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文本内容:
冲孔灌注桩施工方案
一、编制依据现行设计规范、施工规范、验收标准及建筑施工手册为依据编制
二、工程概况设计为灌注桩基础,采用泥浆护壁钻冲成孔灌注桩施工工艺共需成桩根,桩径为米等共八种,桩净长约米
三、施工部署286D H5-12施工顺序L由于本工程在土方开挖前进行工程桩的施工,将会产生近米深空桩段,为节约时间和降低施工成本,在工程桩施工过程中采用1钻0孔冲孔相结合的方法施工,即先使用旋挖机进行钻孔,钻至强风化岩以下改用冲孔桩机施工至设计深度、工期安排、劳动力需要量计划、主2要施工机具计划项目部本着合理利用资源,精简实干的原则,安排计划冲孔灌注桩2施工期间所需劳动力和机械用量
四、冲孔灌注桩施工方案、工艺流程1场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设一钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土T成桩养护、公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作;
10、钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核,安装时保11护层厚度符合设计要求,接头位置以及同截面的接头数量应符合规范要求;、桩身浇注时严格控制已坍落度;
12、严格执行公司质量管理体系文件的要求
六、安全保证措施及管理
13、成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组,做好安1全知识学习工作项目部设专职安全员,施工班组设兼职安全员;、进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入;
2、严禁酒后操作;
3、全部供电线路必须有系统地架设,从配电箱接出的照明、电动小工具线4路采用电缆离地架设;、电器设备必须按规定接地接零,控制箱要设在离地面高处,装设要5牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守;
1.5M、做到一机一闸制,每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功6率均配铁制开关箱,并按〃三相五线制〃架设线路;、定期检查全部机械设备的接地电阻,施工现场设置各种防护设施和警示7牌、安全标志所有机具应有防雨和接地接零措施,在潮湿环境下操作的手动工具,电源线必须采用电缆;、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备、机具以及废料要8及时清理,保证通道畅通;、加强消防保卫工作,所有进出人员必须佩带胸卡,工地入口实行9每天小时的值班制度,谢绝外来人员进场,以确保安全;
24、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查,确认机械性能10良好,方可开工
七、文明施工措施、建立健全的现场文明施工管理组织,由项目经理总负责,施工班组设兼1职管理员、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划2;做好泥浆的现场管理工作,浆液不得外溢,以免污染工地;污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道;工地大门(出入口)设置洗车台,保证车辆外出不污染路面各项文明施工工作按照相关严格执行
八、工期保证措施、根据总体控制计划,实行信息监控,及时调整部署,采取相应措施,确1保每一阶段的计划如期实施;、定期召开每周生产例会,加强与各单位协调工作,及时解决施工中存在2的问题;、严格控制各工序的施工质量,杜绝因质量问题而引起的返工;
3、加强劳动力管理,及时组织劳动力进场,合理安排各班组的4工作面;、通过合理的施工组织,安排流水施工;
5、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划,保证材料及时进场;
6、配备足够的机械设备;
7、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工;
8、施工前做好技术交底工作9平整场地桩位放线护筒制作、维修__________埋设护筒钻机就位-------------------桩位复测钻进、捞取钻渣加入水和粘土成孔验收!--------测量孔深斜度直径第一次清孔安装钢筋笼钻机移位下导管---------------导管闭水试验◄第二次清孔配置混凝土----------------.灌注水下混凝土---------------制作混凝土试件移开钻机拔除护筒清理桩头、施工方法2施工准备冲1孔前需进行的准备工作有平整场地、修筑便道、挖泥浆池泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位桩位测量使2用全站仪进行导线闭合测量,合格后测放桩位标记,并做好标记保护工作埋设护筒护3筒用钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度6,~护8m筒m内径大于设计桩径,高度为,在护筒顶下处设一个溢浆0孔.2m护筒制作完
1.8毕m后~,2根.3据m桩位标记拉十字20线cm、打木桩标记2桩0c中m心x4线0c,m然后人工挖土坑埋设护筒护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围范围内以粘土分层夯填w到5护0m筒m顶平60cm900挖埋式护筒示意钻机就位钻孔采4用台型钻机成孔钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补,本工程采用直径的一字钻,保证钻孔直径士12zz-5如若在冲孔过程中,检测到成孔直径不满足要求,则停止钻孔,重新670mm70050对钻头进行焊接,直到满足要求后,再进行钻进工作安装钻机前使用全站mm仪复核点位,开钻前用水准仪测量护筒顶部标高,以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据钢护筒埋设完成后,钻机组装就位,并使其底座平稳、水平,钻架竖直,保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位20mm冲击成孔操作要点项目操作要点小冲程左右,泥浆相对密度,软弱在护筒刃脚以下冠围内1m
1.2~
1.5土层投入黏土块夹小片石2m中小冲程,泵入清水或稀泥浆,经常清除黏性土层1~2m钻头上的泥块中冲程,泥浆相对密度,投入黏粉砂或中粗砂层2~3m
1.2~
1.5土块,勤冲,勤掏渣中、高冲程泥浆相对密度左右,勤砂卵石层3~4m,
1.3掏渣小冲程反复冲击,加黏土块夹小片石,泥浆相对软弱土层或塌孔回填重钻密度
1.3~
1.5注、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块;施工中除能自行造浆的黏性土层外,均制备泥浆选用高塑性黏1土或膨润土造浆,使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求特别是钻进到砂卵石层时应加强监测,如泥浆指标达不到要求,及时抛填粘土,通过钻头钻进时的冲击力重新造浆,使泥浆指标满足要求泥浆护壁应符合下列规定:施5工期间护筒内的泥浆面高出地下水位以上,在收水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位以上1;.0m在清孔过程中,应不断置换泥浆
1.5,m直至灌注水下混凝土;施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放,在施工结束泥浆基本晒干后,同干土拌和挖运出场钻进过程中每米验一次孔并作好原始记录成孔顺序采用跳打法,隔一根桩钻孔,5以避免桩孔颈缩,变形桩基检测混6凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法序允许偏差或允许值检查项目检查方法号单位数值主基坑开挖前量护筒,开搭后量1〜3根桩、群桩基础中的边1桩位控桩中心桩d/6且不大于100;群桩项基础中的中间桩d/4且不大目于150用重锤测,嵌岩桩应确保进入2孔深mm+300设计要求的嵌岩深度按基桩检测技术规范和见设3桩体质量检验按基桩检测技术规范计图纸结施054混凝土强度设计要求试块报告按基桩检测技术规范和见设5承载力按基桩检测技术规范计图纸结施05用钢筋探笼、重锤配合进行测1垂直度1%桩长量2桩径mm±50用探笼检测用比重计测,清孔后在距孔底3泥浆相对密度
1.2550cm处取样般用筛子、天平、炒锅测,清孔4含砂率8%项后在距孔底50cm处取样目用泥浆稠度仪测,清孔后在距5黏度28s孔底50cm处取样泥浆面标高(高于6m1目测地下水位)混凝土坍落度(水7mm180〜220坍落度仪下灌注)8钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量9混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量水准仪,需扣除桩顶浮浆层及+3010桩顶标图mm-50劣质桩体11沉渣厚度mm50用测锤、测饼进行测量试桩在做竖向静载试验前,应先做高应变检测,得出高应变检测结果与静载试验的关系,以便工程桩检测时使用本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变和高应变检测,高应变检测数量为工程桩总数的,低应变检测数量不少于工程桩总数的且三桩或三桩以下的承台5轴%检测数不少于根,一桩和两桩承台下的20桩%应,全部检测1钢筋笼制作与吊装7钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊,螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊,搭接长度之加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接,采用焊条;螺旋箍与主筋绑扎连接主筋焊接105在同一连接区段内钢筋接头面E4积3不应超过钢筋总面积的且接头位置错开钢筋笼每间隔米焊接保护层定位钢筋,保护层厚度50%,900mm250mm钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差mm主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径钢筋笼长度±10钢筋笼吊装采用汽车吊或塔±100吊一次吊放入孔,起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部位置处,成孔检查合格后即可吊放钢筋笼钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放、慢放,如遇阻碍,可徐起徐落和正反旋动1/3使之下放,以免碰坏孔壁钢筋笼到达标高后,检查其中心偏位是否符合规范要求检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固,以防掉笼或浮笼水下灌注混凝土8钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度,如不满足规范要求,应进行二次清孔清孔完毕后应立即灌注水下混凝土45其0m粗m骨料最大粒径应小于,且不大于最小钢筋间距,含砂率在,选用中粗砂,40坍m落m度控制在至1/3混凝土由专40业%商~品50混%凝土搅拌站拌合,商佐车运输到18现0m场m,采用2汽20车m硅m输送泵直接泵送碎根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂,以保证混凝土的质量灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内导管采用钢导管,管节长度型号为、、、、、,管径钢管厚,用
0.法5m兰盘1加.0止m水胶
2.5垫m用螺3栓.0m连接4而m成6拼.0m装后确保导270管m底m部,至孔底间3m距m在,以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣导管在使用前需
0.进3~行0检.5m修,并以水压力试压,合格后方可使用沉放导管时检查导管的连接是
0.否6~牢1固.0m和p密a实,以免漏气、漏浆而影响已灌注质量填充导管底部的需要导管在混凝土面的埋置深度般在〜首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(>)和
2.
06.0m严禁把导管底端提出混凝土面,并应控制导管提拔速度,安排专人测量导管埋
0.8m深及其内外混凝土高差并做好记录
五、质量保证措施、开工前,做好施工图预审及会审工作;
1、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人进行技术2和安全交底,严格按设计要求和规范施工;、施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理,认真贯彻各项技术3管理制度;、认真做好原材料检验工作,材料进场要有产品出厂合格证,并按规定抽样送4检,合格后方能使用;、混凝土应严格执行配合比要求,试块按规定进行养护并按期送试验室试验;
5、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对,经6复核校对无误后,方可进行下一工序的施工;、施工过程中及时做好隐蔽工程验收工作并记录和整理有关资料;,,
7、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度,施工员、质安员要进行经常性8检查,及时发现消除隐患,并做好记录;、项目经理部每星期检查一次,并开例会总结施工质量情况;9。