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文本内容:
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎范围1本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺施工预备2材料及次要机具
2.1钢筋应有出厂合格证，按规定作力学功能复试，当加了过程中发生脆断等特殊
2.
1.1状况，还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污铁丝；可采用号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）
2.
1.220〜22控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡
2.
1.3工具钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等
2.
1.4作业条件
2.2按施工现场立体图规定的地位，将钢筋堆放场地进行清算、平整，预备好垫木
1.
1.
12.1按不同规格型号堆放并垫好垫木核对钢筋级别、型号、外形、尺寸及数量，能否与设计图纸及加工配料单相反
1.
1.2弹好标高程度线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线
1.
1.
32.3圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清算干净
1.
1.4预应力圆孔板的端孔已按标准图）的要求堵好
1.
1.5（96G44操作工艺3构造柱钢筋绑扎
3.1工艺流程
3.
1.1安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋预制构造柱钢筋骨架.修整底层伸出的构造柱塔接筋~一预制构造柱钢筋骨架
3.
1.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距
3.
1.
2.1根据画线地位，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位的长度为
3.
1.
2.2防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于（为
3.
1.
2.310d d箍筋直径），弯钩角度不小于135°o在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围
3.
1.
2.4普通在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或箍筋间距不宜大于（柱脚加密区箍筋45cm,10cm待柱骨架立起搭接后再绑扎）修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱地位线，检查搭接筋地位及
3.
1.3搭接长度能否符合设计和规范的要求底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深4-2；图4-2（a）有基础圈梁；（b）无基础圈梁安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨
3.
1.4架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于对好标高线，在竖筋搭接部位各绑个扣35%3骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋绑扎搭接部位钢筋
3.
1.5构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，构成一个封闭框架
3.
1.
5.1在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每埋设两根程度拉结筋，与构造柱钢筋
3.
1.
5.250cm6绑扎连接，见图4-3图4-3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑
3.
1.
5.3扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》）第（JGJ13—82325条的规定砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋地位及间距精确
3.
1.
5.4圈梁钢筋的绑扎
3.2工艺流程:
3.
3.1画钢筋地位线f放箍筋一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采用预制骨架时，可将骨架
3.
3.1按编号吊装就位进行组装如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋地位线放箍筋后穿受力钢筋箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧圈梁钢筋在构
3.
3.2造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（）
1.
1.
12.4GB50204—92对钢筋搭接的有关要求圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计
3.
2.5要求楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构
3.
2.6造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集
3.
2.7京要锚入在圈梁钢筋内96G44圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层
3.
2.8板缝钢筋绑扎
3.3工艺流程支护缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成45°放通长程度构造筋一与板端锚固筋绑扎支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形,两块
3.
3.2板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长力程度构造筋和竖向拉结筋，见图64-4图4-4长向板在两头支座上钢筋连接构造见图
3.
3.
33.34-5o图4-5墙两边高低不同时的钢筋构造见图
3.
3.
43.44-6o预制板纵向缝钢筋绑扎见图
3.
3.54-7图4-6图4-7构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下
3.
3.6道工序质量标准4保证项目
4.1钢筋的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进
4.
1.1行化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂合格证和实验报告单钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁
4.
1.2按原规格运用钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械功能实验结果必须符合钢筋
4.
1.3I.3焊接及验收规范的规定基本项目
4.2钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的且不应集中
4.
1.110%,弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值
4.
1.2用级钢或冷拔低碳钢丝制造的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设
4.
1.3I计要求和施工规范的规定对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于,轴线位移不大于
4.
1.44°O.ld,月.不大于电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣2mrn及咬边接头处弯折不大于,钢筋轴线位移不大于且不大于焊缝厚度不大于4°
0.1J,3mmo
0.05d,宽不小于长不小于
0.1^/,
0.54允许偏向项目，见表
4.34-7构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏向表4-7项次项目允许偏向mm检验方法骨架的宽度、高度±5尺量检查I2骨架的长度±10尺量检查间距±103排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值中心线位移55+3,-0程度高差6受力筋保护层±5尺量检查成品保护5构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放划一
5.1往楼层上吊运钢筋存放时，应清算好存放地点，以免变形
5.2不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动
5.3应留意的质量成绩6钢筋变形钢筋骨架绑扎时应留意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎
6.1箍筋间距不符合要求多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一
6.2次楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成，吊装就位
6.345后加通长钢筋绑扎同时要留意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断阳台处钢筋压扁阳台下的圈梁为形箍筋，吊装台时必须留意保护，如碰坏，应
6.4“L”将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台构造柱伸出钢筋位移除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道
6.5定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整板缝筋外露纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应
6.6力筋上质量记录7本工艺标准应具备以下质量记录钢筋出厂质量证明书或实验报告单
1.1I钢筋机械功能实验报告
1.2进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞
1.3断、焊接功能不良和机械功能分明不正常的，应有化学成分检验报告钢筋分项工程质量检验评定材料
1.4钢筋分项隐蔽工程验收记录
1.5。
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