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文本内容:
钻孔灌注桩施工方案
一、现场准备
1、场地准备场地应基本平整,硬化坚实,不积水在城市施工,宜铺设10cm厚的道渣,地面浇筑硅进行硬化处理按计划开动钻机台数,分区设置泥浆池和主循环槽,实行〃一机一槽一池〃桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连,主循环槽和循环池用砖砌制,素召仝打底主循环槽断面为700mmx400mm,坡度比100020-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的1/3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件,设若干个储浆池,储浆池的设置应保证施工正常开展
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点,使用全站仪或经纬仪配50m〜100m钢卷尺引测桩位轴线,复核后进行桩位放样轴线定位用木桩加小铁钉作标记,并在硬地面上弹出墨线桩位定位用钢筋作标记
3、轨道或基台木铺设回转钻机轨道下垫枕木,用道钉固定,轨道连接用夹板固定用卡尺控制轨距,轨距中心线与轴线重合,卡尺中心悬锤对准桩位中心,并投影在两侧轨道上用红漆作标记轨道应平整、稳固测量轨道标高冲击钻机铺设枕木,枕木的间距应与钻机的底座宽度一致,前后排的枕木高差不得大于20mm,以确保钻机平稳周正,防止在钻准养护28d送检试块强度达不到规定要求时,可从桩身中取芯或采取非破损检测方法进一步检验
十、场地内泥浆处理单根桩召仝作业完毕,及时清理循环槽、池中渣土,废浆用密封罐车及时外运排放在含砂量较高的地层中,可使用除砂器和除泥器等措施净化泥浆,实现文明施工孔中位移、沉陷钻机移机就绪,测量机台平面标高
4、护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒以桩位为中心,以大于桩径20cm为直径,划一圆作边界开挖至硬质土护筒埋深不小于
1.5m,筒口应高出硬地坪10cm〜20cm,周边用粘土填实,稳固周正护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm
5、钻机就位回钻钻机基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准基台垫高,使滚轮脱离轨道,基台两端用平整的基台木垫平垫稳,钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心,保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线冲击钻机钻机放置在枕木上,利用钻机主、副卷扬拉转底座的滚筒带动钻机前后、左右移动进行准确定位定位后,将钻机底座垫平垫稳用主卷扬机吊起钻头,钻头中心在自由悬吊状态下与桩位中心偏差不大于20mmo对桩孔中心位置有怀疑时,用测量仪器复核、校正
二、成孔施工超长桩桩位间距小于4D时,应采取间隔跳打措施,或在邻桩水下佐灌注完毕36小时后再成孔施工施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时,对桩孔施工间距及间隔时间可作调整成孔过程应以下要求控制
1、桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标,严格控制钻孔深度回转钻进时,钻机的钻具必须定长,按设计桩深单孔配备定长钻具,根据轨道标高量准机高,计算、标明机上余尺在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时,应重新计算、标明机上余尺冲击钻进时,按机台平面标高计算孔深,并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度,交接班时应做好移交工作
2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重之
1.30e回转钻进技术参数表桩型摩擦桩端承桩项目孔深或地层以上土层U-L-lLJ-I欠上0-30m30m H钻压kPa6~206~2020-40技术参数泵量m3/h60-80108~18080~100108~180转速〜冲击钻进技术参数表r/min40804010-20桩型摩擦桩端承桩项目孔深或地层以上土层UJL-I|_1_|〜欠上।030m30m H钻头重量t
1.5~
3.
03.
01.5~
3.
03.0~
5.0技术参数泵量m3/h60-80108~18080~100108~180冲程
3、保持桩孔垂直度m1-22-31~32~4回转钻进时,除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外,钻进时每次加接钻杆单根之前,必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心冲击钻进时,在每次提升钻头或进行清孔替浆时,应检查提升钢丝绳在重力悬吊下,是否始终于桩孔中心轴线一致若发现偏离,应及时调整桩机机台或采取措施纠斜
4、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测,严格控制终孔深度满足设计要求施工端承桩时,根据设计,观察岩屑,确定持力层面,控制桩孔全断面进入持力层的深度基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断初判进入基岩面时,增加F尺15cm取样次,每次岩样必须均匀、无突变渣样的次数、频率,并结合确保取出的岩样含量在90%以上,每进进行一次清孔,逐步调整泥浆粘度达22s〜25s,泥浆比重达
1.30左右;间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头,破碎泥块,排出岩屑,一次清孔结束应初测沉渣终孔下钢筋笼前,必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度若发现桩孔形态存在问题,应及时处理
三、钢筋笼制作及安装
1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标牌,进场应按炉罐号及直径分批验收钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后,方可使用
2、钢筋笼制作场地应平整,场地高差不大于1%
3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型,并设置扶正块
4、钢筋笼分段制作后,应在加工场进行试拼装,并做好标记
5、钢筋笼在孔口分段接长、安装主筋采用直螺纹机械连接时,应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验,每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验主筋采用焊接时,用多台焊机同时焊接,主筋搭接应沿弧线平行排列,保证垂直度焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求
6、钢筋笼吊放时,钢丝绳用一〃字钢架撑开,钢筋笼吊点主筋用〃十〃字钢架撑住,防止笼径变形
7、按设计笼顶标高计算吊筋长度吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上,保证钢筋笼居中和安装标高、灌注导管安装
1、超长桩灌注水下砂,应尽量选用内径较大的
①250mm〜
①280mm导管底管长度大于4m标准节长度为
2.5m另选配
0.5m、
1.0m短导管导管连接应平直可靠,密封性好导管使用前应经试压后方可使用,试水压力可取
0.6MPa~
1.0MPa导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查,并作及时处理
2、导管隔水塞当灌注漏斗容积达不到初灌量要求时,应采用召仝隔水塞;当使用预拌碎时,可采用球胆
五、用导管进行二次清孔替浆
1、清孔替浆时,导管底端应下至孔底,并经常上下轻缓活动导管,促进清孔替浆效果
2、根据桩径和桩深,二次清孔可米用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方式进行正循环清孔替浆可选用4PNL单泵、3PNL和4PNL双泵并联、4PNL双泵并联泵吸反循环清孔替浆可选用砂石泵、射流泵
3、气举反循环法二次清孔替浆按以下工艺要点进行清渣前,使泥浆池与孔口形成倒流补给状态将灌浆导管下到离孔底1m,并确认空压机、储气罐和送风管系统安全可靠后,方可启动空压机检查设备运行正常后,打开储气罐送气阀,关闭放气阀,压缩空气即通过送风管从混合器中喷出气液混合浆液沿导管内腔上升,经排渣管排至沉淀池,从而形成气举反循环为防止地层压力失去平衡,导致孔内坍塌事故的发生,如果出现孔口泥浆补给量不足、孔口泥浆液面下降、孔壁裸露时,应及时通过泥浆泵向孔内补给足量泥浆,确保孔内泥浆液面高度在清渣过程中送风压力一般控制在
0.6MPa〜
0.7MPao在确认孔口排出的泥浆性能指标满足要求后进行沉渣检测时,应关闭送气阀停止送气沉渣检测合格后提出导管内的送风管和混合器,转入水下已灌注工序
六、二次清孔逐步稀释泥浆使泥浆粘度达到22s〜25s、比重不得大于
1.25,保证含砂率不得大于8%二次清孔替浆时间,视桩径、桩深、原泥浆性能和孔底沉渣等情况而定
七、检测二次清孔替浆结束以后,孔底沉渣厚度应符合设计或规范要求,并在30min内灌注水下碎到达桩底
八、水下验灌注
1、碎配合比现场搅拌硅配合比应由具有相应资质单位经试验配比后确定预拌已应提供相应的配合比资料配合比的硅强度等级按设计的桩身碎强度执行相应的水下硅等级标准
2、碎初灌量佐初灌量应能保证佐灌入后导管埋入碎面深度不少于
0.8m〜
1.3m,导管内硅柱和管外泥浆压力平衡式中V——混凝土初灌量m3hl——管内碎柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度(m);hl=h-h2rw/rc;h2初灌碎下灌后,导管外碎面高度,
1.3m~
1.8mh孔深(m);()rw——泥浆密度,取
1.15~
1.25t/m3;()rc——5仝密度,取
2.3〜
2.4t/m3;d——导管内径(m);)D——桩径(m;K——已充盈系数,取
1.1~
1.3计算超长桩碎初灌量时,h
2、rw、k应取最大值,rc应取最小值,以提高佐灌注安全系数,保证桩碎灌注质量若用预拌佐,注意初灌的第一辆佐运输车必须是满车(即不小于6m3X
3、导管埋入佐面的深度水下已灌注过程中,导管应始终埋在碎中,严禁将导管提出已面埋入深度除按规范要求执行外,还应观察孔口返浆情况,如果孔口不能自动返浆,说明导管已埋入太深,应适当拔除导管
4、卸导管前,应用重锤测绳测量碎面位置,并根据《仝灌注量计算复核无误,方可卸管碎面位置离孔口深度大于40m时,每次宜卸一节
5、导管捣插方法拔管时,用上拔1m、下插
0.5m的方法逐渐升降导管捣插硅,使桩身碎密实和桩周已饱满
6、防止钢筋笼上浮佐面接近钢筋笼底端时,导管埋入碎面的深度应控制在2m〜3m,并降低佐灌注速度待佐面进入钢筋笼1m〜2m后,可适当提升导管导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩挂钢筋笼
7、桩顶处理当佐灌注达到设计桩顶标高时,应继续灌注一定的超灌高度,一般超灌
0.8m〜
1.0m,以保证设计桩顶标高以下的佐质量符合设计要求
8、硅充盈系数不得小于
1.0也不宜大于
1.3,一般控制在
1.10~
1.
159、水下已灌注完毕后,回填密实空孔部分,恢复硬地坪
九、磅质量检查
1、采用预拌佐时,应检查预拌已准用证、水下佐配合比、每方碎的水泥用量、碎坍落度和初凝时间
2、自搅拌砂的原材料(水泥、外加剂)应有质保书,粗细骨料应符合相应规范要求,并按批量检验合格后方可使用
3、碎坍落度应控制在180mm~220mm范围单桩硅用量小于25m3的,每桩测定2次;大于25m3的,每桩测定3次采用预拌召仝时,每车均必须测定
4、每浇注50m3必须留置1组试块,小于50m3的桩,每根桩必须留置1组试块同组试块应取自同车或同盘磴试块脱模后应标。