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文本内容:
灌注桩施工方案
一、施工部署、施工顺序1由于本工程在土方开挖前进行工程桩的施工,将会产生近米深空10桩段,为节约时间和降低施工成本,在工程桩施工过程中采用钻孔冲孔相结合的方法施工,即先使用旋挖机进行钻孔,钻至强风化岩以下改用冲孔桩机施工至设计深度、工期安排
2、劳动力需要量计划、主要施工机具计划2项目部本着合理利用资源,精简实干的原则,安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量
二、冲孔灌注桩施工方案、工艺流程1场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设一钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护、施工方法2施工准备1冲孔前需进行的准备工作有平整场地、修筑便道、挖泥浆池泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图准备合格的粘土、架设配电线路及X安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位桩位测量2使用全站仪进行导线闭合测量,合格后测放桩位标记,并做好标中产生离析等造成卡管,导致断埋入佐深度太小提管时高出硅面断桩桩;使导管进水和提漏导致断桩;
4.初灌碎过少,导管埋入佐深度入深度
2.0m-
6.0m,及时提管;太小,使导管进水或进泥,导致如造成断桩,根据现场实际情况,断桩;选择合理补救措施:二次成孔法、
5.在灌注硅过程中以及后期导管接桩法、压浆法、补桩法
1.导管底端接近钢筋笼底端时,钢筋笼的顶端若在钢护筒范围灌注混凝土的速度太快,混凝土流内,可将其焊到钢护筒上;若在出时冲击力较大,推动钢筋笼向钢护筒以下则可用钢管套在钢筋上浮动;上顶压;当导管底端接近钢筋笼
2.埋管过深,混凝土灌注时间过底端时适当放慢灌注速度并控制长,表层混凝土已近终凝使混凝好导管的埋深,以减少混凝土的钢筋笼上浮土与钢筋之间产生了一定的握裹上冲力;尽量缩短混凝土的整体力此时若导管底端未及时提升灌注时间若整体灌注时间较长时到钢筋笼底端以上混凝土从导管应采取措施延长混凝土的初凝时流出后向上升时,会带动钢筋笼间若发现钢筋笼有上浮现象,除了采用钢管套在上浮;钢筋上顶压以外还应提升导
3.提管时法兰盘钩住钢筋管(注意导管的埋深),并放慢混凝土浇灌速度
六、质量保证措施、开工前,做好施工图预审及会审工作;
1、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工2人进行技术和安全交底,严格按设计要求和规范施工;、施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理,认真贯3彻各项技术管理制度;、认真做好原材料检验工作,材料进场要有产品出厂合格证,并按4规定抽样送检,合格后方能使用;、混凝土应严格执行配合比要求,试块按规定进行养护并按期送试5验室试验;、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复6核校对,经复核校对无误后,方可进行下一工序的施工;、施工过程中,及时做好隐蔽工程验收工作,并记录和整理有关资7料;、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度,施工员、质安员要8进行经常性检查,及时发现消除隐患,并做好记录;、项目经理部每星期检查一次,并开例会总结施工质量情况;
9、公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作;10护层厚度符合设计要求,接头位置以及同截面的接头数量应符合规、钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核,安装时保11范要求;、桩身浇注时严格控制已坍落度;
12、严格执行公司质量管理体系文件的要求13
七、安全保证措施及管理、成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组,1做好安全知识学习工作项目部设专职安全员,施工班组设兼职安全员;、进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入;
2、严禁酒后操作;
3、全部供电线路必须有系统地架设,从配电箱接出的照明、电动小4工具线路采用电缆离地架设;、电器设备必须按规定接地接零,控制箱要设在离地面高处,
51.5M装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守;、做到一机一闸制,每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、6使用功率均配铁制开关箱,并按〃三相五线制〃架设线路;、定期检查全部机械设备的接地电阻,施工现场设置各种防护设施7和警示牌、安全标志所有机具应有防雨和接地接零措施,在潮湿环境下操作的手动工具,电源线必须采用电缆;、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备、机具以8及废料要及时清理,保证通道畅通;、加强消防保卫工作,所有进出人员必须佩带胸卡,工地入口实行9每天小时的值班制度,谢绝外来人员进场,以确保安全;
24、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查,确认机10械性能良好,方可开工记保护工作埋设护筒3护筒用钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加6〜8mm强筋增加刚度,护筒内径大于设计桩径,高度为,在护
0.2m
1.8m〜
2.3m筒顶下处设一个溢浆孔护筒制作完毕后,根据桩位20cm20cmx40cm标记拉十字线、打木桩标记桩中心线,然后人工挖土坑埋设护筒护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差护筒450mm底部用水泥砂浆处理,在其周围范围内以粘土分层夯填到护筒顶平60cm钻机就位钻孔4采用台型钻机成孔钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊12zz-5接修补,本工程采用直径的一字钻,保证钻孔直径士670mm70050mm如若在冲孔过程中,检测到成孔直径不满足要求,则停止钻孔,重新对钻头进行焊接,直到满足要求后,再进行钻进工作安装钻机前使用全站仪复核点位,开钻前用水准仪测量护筒顶部标高,以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据钢护筒埋设完成后,钻机组装就位,并使其底座平稳、水平,钻架竖直,保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于,检查合格后根据四20mm角控制拉好的〃十字线〃对准桩位施工中除能自行造浆的黏性土层外,均制备泥浆选用高塑性黏土或膨润土造浆,使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求特别是钻进到砂卵石层时应加强监测,如泥浆指标达不到要求,及时抛填粘土,通过钻头钻进时的冲击力重新造浆,使泥浆指标满足要求泥浆护壁应符合下列规定5施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位以上,在收水位涨
1.0m落影响时,泥浆面应高出最高水位以上;
1.5m在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土;施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放,在施工结束泥浆基本晒干后,同干土拌和挖运出场钻进过程中每米验一次孔并作好原始记录成孔顺序采用跳打5法,隔一根桩钻孔,以避免桩孔颈缩,变形桩基检测6混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法序允许偏盘允许值检查项目检查方法号单位数值1~3根桩、群桩基础中的边基坑开挖前量护筒,开挖后量桩:d/6且不大于100;群桩基础1桩位桩中心中的中间桩d/4且不大主控于150项目用重锤测,嵌岩桩应确保进入2孔深mm+300设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施054混凝土强度设计要求试块报告按基桩检测技术规范和见设5承载力按基桩检测技术规范计图纸结施05用钢筋探笼、重锤配合进行测1垂直度1%桩长量2桩径mm±50用探笼检测用比重计测,清孔后在距孔底3泥浆相对密度
1.2550cm处取样用筛子、天平、炒锅测,清孔4含砂率8%后在距孔底50cm处取样用泥浆稠度仪测,清孔后在距般5黏度28s孔底50cm处取样项泥浆面标高(高于目6m1目测地下水位)混凝土坍落度(水7mm180〜220坍落度仪下灌注)8钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量9混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量+30水准仪,需扣除桩顶浮浆层及)10桩顶标IW mm-50劣质桩体11沉渣厚度mm50用测锤、测饼进行测量试桩在做竖向静载试验前,应先做高应变检测,得出高应变检测结果与静载试验的关系,以便工程桩检测时使用本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变和高应变检测,高应变检测数量为工程桩总数的,低应变5%检测数量不少于工程桩总数的且三桩或三桩以下的承台轴检20%,测数不少于根,一桩和两桩承台下的桩应全部检测1钢筋笼制作与吊装7钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊,螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊,搭接长度之加劲105箍与主筋每隔一根错位点焊连接,采用焊条;螺旋箍与主筋绑扎连接E43主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的且接50%,头位置错开钢筋笼每间隔米焊接保护900mm2o层定位钢筋,保护层厚度50mm钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔,起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部位置处,成孔检查合格后即可吊放钢筋笼钢筋笼入1/3孔时,应对准孔位轻放、慢放,如遇阻碍,可徐起徐落和正反旋动使之下放,以免碰坏孔壁钢筋笼到达标高后,检查其中心偏位是否符合规范要求检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固,以防掉笼或浮笼水下灌注混凝土8钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度,如不满足规范要求,W50mm应进行二次清孔清孔完毕后应立即灌注水下混凝土其粗骨料最大粒径应小于,且不大于最小钢筋间距,含砂率在40mm1/3,选用中粗砂,坍落度控制在至混凝土由专业40%〜50%180mm220mmo商品混凝土搅拌站拌合,商佐车运输到现场,采用汽车碎输送泵直接泵送碎根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂,以保证混凝土的质量灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内导管采用钢导管,管节长度型号为、、、、、管径钢管厚,
0.5m
1.0m
2.5m
3.0m4m
6.0m270mm,3mm用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成拼装后确保导管底部至孔底间距在
0.3,以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣导管在使用前需进〜
0.5m行检修,并以水压力试压,合格后方可使用沉放导管时检查
0.6〜l.Ompa导管的连接是否牢固和密实,以免漏气、漏浆而影响佐灌注质量首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度()和>
0.8m填充导管底部的需要导管在混凝土面的埋置深度一般在严禁把
2.0〜
6.0m导管底端提出混凝土面,并应控制导管提拔速度,安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录12/J\漏斗与储料槽容量;V-钻孔内磴高度达到时,导管内硅柱为与导管外水压平衡所需高度hl-He(m),hl=HWpW/pC;钻孔内灌注首批碎后所需的碎面至孔底的高度,即导管初次埋深He-h2加间距至少为为,当孔底有沉淀时应将值h3h
20.8m,h
30.3-
0.5m h3o适当加大;孔内水面至首批灌注需要的硅面高度();HW-m钻孔直径(D-
0.7m);导管直径,d-270mm;孔内水或泥浆的密度取pw-,
1.2kg/m3;召仝拌合物密度,取(pC-
2.4kg/m3\以试桩桩长为例,由上式计算首批灌注混凝土用量:3#20M取取h2lm,h
30.5m hl=HWp/pC=
18.5mxl.2kg/m3:
2.4kg/m3=
9.25m;V=hlxnd2/4+HcxTtD2/4=
9.25x
3.14x
0.272-4+
1.5x
3.14x
0.72-4=l.llm3开始灌注碎时,可以使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减小碎的冲击力,预防钢筋笼上浮;当钢筋笼在磴内有一定埋深后,再适当提升导管按正常速度灌注硅硅超灌高度宜为
0.8m~
1.0m,人工凿除泛浆,保证暴露的桩顶砂达到设计强度等级60cm桩身充盈系数大于一个灌注台班取组已试件,每组试件
1.02o留件3
五、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法冲击中遇探头石、漂石,大小不均,钻头受力不均发现探头石后应回填碎石或钻机基岩面产状较陡稍移向探头石一侧用高冲程猛击钻机底座未安置水平或产生探头石破碎探头石后钻进不均匀沉陷遇基岩时采用低冲程并使钻头充土层软硬不均;孔径大,钻头小,分转动,加快冲击频率,进入基岩钻孔偏斜冲击时钻头向一侧倾斜后采用高冲程钻进;若发现孔斜,应回填重钻;经常检查及时调整进入软硬不均地层,米取低锤密击,保持孔底平整穿过此层后冉止常钻进;及时更换钻头孔壁塌坍探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂冲击钻头或掏渣筒倾倒撞击孔壁砾和黄土)混合物回填到坍孔位置泥浆相对密度偏低起不到护壁作以上l~2m,等回填物沉积密实后用孔内泥浆面低于孔外水位再重新冲孔;按不同地层土质米用遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂不同的泥浆相对密度;提高泥浆层钻进时进尺太快面;严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后,采用低速重新地层变化时未及时调整泥浆相对钻进地层变化时要随时调整泥浆孔壁塌坍密度相对密度清孔或漏浆时应及时补清孔或漏浆时补浆不及时造成泥充泥浆保持浆面在护筒范围以内浆面过低孔压不够而塌孔成孔后应及时灌筑混凝土下钢筋成孔后未及时灌筑混凝土或下钢笼应保持竖直,不撞击孔壁筋笼时撞击孔壁造成塌孔清孔后泥浆相对密度过低,孔壁坍做好清孔工作达到要求立即灌筑塌或孔底涌进泥砂既立即灌筑混混凝土;注意泥浆浓度,及时清渣;泥土注意孔壁,不让重物碰撞孔壁吊脚桩清渣未静,残留沉渣过厚沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底佐砂、石、水泥用料按规范要求严
1.在佐浇筑过程中,导管接头断格筛选,塌落度控制在裂使导管脱离混凝土面引起断桩;180mm-220mm,使《仝拌合物
2.导管接头密封不好,漏气、漏具白良好的和易性在运输和灌注断桩水使混凝土产生严重离析导致断过程中,不应有离析、沁水现象;桩;碎应连续灌注;首批硅灌注量应经
3.混凝土质量不佳,如塌落度不过严格计算,保证充足灌注过程中满足要求、运输灌注过程导管埋。