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工程名称26万吨/年苯酊项目技术交底记录SH/T3543-G111单兀名称第页共页技术文件储罐焊接施工技术交底交底日期年月II名称主持人交底人参见交底人员签字交底主要内容一.焊接施工工作必须由考试取得项目部的焊工证持证上岗,禁止无证操作二.焊接施工前应仔细检查焊接工机具的状态,确保设备正常和在合格期内三.熟知施焊环境若出现下列情况之一时,应采取防护措施,否则,应停止焊接工作a)焊条电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s;b)气体保护焊焊接时,风速等于或大于2m/s;c)相对湿度大于90%;d)下雨或下雪时露天作业四焊接前应检查组装质量,清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,其焊接工艺应与正式焊接相同不锈钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于30mm;普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mrn;罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm;定位焊缝的间隔不宜大于800mm焊接时,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满罐壁对接立缝采用气电立焊时,宜设置引弧板和熄弧板;多层焊的层间接头应错开至少50nlm钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝,应至少焊两遍五;环缝的对接接头,罐壁厚度小于或等于12mm时宜采用单面坡口;罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口坡口45°±
2.5°;双面坡口可采用不对称坡口,两侧厚度差宜为0~4mm不等厚壁板的预制应符合设计要求设计无要求时,当薄板厚度小于或等于10mm且两板厚度差超过3mm,或当薄板厚度差大于10mm且两板厚度差大于薄板厚度30%或超过5mm时,应对厚板边缘进行削边处理,削边后的端部厚度不应小于薄板厚度,削边坡比不宜大于1:4六罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方,因此控制罐底板变形,采用合理的焊接顺序防止罐底板焊接变形总的原则是1,合理的装配和焊接顺序底板焊接顺序原则上是先焊短缝,后焊长缝,由双数焊工对称均布、从中间向外展开,分段退焊中幅板焊接从中心向四周逐步扩大,先焊接成带板,再将各带板接成整体焊接时,要控制底板收缩方向
2.全体焊工在施焊时要协调一致,听从指挥,同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊接工艺参数和方法,使他们所在的每一位置都受热均匀,应力分散
3.对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布,分段退焊、跳焊的焊接次序,确保整体受热均匀,减少局部受热过多而产生的变形记录人审核人日期年月日日期年月日工程名称26万吨/年苯酊项目技术交底记录SH/T3543-G111单元名称第W共贞七
1.幅板板焊接时先焊短焊缝,后焊长焊缝先将中幅板拼焊成多条带板,待短焊缝全部焊完后,再点焊和焊接长焊缝,长焊缝点焊一条焊接一条,依次焊成
2.无论长、短缝,点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊,每隔300mm点焊50nlm,然后进行焊接
3.无论长、短缝,焊接初层焊道时均采用由中心向两边,焊工对称均布,分段退焊或跳焊法,每段长度为15002000mm4,底板搭接焊缝焊接时,要采用小规范进行,〜各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形,且第一遍焊肉要尽量薄一些每道焊缝最少要焊两遍,层间接头要错开焊条直径选用
3.
2、4mm
5.短焊缝拼焊成带板时,采用从中心向两侧逐一拼焊的方法每条带板拼焊时,要将此带板长缝上的固定卡具全部松开,以保证自由收缩,避免带板拼焊时发生拱起现象,这样依次类推,直至全部短缝焊完,将中幅板全部拼焊成带板
6.中幅板的短焊缝焊接完毕后,可开始进行长焊缝的焊接施工长焊缝的焊接同样采用由中心向外,焊工对称均布、分段退焊法进行,每段长度以
1.52m为〜宜,且必要时可采用刚性固定的防变形措施
7.无论长、短缝,同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊,即隔一条焊一条,每条焊缝的焊接方向要保持一致
8.中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留500mm不焊待最后中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接,这对防止变形、减轻组对困难非常有效八.罐壁的焊接,先焊纵焊缝,后焊环焊缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝纵焊缝的焊接必须对称施焊,先焊外侧、后焊内侧;罐壁组装卡具必须安装在罐壁纵缝内侧,间距不大于500mm初层焊道采用分段退焊或跳焊,焊条直径为
3.2mm或
2.5mm,分段长度为600mm在以后各层焊接时,可用焊条直径为
4.0所焊条进行连续焊接环缝焊接要求与罐底和罐壁连接的角焊缝焊接要求相同,焊接时由数对焊工均匀分布,沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接先焊外侧、后焊内侧初层焊道采用分段退焊或跳焊,焊条直径为
3.2mm或
2.5mm,分段长度为1500mm在以后各层焊接时,可用焊条直径为
4.0mm焊条进行连续焊接对于薄壁板或在条件许可的情况下,可直接用角向砂轮机进行背部清根,这有利于减小焊接变形九1#、2#粗苯酥储罐和1#、2#邻二甲苯储罐焊条选用J427,罐底所有焊接接头之间成型至少2遍,不允许一遍成型罐底板相邻两个焊接接头之间的距离及边缘板焊接接头距底层罐壁纵向接头的距离均不应小于300mm加强肋不得与包边角钢及罐壁焊接经向肋与纬向肋之间的T型接头应采用双面满焊,肋板之间搭接长度不应小于100mm十1#、2#精苯肝储罐焊条选用A
102.各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵焊缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150mm不锈钢储罐焊后表面的酸洗、钝化处理,应按设计文件或国家现行标准执行十一焊后所有焊口必须做好标示,形式如下图如焊缝很长有2个焊工共同完成应各自标示自己所焊接的焊接位置焊缝探伤不合格的,由施焊焊工返修(谁不合格谁返修)同一部位的返修次数不超过二次,当超过二次时须经项目总工批准图纸号焊口日期焊工号。