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热电偶常见故障排解方法热电偶因具有结构简洁、动态响应快、测量精度高、测量范围广,可作远距离测量等特点,被广泛运用于工业生产和科研活动中,用来检测掌握温度热电偶在安装、工使用过程中难免会消失这样或那样的故障下面就对热电偶处理方法及常见故障的处理等与同行进行研讨、沟通,已达到抛玉扔金砖的目的L热电偶故障处理步骤及方法确定故障现象,初步推断故障部位观看仪表有无显示,显示值是否稳定,显示值是偏高还是偏低显示仪表跑大,一般是热电偶或补偿导线开路、爰护管进水、虚接;跑负,一般
1.1是接线错误、接线松动、虚接等等进行系统检查检查测量系统的各组成部分如热电偶、连接导线、仪表等的配置状况,查看接线盒处是否良好,其型号规格是否配套,极性连接是否正确,各连接线段是否坚固、绝缘
1.2是否良好环境检查检查热电偶的安装环境,如各连接点温度,各部件的工作温度是否符合规定以及外界有无磁场干扰等
1.3将显示仪表与补偿导线断开,借助万用表或热工校验仪等工具,分别检查显示仪表和热电偶系统
1.4依据测量结果推断故障部位
1.5确定故障部位把热电偶的输入端短路后,仪表显示值约为室温,说明显示仪表正常,故障在接线端子后线路和热电偶将万用表放在欧姆档,用两个表笔去测热电偶两端,若
1.6万用表上显示的电阻值很大,说明热电偶有问题R*l有针对性的处理故障
1.
72.常见故障及排解
2.1电势比实际值低仪表指示偏低热电偶电极变质或工作端变霉
2.
1.1故障排解方法把变质部分剪去,重新焊接工作端或更换新电极热电偶内部潮湿漏电
2.
1.2故障排解方法将热电极取出,把热电极、绝缘瓷管烘干,并检查爱护管渗漏状况,不合格者应补焊或更换新爰护管热电偶接线盒内接线柱问灰尘太多或铁屑短路
2.
1.3故障排解方法用刷子清除灰尘,清除铁屑,将接线盒密封好接线盒的出线孔应当向下,以防因密封不良而使水气、灰尘和脏物等进入接线盒中热电偶测温回路电阻值大于欧姆
2.
1.415故障排解方法用万用表测试回路电阻,应符合欧姆的要求15补偿导线潮湿短路
2.
1.5故障排解方法将补偿导线与爰护管间水份清除洁净,消退短接点、更换新补偿导线,实行防水、防短路措施补偿导线种类与热电偶分度不全都
2.
1.6故障排解方法更换与热电偶配套的补偿导线热电偶安装位置不当,插入深度浅故障排解
2.
1.7方法选取适当的安装位置,调整插入深度一般要求将工作端尽可能地装设超过管道中心约热电偶插入深度应不小于本身爰护管直径倍,否则应加扩大管〜5—10mm,8热电偶冷端温度太高
2.
1.8故障排解方法将热电偶冷端用补偿导线移至温度较低且比较恒定的场合
2.2电势比实际值高(仪表指示偏高)电偶与仪表分度不全都
2.
2.1故障排解方法更换热电偶,使其与仪表全都热电偶与补偿导线不符
2.
2.2故障排解方法更换热电偶全都的补偿导线热电偶安装位置不当
2.
2.3故障排解方法选取适当的安装位置
2.3热电偶有电势输出,但不稳定热电偶接线柱和热电极接触不良
2.
3.1故障排解方法将接线柱和热电极参考端擦净,重新拧紧热电偶测温回路部分绝缘被破坏,引起时断时续短路或接地现象232故障排解方法找出故障点,修复绝缘)热电偶安装不牢或外部振动故障排解方法需将热电偶重新安装坚固或实行减振措施外界干扰故障排解方法查出干扰后进行屏蔽或接地禁止将热电偶引线与动力电缆装在同一根导管内
2.4热电偶无热电势输出量线路短路
2.
4.1故障排解方法将短路处重新绝缘或更换新电偶测量回路断线
2.
4.2故障排解方法用万用表分段检查找出断路处,重新连线接线极松动故障排解方法只需拧紧接线柱热电偶烧断
2.
4.4故障排解方法重新焊接或更换新的热电偶。