V5S,在机组外露金属部分和电源线之间测量,不得大于2mA/千瓦(器具的额定输入功率),但最大不超过5mA mA
2.电气强度制冷量/制热量(单热)W
24.36KW机组,试验电压1750V的电压,泄漏电流WIOmA,17电安检持续Imin,无击穿和闪络现象制冷量/制热量(单热)〉
24.36KW机组,试验电压1775V的电压,泄漏电流WlOmA,持续Imin,无击穿和闪络现象
3.接地电阻在接地端子与易触及金属部件之间流过
1.5倍额定电流或25A(二者中取较大者,空载电压W12V),历时5s,接地电阻应WO.1Q inQ在制冷、制热模式运行各参数符合试车规程见调试记录表18试车各零部件安装牢固、可靠,无摩擦、碰撞;机组无异常声响;机组表面无异常结霜现象机组缺相、错序保护、水流不足保护、高压保护动作正常19二次检漏检漏率设置为1X106Pa.m3/s无报警20贴保温、美容外观完整,无明显飞边,连接处无裸露粘贴牢固机组内的水必须排净充气阀及时盖螺帽21装外壳喷塑层无脱落、划伤,锁金间隙均匀,无变形现象22贴标识3c认证/许可证认证、节能认证、能效标识的产品的认证标识及铭牌、线路图、警示标识、工作标识等标志粘贴位置符合要求,内容正确,粘贴牢固,无翘边、脱落现象铭牌上应标示制造厂名称和商标、产品名称和型号、名义制冷量、名义制热量、制冷剂类型和充注量、额定电压、频率和相数、总输入功率、质量、产品出厂编号、制造日期等
1.每台机组上应随带产品合格证(整机各项指标合格方能发放,内容包括产品型号和名称、产品出厂编号、检验结论、检验员签字或印章、检验口期)、产品使用说明书《内容包括产品和名称、适用范围、执行标准、噪声、水系统压力损失、23包装产品的结构示意图、电气原理图及接线图、安装说明和要求、使用说明/维修和保养注意事项)、装箱单
2.机组应外套塑料袋或缠绕膜并固定在箱内包装箱上应有制造厂名称、产品名称、规格型号、净质量、毛质量、外形尺寸,以及“怕雨”、“向上”、“禁止翻滚”、“堆码层数极限”等示意性标志24一致性检查获认证的产品所用的关键元器件、结构、铭牌、包装箱与申证时一致见一致性检杳表结论检验审核。